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摘要：材料成型及控制工程对制造业发展起重要作用。模具制造技术为机械制造行业生产中重要组成部分，对企业经济效益起推动作用。汽车配件或者家电配件都需要利用成型材料及控制工程模具技术作为基础，所以该技术水平决定着机械制造水平。本次研究主要对材料成型及控制工程模具制造技术进行论述，并对非金属材料制作及控制工程模具再加工进行分析。
关键词：材料成型；控制工程；模具技术；非技术材料
社会经济发展使加工制造业发展速度提升，并成为推动工业及农业发展的主要动力。制造行业中，材料成型及控制工程技术为发展基础。随工业产品发展日趋精细化、高质量化，模具制造技术要求不断提升。现阶段材料成型技术及控制工程技术已经成为工业产品生产加工的两种形式，所以在制造业中占据主导地位。对制造业中模具制造技术进行深入研究，是提升制造行业发展的必经之路，以下是本次研究内容。
1材料成型及控制工程模具制造技术探讨
1.1材料成型及控制工程概述
材料成型及控制工程研究对象为材料及其结构，材料在加热过程中会受到较多因素影响，所以应当对综合材料进行研究，材料成型及控制工程可通过热加工改变材料结构，能够从表面观察相关工艺对材料的影响，明确工艺开发、设备成型、工艺优化的方法。研究模具设计理论及方法过程中，应当对材料、热加工、加工方式进行分析。材料成型及控制工程为我国工科院校专业之一。专业中以培养材料科学与工程理论基础的人才为目标，该专业课分为焊接成型及控制、铸造成型及控制、压力加工及控制、模具设计及制造等几个模块。模具在机械制造领域中应用较为广泛，所以模具制造技术成为材料成型及控制工程中的重要部分。
1.2模具及制造技术概述
我国模具制造技术在近几年来已经取得较大进展，塑料模具成为模具制造主流方向，主要原因是社会对塑料模具需求量不断增加。我国相关报道指出，塑料模具在整个领域中已经占据38%的比重。塑料材料中具备金属材料没有的多种优点，随着塑料材料及成型技术研究不断深入，传统材料正在被塑料材料取替。模具市场整体变化已经趋于稳定，塑料模具发展速度将超越其他模具发展速度，在市场中所占比重会逐渐增加。模具行业不断变化的情况下，模具制造技术做出与时俱进的变化为必然要求。
1.3材料形成与模具技术分析
（1）材料成型中的模具
模具作为工业发展的重要部分，为工业生产工艺装备。工业生产环节中模具主要分为：塑料模、冲压模、铸造模、锻造模等。塑料模中又涵盖：注塑模、吸塑膜、挤塑膜、吹塑莫等。工业生产对模具制造技术要不断提升，使高等院校中开设相关专业，注塑模具为该专业的重点课题，主要由于该技术在工业领域中应用广泛。
（2）模具加工技术
高位数控加工技术核心是高速主轴及高速进给驱动系统机床、高速加工刀具系统、CAD自动化数据编程系统。高位数控加工模具为现阶段我国工业生产前沿技术。应用CAD集成制造及设计系统，可实现图形交互自动编程，这种方式能够使生产更加高效、快捷、简单。
（3）快速成型及快速模具制造技术
快速制造模具技术产生于1980年后，是一种材料累加型制造技术，人们将这种技术称为制造行业中的突破技术。快速成型技术则是将CAD、CAM、CNC材料及精密伺服驱动技术相结合的技术。这种技术根据计算机三维设计模型，对材料进行切割，能获取产品轮廓，根据不同材料特性叠加形成，最终获取实物。
模具制造技术多种多样，多数先进技术都能被应用于模具制造中，计算机技术在模具制造中应用较为广泛，并且在模具领域不断发展。反求工程技术及模具虚拟技术等也是模具制造领域中的常用技术，随着科技的发展，制造技术呈现多元化特点。现阶段部分专家表示，模具技术可利用重构及拓展制作设备、供应链系统，最终实现智能化加工。
（4）材料成型及控制工程模具技术未来发展趋势
现阶段我国经济快速发展，行业竞争尤为激烈。基于此背景，传统理论及制造工艺受到冲击，制造企业在经济及管理中对材料成型更加重视，这种趋势使技术水平不断提升。发达国家材料成型行业发展方向已经明确。多数国家经济发展离不开材料成型及控制工程，所以必须不断创新技术，才能推动本国经济发展。经济全球化使企业想尽办法伴随时代发展步伐，也是反映企业创新能力的体现，部分企业不断研究材料成型加工技术。该技术若不能与实践匹配，那么对企业发展便会产生不利影响，只有在实际基础上不断突破，才能技术更好的服务于企业，促进企业发展。
2非金属材料初步制造及控制工程模具再加工
2.1注射成型技术分析
制作非金属材料及控制技术发展需要长时间的过程，其中会融入多种方法。注射成型技术一般作用在机器加温中，内部会预留基础材料形态转换区域，当材料变成液体时，可利用高压力材料辅助，使溶解的材料灌注于模具中，在一段时间后溶液冷却，可以获取所需元件。这种方式看似繁琐，但是生产效率较高，具有高效生产特性，适用于低人力消耗的生产中。注射成型技术能够制造结构复杂元件，大型流水线中应用广泛。
2.2挤出成型技术分析
挤出成型技术中旋塞及螺杆是重要部分，旋塞挤压效果与螺杆切割表现在材料固形方面，材料融化及融合過程中会施以相应的压力模具干预，降温后冷却，能够获得相应的元件。这种方式被命名为挤出成型，优点是具有源源不断的动力，生产效率会比其他模具制造技术高。这种技术不只是能够满足企业生产数量，还能使质量符合标准。企业在应用这种技术时，可实现投资成本，高价值收益。
2.3相关技术分析
材料成型技术中除了挤出成型技术及注射形成技术外，也存在与上述方式不同的技术，最终也能够能实现生产的目的。将所有材料放置于密封模具环境中，可使压力过程提升，固体化技术在其中起到辅助作用，保障材料完整成型。这种方法可以在工作流程中实现元件制造，生产产品形态较为固定，可有效克服收缩零件缺陷，能够将元件变形的问题解决，性能较为理想。这种加工方式虽然具备较多优势，但是也存在一定问题，生产周期较长，生产率较低，阻碍工业生产。
结束语
机械制造产业为国民支柱产业，对国民经济发展其推动作用。材料成型及控制工程模具制造为机械制造业发展的基础。科学技术不断发展，能够改变传统加工及制造方式，使人们工作更加便捷、高效。使企业能够获得更大的收益，并且材料成型及工程控制模具制造技术对推动制造业更快、更好的发展提供支撑。
参考文献：
[1]罗宇.材料成型与控制工程模具制造技术分析[J/OL].当代化工研究，2018（05）：137-138[2018-07-04].
[2]吴敏威.材料成型与控制工程模具制造的工艺技术分析[J/OL].当代化工研究，2018（05）：140-141[2018-07-04].
[3]庞远清.试析材料成型以及控制工程模具制造技术[J].智能城市，2018，4（07）：164-165.
[4]赵鸣悦，王琪，吴诗雅.材料成型与控制工程模具制造技术初探[J].南方农机，2017，48（07）：114-115.
[5]权亚云，韩茹月，张洋洋.材料成型与控制工程模具制造的工艺技术分析[J].电脑迷，2017（03）：109.
关键词：材料成型；控制工程；模具技术；非技术材料
社会经济发展使加工制造业发展速度提升，并成为推动工业及农业发展的主要动力。制造行业中，材料成型及控制工程技术为发展基础。随工业产品发展日趋精细化、高质量化，模具制造技术要求不断提升。现阶段材料成型技术及控制工程技术已经成为工业产品生产加工的两种形式，所以在制造业中占据主导地位。对制造业中模具制造技术进行深入研究，是提升制造行业发展的必经之路，以下是本次研究内容。
1材料成型及控制工程模具制造技术探讨
1.1材料成型及控制工程概述
材料成型及控制工程研究对象为材料及其结构，材料在加热过程中会受到较多因素影响，所以应当对综合材料进行研究，材料成型及控制工程可通过热加工改变材料结构，能够从表面观察相关工艺对材料的影响，明确工艺开发、设备成型、工艺优化的方法。研究模具设计理论及方法过程中，应当对材料、热加工、加工方式进行分析。材料成型及控制工程为我国工科院校专业之一。专业中以培养材料科学与工程理论基础的人才为目标，该专业课分为焊接成型及控制、铸造成型及控制、压力加工及控制、模具设计及制造等几个模块。模具在机械制造领域中应用较为广泛，所以模具制造技术成为材料成型及控制工程中的重要部分。
1.2模具及制造技术概述
我国模具制造技术在近几年来已经取得较大进展，塑料模具成为模具制造主流方向，主要原因是社会对塑料模具需求量不断增加。我国相关报道指出，塑料模具在整个领域中已经占据38%的比重。塑料材料中具备金属材料没有的多种优点，随着塑料材料及成型技术研究不断深入，传统材料正在被塑料材料取替。模具市场整体变化已经趋于稳定，塑料模具发展速度将超越其他模具发展速度，在市场中所占比重会逐渐增加。模具行业不断变化的情况下，模具制造技术做出与时俱进的变化为必然要求。
1.3材料形成与模具技术分析
（1）材料成型中的模具
模具作为工业发展的重要部分，为工业生产工艺装备。工业生产环节中模具主要分为：塑料模、冲压模、铸造模、锻造模等。塑料模中又涵盖：注塑模、吸塑膜、挤塑膜、吹塑莫等。工业生产对模具制造技术要不断提升，使高等院校中开设相关专业，注塑模具为该专业的重点课题，主要由于该技术在工业领域中应用广泛。
（2）模具加工技术
高位数控加工技术核心是高速主轴及高速进给驱动系统机床、高速加工刀具系统、CAD自动化数据编程系统。高位数控加工模具为现阶段我国工业生产前沿技术。应用CAD集成制造及设计系统，可实现图形交互自动编程，这种方式能够使生产更加高效、快捷、简单。
（3）快速成型及快速模具制造技术
快速制造模具技术产生于1980年后，是一种材料累加型制造技术，人们将这种技术称为制造行业中的突破技术。快速成型技术则是将CAD、CAM、CNC材料及精密伺服驱动技术相结合的技术。这种技术根据计算机三维设计模型，对材料进行切割，能获取产品轮廓，根据不同材料特性叠加形成，最终获取实物。
模具制造技术多种多样，多数先进技术都能被应用于模具制造中，计算机技术在模具制造中应用较为广泛，并且在模具领域不断发展。反求工程技术及模具虚拟技术等也是模具制造领域中的常用技术，随着科技的发展，制造技术呈现多元化特点。现阶段部分专家表示，模具技术可利用重构及拓展制作设备、供应链系统，最终实现智能化加工。
（4）材料成型及控制工程模具技术未来发展趋势
现阶段我国经济快速发展，行业竞争尤为激烈。基于此背景，传统理论及制造工艺受到冲击，制造企业在经济及管理中对材料成型更加重视，这种趋势使技术水平不断提升。发达国家材料成型行业发展方向已经明确。多数国家经济发展离不开材料成型及控制工程，所以必须不断创新技术，才能推动本国经济发展。经济全球化使企业想尽办法伴随时代发展步伐，也是反映企业创新能力的体现，部分企业不断研究材料成型加工技术。该技术若不能与实践匹配，那么对企业发展便会产生不利影响，只有在实际基础上不断突破，才能技术更好的服务于企业，促进企业发展。
2非金属材料初步制造及控制工程模具再加工
2.1注射成型技术分析
制作非金属材料及控制技术发展需要长时间的过程，其中会融入多种方法。注射成型技术一般作用在机器加温中，内部会预留基础材料形态转换区域，当材料变成液体时，可利用高压力材料辅助，使溶解的材料灌注于模具中，在一段时间后溶液冷却，可以获取所需元件。这种方式看似繁琐，但是生产效率较高，具有高效生产特性，适用于低人力消耗的生产中。注射成型技术能够制造结构复杂元件，大型流水线中应用广泛。
2.2挤出成型技术分析
挤出成型技术中旋塞及螺杆是重要部分，旋塞挤压效果与螺杆切割表现在材料固形方面，材料融化及融合過程中会施以相应的压力模具干预，降温后冷却，能够获得相应的元件。这种方式被命名为挤出成型，优点是具有源源不断的动力，生产效率会比其他模具制造技术高。这种技术不只是能够满足企业生产数量，还能使质量符合标准。企业在应用这种技术时，可实现投资成本，高价值收益。
2.3相关技术分析
材料成型技术中除了挤出成型技术及注射形成技术外，也存在与上述方式不同的技术，最终也能够能实现生产的目的。将所有材料放置于密封模具环境中，可使压力过程提升，固体化技术在其中起到辅助作用，保障材料完整成型。这种方法可以在工作流程中实现元件制造，生产产品形态较为固定，可有效克服收缩零件缺陷，能够将元件变形的问题解决，性能较为理想。这种加工方式虽然具备较多优势，但是也存在一定问题，生产周期较长，生产率较低，阻碍工业生产。
结束语
机械制造产业为国民支柱产业，对国民经济发展其推动作用。材料成型及控制工程模具制造为机械制造业发展的基础。科学技术不断发展，能够改变传统加工及制造方式，使人们工作更加便捷、高效。使企业能够获得更大的收益，并且材料成型及工程控制模具制造技术对推动制造业更快、更好的发展提供支撑。
参考文献：
[1]罗宇.材料成型与控制工程模具制造技术分析[J/OL].当代化工研究，2018（05）：137-138[2018-07-04].
[2]吴敏威.材料成型与控制工程模具制造的工艺技术分析[J/OL].当代化工研究，2018（05）：140-141[2018-07-04].
[3]庞远清.试析材料成型以及控制工程模具制造技术[J].智能城市，2018，4（07）：164-165.
[4]赵鸣悦，王琪，吴诗雅.材料成型与控制工程模具制造技术初探[J].南方农机，2017，48（07）：114-115.
[5]权亚云，韩茹月，张洋洋.材料成型与控制工程模具制造的工艺技术分析[J].电脑迷，2017（03）：109.