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【摘要】在现代先进科学技术的引领下，建筑业的发展也是蒸蒸日上，一派繁荣。在建筑业的施工过程中，水泥的用途比较广泛，是重要的原材料，水泥的质量决定工程质量，水泥的质量必须符合标准，生产设备和施工技术也必须科学合理地进行[1]。本文就水泥生产生料制备和水泥粉磨工艺出发，就相关的节能技术进行探讨。
【关键词】水泥生产；生料制备；粉磨工序；技能
随着建筑业的飞速发展，环境问题成为建筑业面对的首要问题。水泥工程是造成环境问题的主要因素，水泥工程是一项能耗高和污染高的工程，但又是国民经济的支柱产业，对建筑行业贡献巨大。据有关方面的初步统计，2010年国内水泥熟料生产量是11.8亿吨，和2013年相比，同比增长率约7.8%；水泥生产量是18.68亿吨，和2013年相比，同比增长率约为13.8%。在这种情况的影响下，水泥行业的能源消耗总量在国内能源总消耗约占5%，颗粒物排放量在工业排放总量约占30%，温室气体排放量在总能源温室气体排放量约占15%。在这种情况下，节能减排是采取的必要措施，水泥行业有必要进行技术创新，减少对环境的影响。
一、水泥生产制备设备
（一）管磨
管磨技术经常用在建设时间比较长的生产流水线，它的特点是对原料物理性质的波动反应快和适应能力强、生产产品的体积容易控制等[2]。根据原料的耐磨度和含水成分的差别，生产系统可以分为：风扫磨、尾卸提升和中卸提升三种。管磨简单的机构，方便日常维护和检查故障，缺点就是动力消耗大，具体表现在处理含水量一般但是不容易处理的物料时， 需要丰富的能源提供充足的动力，才能保证处理彻底，达到工程项目的要求。
（二）立磨
立磨是理想的大型粉磨设备，在水泥行业和电力行业都有广泛的应用，覆盖了破碎、干燥、粉磨和输送等功能。生产效率快是立磨的显著特点，可以达到对块状、颗粒和粉状的深度粉磨。又因为它的施工面积小和施工环境较干净，也是深受大型工业喜爱的设备，同时对环境的污染程度较轻。立磨的工艺形式分为二风机系统和三风机系统两种。二者都具有立磨相同的优点，缺点有不同之处但也有共性问题。共性问题：入磨风温过低，造成对余热处理的不全面；机内工作时的气压差明显，都在5500帕左右；机内喷口环通风面积严重，基本在4.9㎡左右。例如天津某公司原料磨采用φ4.6×8.5+3.5m、2800k W的中卸烘干磨和φ4.8m旋风式选粉机，原料粉磨功指数是8.8kWh/t，生料细度是13%，系统产量是159t/h，系统电耗是23.45kWh/t，循环负荷达到208%的工作能力时，在这种情况下，就会选用立磨工艺技术。
（三）辊压机终粉磨
这是水泥生产生料制备的另一种工艺形式， 它的明显特点：粉磨效率快、耗电量低和原材料成本低[3]。在实际应用中，如果生产水泥的实际生产能力远远超过设计生产能力要求的目标时，加速立磨系统明显的自身优势，经济技术的指标就偏向于使用立磨系统。例如某企业生产的辊压机生料终粉磨系统中辊压机的辊径达到2000mm、辊宽达到1600mm，这样功率就能达到2240Kw/h，动态选粉机的功率可以达到132Kw/h，出辊压机功率达到160Kw/h，同时出V选提升机功率达到160Kw/h，这样面对实际生产能力超过设计生产能力时，这是首选设备，如果设计生产能力是450t/h，而实际生产能力时480h/t，这时的实际工序耗电量仅仅是13.5Kw/t。
二、水泥粉磨工序技术
（一）闭路管磨
这种系统一般用于建设时间长有着雄厚的经济和基础的企业，这种类型的水泥粉磨工艺的她点：平均工序电耗量在36Kw/t和产量有所提高但电耗却没改观。这是该系统普遍使用的范围。
（二）开路管磨
这种系统是早期生产水泥中常用到的工艺方式，它的特点：流程简单便于操作、施工面积小投资较小。但是由于自身高污染和高消耗、产量有限的缺点，无法满足日益增长的市场需求，逐渐在水泥生产的市场中退出舞台。
（三）辊压机的应用
辊压机的运用，按照和不同的系统结合可以具体分为和辊压机+开路管磨系统和辊压机+闭路管磨系统两种。对于中卸磨规格大于3米的开路系统，具体地将辊压机和开路管磨系统综合运用到一起，能够有效的提高产量和降低原材料的消耗。当然配置不同的辊压机+开路管磨系统，作用就不同。水泥生产产量和辊压机提供的动力成正比，工序电耗量和辊压机提供的动力成正比，例如φ4.2m×13m水泥磨和φ3.2m×13m水泥磨相比，在水泥生产产量上前者是后者的2倍，在单位产品的工序电耗量方面也大约超过后者1kWh/t。辊压机+闭路管磨系统主要用于较复杂的闭路管磨系统或者产量过大，单纯靠闭路管磨系统无法确保产量的情况下。但在辊压机+闭路管磨系统中，要注意：辊压机的动力和生产产量没有成正比；辊压机的配置和工序电耗量没有成反比等方面。
三、高效节能
（一）助磨剂的选用要恰当
在水泥生产的过程中，使用助磨剂不但可以加快粉磨的效率和减少粉磨电耗，而且有利于提高水泥质量和减少水泥生产成本。另外，助磨剂容易激发工业废渣中的化学元素引起化学反应，不但可以有效解决水泥工业生产带来的废渣问题，而且可以降低二氧化碳等大气污染物的排放量。在助磨剂的选材上应以高性能为主，更有利助磨剂发挥作用。
（二）粉磨技术要适当
随着水泥工业的发展，水泥粉磨设备和攻击技术，都有了进一步创新，进而满足市场的需求和水泥的生产。但是在实际的生产过程中，对不同种类的水泥加工和选择的工序技术，一定要选择适当的粉磨技术。对于水泥的加工生产，要参照生产品种、产量要求和粉磨系统的运转效率进行综合考虑，进而选择合适的粉磨系统。合适的粉磨技术，不但可以满足高效节能的要求，还可以减少生产成本和带来的相应问题。
结束语：
在现代粉磨技术创新步伐的带动下，水泥粉磨工艺也由球磨机为主发展为节能高校的新型粉磨设备，粉磨设备向高效化和组合化的综合型发展。依靠水泥助磨剂，可以提高粉磨过程中的粉磨效率，也可以改善水泥的性能，这是现在高效节能粉磨工艺的重要技术。同时还要对水泥种类和系统参数等各方面进行综合考虑，选择最合适的粉磨技术，也是实现高效节能粉磨的重要步骤。
参考文献：
[1]赵计辉，王栋民，王雪先.现代水泥高效节能的粉磨技术[J]中国粉体技术，2013，4（19）：64-71.
[2]曾学敏.水泥行业节能形势及粉磨技术选择[J]中国水泥网信息中心，2014，（5）：50-52.
[3]崔星太.现代水泥生产生料制备及水泥粉磨工序节能技术方案研究[J]应用研究，2012，（10）：43-47.
【关键词】水泥生产；生料制备；粉磨工序；技能
随着建筑业的飞速发展，环境问题成为建筑业面对的首要问题。水泥工程是造成环境问题的主要因素，水泥工程是一项能耗高和污染高的工程，但又是国民经济的支柱产业，对建筑行业贡献巨大。据有关方面的初步统计，2010年国内水泥熟料生产量是11.8亿吨，和2013年相比，同比增长率约7.8%；水泥生产量是18.68亿吨，和2013年相比，同比增长率约为13.8%。在这种情况的影响下，水泥行业的能源消耗总量在国内能源总消耗约占5%，颗粒物排放量在工业排放总量约占30%，温室气体排放量在总能源温室气体排放量约占15%。在这种情况下，节能减排是采取的必要措施，水泥行业有必要进行技术创新，减少对环境的影响。
一、水泥生产制备设备
（一）管磨
管磨技术经常用在建设时间比较长的生产流水线，它的特点是对原料物理性质的波动反应快和适应能力强、生产产品的体积容易控制等[2]。根据原料的耐磨度和含水成分的差别，生产系统可以分为：风扫磨、尾卸提升和中卸提升三种。管磨简单的机构，方便日常维护和检查故障，缺点就是动力消耗大，具体表现在处理含水量一般但是不容易处理的物料时， 需要丰富的能源提供充足的动力，才能保证处理彻底，达到工程项目的要求。
（二）立磨
立磨是理想的大型粉磨设备，在水泥行业和电力行业都有广泛的应用，覆盖了破碎、干燥、粉磨和输送等功能。生产效率快是立磨的显著特点，可以达到对块状、颗粒和粉状的深度粉磨。又因为它的施工面积小和施工环境较干净，也是深受大型工业喜爱的设备，同时对环境的污染程度较轻。立磨的工艺形式分为二风机系统和三风机系统两种。二者都具有立磨相同的优点，缺点有不同之处但也有共性问题。共性问题：入磨风温过低，造成对余热处理的不全面；机内工作时的气压差明显，都在5500帕左右；机内喷口环通风面积严重，基本在4.9㎡左右。例如天津某公司原料磨采用φ4.6×8.5+3.5m、2800k W的中卸烘干磨和φ4.8m旋风式选粉机，原料粉磨功指数是8.8kWh/t，生料细度是13%，系统产量是159t/h，系统电耗是23.45kWh/t，循环负荷达到208%的工作能力时，在这种情况下，就会选用立磨工艺技术。
（三）辊压机终粉磨
这是水泥生产生料制备的另一种工艺形式， 它的明显特点：粉磨效率快、耗电量低和原材料成本低[3]。在实际应用中，如果生产水泥的实际生产能力远远超过设计生产能力要求的目标时，加速立磨系统明显的自身优势，经济技术的指标就偏向于使用立磨系统。例如某企业生产的辊压机生料终粉磨系统中辊压机的辊径达到2000mm、辊宽达到1600mm，这样功率就能达到2240Kw/h，动态选粉机的功率可以达到132Kw/h，出辊压机功率达到160Kw/h，同时出V选提升机功率达到160Kw/h，这样面对实际生产能力超过设计生产能力时，这是首选设备，如果设计生产能力是450t/h，而实际生产能力时480h/t，这时的实际工序耗电量仅仅是13.5Kw/t。
二、水泥粉磨工序技术
（一）闭路管磨
这种系统一般用于建设时间长有着雄厚的经济和基础的企业，这种类型的水泥粉磨工艺的她点：平均工序电耗量在36Kw/t和产量有所提高但电耗却没改观。这是该系统普遍使用的范围。
（二）开路管磨
这种系统是早期生产水泥中常用到的工艺方式，它的特点：流程简单便于操作、施工面积小投资较小。但是由于自身高污染和高消耗、产量有限的缺点，无法满足日益增长的市场需求，逐渐在水泥生产的市场中退出舞台。
（三）辊压机的应用
辊压机的运用，按照和不同的系统结合可以具体分为和辊压机+开路管磨系统和辊压机+闭路管磨系统两种。对于中卸磨规格大于3米的开路系统，具体地将辊压机和开路管磨系统综合运用到一起，能够有效的提高产量和降低原材料的消耗。当然配置不同的辊压机+开路管磨系统，作用就不同。水泥生产产量和辊压机提供的动力成正比，工序电耗量和辊压机提供的动力成正比，例如φ4.2m×13m水泥磨和φ3.2m×13m水泥磨相比，在水泥生产产量上前者是后者的2倍，在单位产品的工序电耗量方面也大约超过后者1kWh/t。辊压机+闭路管磨系统主要用于较复杂的闭路管磨系统或者产量过大，单纯靠闭路管磨系统无法确保产量的情况下。但在辊压机+闭路管磨系统中，要注意：辊压机的动力和生产产量没有成正比；辊压机的配置和工序电耗量没有成反比等方面。
三、高效节能
（一）助磨剂的选用要恰当
在水泥生产的过程中，使用助磨剂不但可以加快粉磨的效率和减少粉磨电耗，而且有利于提高水泥质量和减少水泥生产成本。另外，助磨剂容易激发工业废渣中的化学元素引起化学反应，不但可以有效解决水泥工业生产带来的废渣问题，而且可以降低二氧化碳等大气污染物的排放量。在助磨剂的选材上应以高性能为主，更有利助磨剂发挥作用。
（二）粉磨技术要适当
随着水泥工业的发展，水泥粉磨设备和攻击技术，都有了进一步创新，进而满足市场的需求和水泥的生产。但是在实际的生产过程中，对不同种类的水泥加工和选择的工序技术，一定要选择适当的粉磨技术。对于水泥的加工生产，要参照生产品种、产量要求和粉磨系统的运转效率进行综合考虑，进而选择合适的粉磨系统。合适的粉磨技术，不但可以满足高效节能的要求，还可以减少生产成本和带来的相应问题。
结束语：
在现代粉磨技术创新步伐的带动下，水泥粉磨工艺也由球磨机为主发展为节能高校的新型粉磨设备，粉磨设备向高效化和组合化的综合型发展。依靠水泥助磨剂，可以提高粉磨过程中的粉磨效率，也可以改善水泥的性能，这是现在高效节能粉磨工艺的重要技术。同时还要对水泥种类和系统参数等各方面进行综合考虑，选择最合适的粉磨技术，也是实现高效节能粉磨的重要步骤。
参考文献：
[1]赵计辉，王栋民，王雪先.现代水泥高效节能的粉磨技术[J]中国粉体技术，2013，4（19）：64-71.
[2]曾学敏.水泥行业节能形势及粉磨技术选择[J]中国水泥网信息中心，2014，（5）：50-52.
[3]崔星太.现代水泥生产生料制备及水泥粉磨工序节能技术方案研究[J]应用研究，2012，（10）：43-47.