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摘 要：随着社会经济的快速发展，工业生产有了更高水平的发展。科学技术的不断进步，促使机器制造有了新的变化。永磁电机相较于一般电机，指的是永磁体为定子，转子为线圈的直流电机。永磁电机制造的关键工艺影响着整个电机的质量，因此，关注永磁电机的制造关键工艺，分析其中存在的问题，不断改善和提升其性能，对于提升整个机器的性能而言有着极为重要的意义。
关键词：永磁电机;制造;工艺
生产力的提高以及科学技术的进步，促使我国电力应用市场对永磁电机使用要求不断提高。在永磁电机的制造过程中，主要是通过将铝镍钴合金加入至转子的制造过程中，使转子在定子的使用过程中得到稳固，以此来提高转子在工作过程中的稳定性。由于永磁电机在制造过程中，其工艺较为复杂，极易出现各种问题，影响整个电机的质量和性能。因此，在实际的制造工艺中，必须通过合理的技术和手段来应对因转子转速过高造成的分离现象，保证电机的稳定性。
1永磁电机
永磁电机因其效率高、安全性高和稳定性较强等特点，在工业、电力和电气产业等方面有着极为广泛的应用。相较于普通的电机，永磁电机有着独特的优点，尤其是在结构上有着极大的优势。如图1所示，其为电动机构造示意图。相较于一般电机，铝镍钴合金是永磁电机使用的主要材料，合理使用能够对永磁电机的对称性进行保证，使永磁电机能够以一个稳定的状态运行。另外，永磁电机的结构主要是简化结构，即表现为体积小和质量轻的优势。永磁电机在形状与尺寸上也有着更好的特点，特别是在面对特殊的环境，永磁电机能够改变其形状和尺寸来对外部的环境进行更好的熟悉与适应。除此之外，永磁电机的有用功比例较高，可以实现永磁电机定子的稳定性，同时产生高余弦相位差，达到行业对电机效率和稳定性的要求。
2永磁电机制造关键工艺
如图2所示，其为永磁同步电机接线图。永磁电机制造的关键工艺主要包括永磁电机转子磁钢装配工艺和永磁电机的总装工艺[1]。在转子磁钢装配工艺中，首先要对铝镍钴合金的装设实行全面的控制，以此避免转子铁心因为磁力作用而发生偏差和位移。因此在装配工艺中，必须注意铝镍钴磁力的极性特点，遵守转子磁钢的加工规范，以磁路轴线的控制为基础，提高装配质量。永磁电机的制造工艺是通过大量的工业化生产和行业不断探索形成的，因此，要想更好的完成制造工艺，必须不断强化工艺。可以通过以下几点来强化制造工艺：一是合理设计永磁电机制造的工装夹具，以此来提高装配速度和精度;二是对永磁电机的制造环境实行提前观察准备。包括对制造环境、相关设备与器材的准备;三是对铝镍钴合金进行极性和外观的检查，同时对磁通量大小进行检测。永磁电机的总装工艺主要注重对转子铝镍钴合金磁力和磁路的控制。控制好永磁电机的辅助部位的组装效果，能够高效完成永磁电机电子和转子之间的空隙控制，通过有效控制来不断提高永磁电机的装配质量和电机的良好运行。要实现永磁电机总装的良好完成，可以通过以下几点来提升：第一是根据需要合理设计不具有磁性的假转子，以使用假转子的方式来对机座进行有效的校正;第二是在工艺中安装永磁转子与端盖;三是遵守安全装配规范。
3永磁电机制造关键工艺水平提升方法
3.1进行磁钢装配导向和假转子的定位总装
在永磁电机制造关键工艺的实际制造过程中，要同时考虑到转子铸铝与磁钢装配。以此来有效提高永磁电机的工艺水平。
如根据实际需要设计转子磁钢形槽定位保证方，同时对铸铝与磁钢的装配进行合理的考虑。通过配置槽形修整及磁钢装配导向等一系列的装置，来使磁钢装配合理，保证转子动平衡稳定[2]。在家假转子上，使用假转子定位总装的方式，对假转子和定装机构跟车床进行合适的调试和组装，通过此种方式来帮助定转子完成有效组装。
3.2磁钢“分层式”装配
通过以往永磁电机制造关键工艺的实验来看，要提高永磁电机的制造关键工艺质量，必须注重磁钢的装配方式，根据多次的实验和改善，可以采用磁钢“分层式”装配的手段来实现工艺的优化。
在实际的关键制造工艺中，因为冲片结构复杂，每台电机的转子装配80块磁钢。因为磁钢具有相当的吸附和排斥力，在关键工艺上可以根据需要设计使用“分层式”的组装手段，也就是对其使用更精确的导向非标准装置，以此来提高磁钢对吸附力和排斥力的抵抗，从而顺利地进入到装置槽内。“分层式”装配的设计，能够有效避免磁钢的破损，同时有效提高磁钢的装配功效。
3.3工作场地准备与铝镍钴合金的安排
在实际的永磁电机制造关键工艺中，工作场地的准备对于关键工艺的进行有着极为重要的影响。另外，铝内钴合金的合理位置安排也对工艺的进行有着相当的作用。因此，必须做好永磁电机工作场地的准备，采取合理的铝镍钴合金安排来保证工艺的顺利进行。
如在永磁电机确定的场地准备上，可以根据现场的情况来使用一定的护栏将转子装配工作场地进行围起。但是要注意使用的材料属于非磁性材料。同时在显眼的位置进行准确的标示。对工作场地进行清扫，使用高亚风来对工作场地进行尽可能全面的清扫，如角落中的铁屑和焊渣等铁磁性废物。针对铝镍钴合金的使用上，可以根据实际情况和需要在铝镍钴合金中适当采用绝磁性的隔板，在使用其进行隔断的同时，需要对每一块铝镍钴合金完成相应标注，即南北极标注。另外还需要对磁通量的大小进行标注。针对磁通量大小差不多的铝镍钴合金，应该将其安排在靠近的位置。在进行装置时要充分考虑到安全问题，要把铝镍钴合金进行隔開，避免两块铝镍钴合金在互相吸引的过程中会伤害到周边的人员，故工作人员必须对铝镍钴合金进行一块一块的放置[3]。还需要注意的是，铝镍钴合金的周边不能出现磁钢，必须在完成磁钢的相应放置后，再进行磁钢导向构造的装进。
4总结
目前，我国大部分的电机产品都属于永磁电机，因其具有高效率、高安全性和稳定性等特点，在许多领域均得到了广泛的应用。虽然永磁电机有着较高的使用率，但是不难看到，在实际的制造过程中，存在着许多需要解决的问题，受到外界因素的影响，永磁电机会出现相当的质量问题，严重影响机器的安全稳定运行。因此，必须看到目前永磁电机制造过程中存在的问题，以科学的手段来优化制造关键工艺，以此来不断提高永磁电机的质量，促进我国电力产业的可持续发展。
参考文献：
[1]臧树田.永磁电机制造关键工艺技术的分析[J].民营科技，2014（07）：54.
[2]张亚涛，刘庆.永磁电机制造关键工艺浅议[J].黑龙江科学，2014，5（04）：153.
[3]解汝滨.永磁电机制造关键工艺浅议[J].科技创新与应用，2013（25）：103.
（西门子电机（中国）有限公司，江苏 仪征 211417）
关键词：永磁电机;制造;工艺
生产力的提高以及科学技术的进步，促使我国电力应用市场对永磁电机使用要求不断提高。在永磁电机的制造过程中，主要是通过将铝镍钴合金加入至转子的制造过程中，使转子在定子的使用过程中得到稳固，以此来提高转子在工作过程中的稳定性。由于永磁电机在制造过程中，其工艺较为复杂，极易出现各种问题，影响整个电机的质量和性能。因此，在实际的制造工艺中，必须通过合理的技术和手段来应对因转子转速过高造成的分离现象，保证电机的稳定性。
1永磁电机
永磁电机因其效率高、安全性高和稳定性较强等特点，在工业、电力和电气产业等方面有着极为广泛的应用。相较于普通的电机，永磁电机有着独特的优点，尤其是在结构上有着极大的优势。如图1所示，其为电动机构造示意图。相较于一般电机，铝镍钴合金是永磁电机使用的主要材料，合理使用能够对永磁电机的对称性进行保证，使永磁电机能够以一个稳定的状态运行。另外，永磁电机的结构主要是简化结构，即表现为体积小和质量轻的优势。永磁电机在形状与尺寸上也有着更好的特点，特别是在面对特殊的环境，永磁电机能够改变其形状和尺寸来对外部的环境进行更好的熟悉与适应。除此之外，永磁电机的有用功比例较高，可以实现永磁电机定子的稳定性，同时产生高余弦相位差，达到行业对电机效率和稳定性的要求。
2永磁电机制造关键工艺
如图2所示，其为永磁同步电机接线图。永磁电机制造的关键工艺主要包括永磁电机转子磁钢装配工艺和永磁电机的总装工艺[1]。在转子磁钢装配工艺中，首先要对铝镍钴合金的装设实行全面的控制，以此避免转子铁心因为磁力作用而发生偏差和位移。因此在装配工艺中，必须注意铝镍钴磁力的极性特点，遵守转子磁钢的加工规范，以磁路轴线的控制为基础，提高装配质量。永磁电机的制造工艺是通过大量的工业化生产和行业不断探索形成的，因此，要想更好的完成制造工艺，必须不断强化工艺。可以通过以下几点来强化制造工艺：一是合理设计永磁电机制造的工装夹具，以此来提高装配速度和精度;二是对永磁电机的制造环境实行提前观察准备。包括对制造环境、相关设备与器材的准备;三是对铝镍钴合金进行极性和外观的检查，同时对磁通量大小进行检测。永磁电机的总装工艺主要注重对转子铝镍钴合金磁力和磁路的控制。控制好永磁电机的辅助部位的组装效果，能够高效完成永磁电机电子和转子之间的空隙控制，通过有效控制来不断提高永磁电机的装配质量和电机的良好运行。要实现永磁电机总装的良好完成，可以通过以下几点来提升：第一是根据需要合理设计不具有磁性的假转子，以使用假转子的方式来对机座进行有效的校正;第二是在工艺中安装永磁转子与端盖;三是遵守安全装配规范。
3永磁电机制造关键工艺水平提升方法
3.1进行磁钢装配导向和假转子的定位总装
在永磁电机制造关键工艺的实际制造过程中，要同时考虑到转子铸铝与磁钢装配。以此来有效提高永磁电机的工艺水平。
如根据实际需要设计转子磁钢形槽定位保证方，同时对铸铝与磁钢的装配进行合理的考虑。通过配置槽形修整及磁钢装配导向等一系列的装置，来使磁钢装配合理，保证转子动平衡稳定[2]。在家假转子上，使用假转子定位总装的方式，对假转子和定装机构跟车床进行合适的调试和组装，通过此种方式来帮助定转子完成有效组装。
3.2磁钢“分层式”装配
通过以往永磁电机制造关键工艺的实验来看，要提高永磁电机的制造关键工艺质量，必须注重磁钢的装配方式，根据多次的实验和改善，可以采用磁钢“分层式”装配的手段来实现工艺的优化。
在实际的关键制造工艺中，因为冲片结构复杂，每台电机的转子装配80块磁钢。因为磁钢具有相当的吸附和排斥力，在关键工艺上可以根据需要设计使用“分层式”的组装手段，也就是对其使用更精确的导向非标准装置，以此来提高磁钢对吸附力和排斥力的抵抗，从而顺利地进入到装置槽内。“分层式”装配的设计，能够有效避免磁钢的破损，同时有效提高磁钢的装配功效。
3.3工作场地准备与铝镍钴合金的安排
在实际的永磁电机制造关键工艺中，工作场地的准备对于关键工艺的进行有着极为重要的影响。另外，铝内钴合金的合理位置安排也对工艺的进行有着相当的作用。因此，必须做好永磁电机工作场地的准备，采取合理的铝镍钴合金安排来保证工艺的顺利进行。
如在永磁电机确定的场地准备上，可以根据现场的情况来使用一定的护栏将转子装配工作场地进行围起。但是要注意使用的材料属于非磁性材料。同时在显眼的位置进行准确的标示。对工作场地进行清扫，使用高亚风来对工作场地进行尽可能全面的清扫，如角落中的铁屑和焊渣等铁磁性废物。针对铝镍钴合金的使用上，可以根据实际情况和需要在铝镍钴合金中适当采用绝磁性的隔板，在使用其进行隔断的同时，需要对每一块铝镍钴合金完成相应标注，即南北极标注。另外还需要对磁通量的大小进行标注。针对磁通量大小差不多的铝镍钴合金，应该将其安排在靠近的位置。在进行装置时要充分考虑到安全问题，要把铝镍钴合金进行隔開，避免两块铝镍钴合金在互相吸引的过程中会伤害到周边的人员，故工作人员必须对铝镍钴合金进行一块一块的放置[3]。还需要注意的是，铝镍钴合金的周边不能出现磁钢，必须在完成磁钢的相应放置后，再进行磁钢导向构造的装进。
4总结
目前，我国大部分的电机产品都属于永磁电机，因其具有高效率、高安全性和稳定性等特点，在许多领域均得到了广泛的应用。虽然永磁电机有着较高的使用率，但是不难看到，在实际的制造过程中，存在着许多需要解决的问题，受到外界因素的影响，永磁电机会出现相当的质量问题，严重影响机器的安全稳定运行。因此，必须看到目前永磁电机制造过程中存在的问题，以科学的手段来优化制造关键工艺，以此来不断提高永磁电机的质量，促进我国电力产业的可持续发展。
参考文献：
[1]臧树田.永磁电机制造关键工艺技术的分析[J].民营科技，2014（07）：54.
[2]张亚涛，刘庆.永磁电机制造关键工艺浅议[J].黑龙江科学，2014，5（04）：153.
[3]解汝滨.永磁电机制造关键工艺浅议[J].科技创新与应用，2013（25）：103.
（西门子电机（中国）有限公司，江苏 仪征 211417）