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摘要：伴随着现代科学技术的不断进步与经济社会发展日益完善,人民日益增长的物质文化与精神文化需求对新时期的建筑给排水安装工程提出了更为严格的要求。高层建筑给排水安装工程作为高层建筑物给排水系统的重要组成部分,在整个建筑物设计、施工过程中所占据的地位日益重要。文章以某住宅大楼为研究对象，探讨并提出了一套水暖系统管道安装过程中质量控制的具体措施和实施方法。
关键词：高层建筑；水暖系统；管道安装
中图分类号：TU97文献标识码： A
1工程概况
某工程为A、B两区住宅和C区车库结构。住宅部分地下1层，地上34层。地下1层为自行车库及设备房和配电间等，机动车车库在庭院（地上），内设中水泵房、给水泵房及小区热力站房。总建筑面积共56672m2，建筑标高为99.95m。工程设有室内采暖、给水、中水、排水、消防、通风及防排烟系统。室内采暖系统为机械循环下供下回双管异程式系统，每户供水支管为水平同程式。热源为小区配套的热力站，热媒为低温热水，住宅地板辐射采暖系统二次网供、回水温度为45℃～35℃热水。高层住宅系统竖向分3个区，1-12层为1区，13-23层为2区，24-34层为3区，系统工作压力分别为0.5MPa、0.8MPa、1.1MPa。生活给水及中水系统均分为市政供水区、低区、中区和高区四个供水系统，由市政中水管网作为主水源，经中水泵房加压后至各层用户。户内卫生间和厨房排水分开设置，户外采用污废合流制，地上各层均重力自流排除，地下层采用污水泵提升。住宅部分采用二层三层独立排水，卫生间排水立管设专用通气立管，每隔两层用H管与排水立管连接。
给水管道安装在高层建筑中的应用与关键质量控制
建筑给水管道安装流程如下图1所示：
图1给水管道安装流程
2.1管材控制
系统的管道，其材质、规格、尺寸、坐标、标高、坡度、立管垂直度、走向应符合设计及施工验收规范、质量验收标准的要求；切割管子，其管口应平整，不得有裂纹、重批，切割后应清除毛刺、溶渣等，切口平面偏差为管径的10%，但不得超过3mm，镀锌钢管严禁气割；住宅部分采暖干管及立管至分户热表前均采用热镀锌钢管，表后至分集水器采用βPP-R管，地热盘管采用PE-RT管，沿地面后浇层敷设；生活给水系统主管道采用外镀锌内衬塑钢管，管径DN≤100时丝扣连接，管径DN＞100时沟槽连接，泵房内管道法兰连接。中水主管道同生活给水管道材质，管道井表后至进户段均采用PP-R聚丙烯管，接口热熔。排水管采用柔性接口機制排水，法兰连接。压力排水管采用外镀锌内衬塑钢管。外墙外雨水管采用φ100UPVC雨水管，粘接，内排水采用镀锌钢管，卡箍连接。
2.2PP-R管道安装
切断管材的注意事项：必须使用切管器垂直切断；当熔接器加热到260℃时，管材和管配件同时推进熔接器内并加热5秒以上；把已加热的管材和管件垂直推进并维持5秒以上，推进时用力不要过猛，以防止管头弯曲。热熔接时注意事项：连接端面必须清洁、干燥、无油；管材和管件用双手推进熔接器模具内，应控制一定的深度，并保持5秒以上；管材和管件过度加热时，厚度变薄，管材在配件内变形，会发生漏水及堵塞现象。
2.3支管安装
在支管安装中设计以下几个方面的步骤：画线与打孔、预制管材和预组装、安装支管、支管上水表（分户水表）的安装。在整个过程中需注意以下几个关键点：在进行画线打孔时孔洞和管道中心应对准，且孔洞直径比管道外径大20～30mm；给水系统的横支管设置0.002～0.005的坡度，遵循“上左为热，右下为冷”的原则安装；在安装与卫生器具连接的支管时，先不能直接与其相连，需先经过连接到进水阀进行系统试压合格后方可相连；水表应水平安装，箭头方向保持与水流方向一致。
2.4阀门安装
阀门安装前，检查填料，其压盖螺栓须有足够的调节余量。法兰或螺纹连接阀门在关闭状态下安装，安装阀门前，按设计核对型号，并按介质流向确定安装方向。同一平面的成排空门安装时是45度角，才能保证阀门间开关不受影响。安全阀门安装按下列规定进行，检查其垂直度，检查是否符合规范要求：安全阀的最终调试宜在系统上进行，开启和回复压力应符合设计文件的规定；安全阀经调整后，在工作压力下不得有泄漏；安全阀最终调整合格后铅封。
2.5管道连接
丝扣连接时要求丝扣光滑、规整，断丝或缺丝不大于全数10%，上好零件后的丝扣外露2～3扣，清除铅油、麻头，所有管口要加好临时丝堵；管道焊接前应先清除接口处的锈迹、污垢及油脂，割口断面应与管中心线垂直；焊口表面应无烧穿、裂纹、结瘤、夹渣和气孔等缺陷，焊波均匀一致；不同管径焊接，缩口的管头不应有皱折、裂纹、壁厚不均匀等现象，管口应平直，不应凹凸不平；法兰连接时，法兰应垂直于管子中心线，其表面应相互平行，采暖管道的法兰衬垫宜采用橡胶石棉垫，给排水管道法兰衬垫宜采用橡胶垫，法兰衬垫不得小于管直径，其外圆到法兰螺栓孔为宜。
2.6预留孔洞、套管安装
预留孔洞正确与否， 是施工质量的关键所在。孔洞尺寸当设计未规定时，可比管材外径大50～100mm；管道安装前，应检查预留孔的位置和标高，并清除管材和管件上的污垢。管道穿过墙壁、楼板，应安装钢制套管，如图2所示。穿过地下室外墙应采用刚性防水套管，如图3所示，并应在石棉水泥填打完后进行。填嵌密封膏时，应保证缝内各接触面无锈蚀、干净干燥。安装在楼板内的套管其顶部一般应高出地面30mm，底部与楼板底面相平；安装在墙壁内的套管，其两端应与饰面相平；穿过厕所的套管应高出地面50mm，套管与管道间隙均匀，并填实油麻（密封膏）。注意消防水池吸水管穿墙套管应采用柔性防水套管。
图2钢制套管安装
图3刚性防水套管安装图
1.钢制套管；2.翼环；3.挡圈
2.7防腐保温措施
为保证管道的质量，延长管道的使用寿命，对应管道进行防腐保护措施。压力排水管及机制排水铸铁管装涂两层防锈漆，底漆两层银粉，埋地涂环氧沥青。地下室机制排水铸铁管采用PVC/NBR橡胶海绵保温材料保温，厚度30mm。地下室及车库内管道及各层楼梯间内管道采用橡胶海绵保温材料保温，厚度30mm。采暖管道、支架刷防锈漆两道，非供暖季节满水保养。地下室采暖管道采用玻璃棉壳保温，厚度30mm，外缠玻璃布后刷防火涂料两遍。分层分集水器后管采用15mm厚橡塑海绵保温；埋地聚丁烯管采用复合硅酸盐保温材料。穿越非采暖部位的给水和中水管道采用30mm的管道，消火栓、喷淋给水管道采用50mm橡塑保温，外包PVC保护层，停车场消火栓管道设置电伴热设施。住宅管井内水表和阀门采用保温毡保温。穿越室外连廊的管道保温厚度为50mm，并加电伴热。
2.8压力试验
对建筑承压管道和相应的设备进行压力测试是必要的。室内给水管道的水压试验必须符合设计要求，当设计未注明时，各种材料的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa，本工程中水压试验压力分别为：市政0.9MPa、低区0.9MPa、中区1.3MPa、高区1.7MPa。
检验方法如下：对于塑料管，先试验压力下稳压1小时，降压不超过0.05MPa，然后四区压力分别降至0.3MPa、0.65MPa、1.0MPa和1.4MPa，稳压2小时，压降不超过0.03MPa，各连接处不渗漏为合格；金属管，试验压力下观察10分钟，压降不超过0.02MPa，然后四部分分别降至0.25MPa、0.56MPa、0.86MPa和1.16MPa，各连接处不渗漏为
合格。
3结语
管道安装施工是建筑工程中非常重要的一个环节，只有加强各个环节的施工质量控制，才能有效地控制工程的病害，确保工程的整体质量。
关键词：高层建筑；水暖系统；管道安装
中图分类号：TU97文献标识码： A
1工程概况
某工程为A、B两区住宅和C区车库结构。住宅部分地下1层，地上34层。地下1层为自行车库及设备房和配电间等，机动车车库在庭院（地上），内设中水泵房、给水泵房及小区热力站房。总建筑面积共56672m2，建筑标高为99.95m。工程设有室内采暖、给水、中水、排水、消防、通风及防排烟系统。室内采暖系统为机械循环下供下回双管异程式系统，每户供水支管为水平同程式。热源为小区配套的热力站，热媒为低温热水，住宅地板辐射采暖系统二次网供、回水温度为45℃～35℃热水。高层住宅系统竖向分3个区，1-12层为1区，13-23层为2区，24-34层为3区，系统工作压力分别为0.5MPa、0.8MPa、1.1MPa。生活给水及中水系统均分为市政供水区、低区、中区和高区四个供水系统，由市政中水管网作为主水源，经中水泵房加压后至各层用户。户内卫生间和厨房排水分开设置，户外采用污废合流制，地上各层均重力自流排除，地下层采用污水泵提升。住宅部分采用二层三层独立排水，卫生间排水立管设专用通气立管，每隔两层用H管与排水立管连接。
给水管道安装在高层建筑中的应用与关键质量控制
建筑给水管道安装流程如下图1所示：
图1给水管道安装流程
2.1管材控制
系统的管道，其材质、规格、尺寸、坐标、标高、坡度、立管垂直度、走向应符合设计及施工验收规范、质量验收标准的要求；切割管子，其管口应平整，不得有裂纹、重批，切割后应清除毛刺、溶渣等，切口平面偏差为管径的10%，但不得超过3mm，镀锌钢管严禁气割；住宅部分采暖干管及立管至分户热表前均采用热镀锌钢管，表后至分集水器采用βPP-R管，地热盘管采用PE-RT管，沿地面后浇层敷设；生活给水系统主管道采用外镀锌内衬塑钢管，管径DN≤100时丝扣连接，管径DN＞100时沟槽连接，泵房内管道法兰连接。中水主管道同生活给水管道材质，管道井表后至进户段均采用PP-R聚丙烯管，接口热熔。排水管采用柔性接口機制排水，法兰连接。压力排水管采用外镀锌内衬塑钢管。外墙外雨水管采用φ100UPVC雨水管，粘接，内排水采用镀锌钢管，卡箍连接。
2.2PP-R管道安装
切断管材的注意事项：必须使用切管器垂直切断；当熔接器加热到260℃时，管材和管配件同时推进熔接器内并加热5秒以上；把已加热的管材和管件垂直推进并维持5秒以上，推进时用力不要过猛，以防止管头弯曲。热熔接时注意事项：连接端面必须清洁、干燥、无油；管材和管件用双手推进熔接器模具内，应控制一定的深度，并保持5秒以上；管材和管件过度加热时，厚度变薄，管材在配件内变形，会发生漏水及堵塞现象。
2.3支管安装
在支管安装中设计以下几个方面的步骤：画线与打孔、预制管材和预组装、安装支管、支管上水表（分户水表）的安装。在整个过程中需注意以下几个关键点：在进行画线打孔时孔洞和管道中心应对准，且孔洞直径比管道外径大20～30mm；给水系统的横支管设置0.002～0.005的坡度，遵循“上左为热，右下为冷”的原则安装；在安装与卫生器具连接的支管时，先不能直接与其相连，需先经过连接到进水阀进行系统试压合格后方可相连；水表应水平安装，箭头方向保持与水流方向一致。
2.4阀门安装
阀门安装前，检查填料，其压盖螺栓须有足够的调节余量。法兰或螺纹连接阀门在关闭状态下安装，安装阀门前，按设计核对型号，并按介质流向确定安装方向。同一平面的成排空门安装时是45度角，才能保证阀门间开关不受影响。安全阀门安装按下列规定进行，检查其垂直度，检查是否符合规范要求：安全阀的最终调试宜在系统上进行，开启和回复压力应符合设计文件的规定；安全阀经调整后，在工作压力下不得有泄漏；安全阀最终调整合格后铅封。
2.5管道连接
丝扣连接时要求丝扣光滑、规整，断丝或缺丝不大于全数10%，上好零件后的丝扣外露2～3扣，清除铅油、麻头，所有管口要加好临时丝堵；管道焊接前应先清除接口处的锈迹、污垢及油脂，割口断面应与管中心线垂直；焊口表面应无烧穿、裂纹、结瘤、夹渣和气孔等缺陷，焊波均匀一致；不同管径焊接，缩口的管头不应有皱折、裂纹、壁厚不均匀等现象，管口应平直，不应凹凸不平；法兰连接时，法兰应垂直于管子中心线，其表面应相互平行，采暖管道的法兰衬垫宜采用橡胶石棉垫，给排水管道法兰衬垫宜采用橡胶垫，法兰衬垫不得小于管直径，其外圆到法兰螺栓孔为宜。
2.6预留孔洞、套管安装
预留孔洞正确与否， 是施工质量的关键所在。孔洞尺寸当设计未规定时，可比管材外径大50～100mm；管道安装前，应检查预留孔的位置和标高，并清除管材和管件上的污垢。管道穿过墙壁、楼板，应安装钢制套管，如图2所示。穿过地下室外墙应采用刚性防水套管，如图3所示，并应在石棉水泥填打完后进行。填嵌密封膏时，应保证缝内各接触面无锈蚀、干净干燥。安装在楼板内的套管其顶部一般应高出地面30mm，底部与楼板底面相平；安装在墙壁内的套管，其两端应与饰面相平；穿过厕所的套管应高出地面50mm，套管与管道间隙均匀，并填实油麻（密封膏）。注意消防水池吸水管穿墙套管应采用柔性防水套管。
图2钢制套管安装
图3刚性防水套管安装图
1.钢制套管；2.翼环；3.挡圈
2.7防腐保温措施
为保证管道的质量，延长管道的使用寿命，对应管道进行防腐保护措施。压力排水管及机制排水铸铁管装涂两层防锈漆，底漆两层银粉，埋地涂环氧沥青。地下室机制排水铸铁管采用PVC/NBR橡胶海绵保温材料保温，厚度30mm。地下室及车库内管道及各层楼梯间内管道采用橡胶海绵保温材料保温，厚度30mm。采暖管道、支架刷防锈漆两道，非供暖季节满水保养。地下室采暖管道采用玻璃棉壳保温，厚度30mm，外缠玻璃布后刷防火涂料两遍。分层分集水器后管采用15mm厚橡塑海绵保温；埋地聚丁烯管采用复合硅酸盐保温材料。穿越非采暖部位的给水和中水管道采用30mm的管道，消火栓、喷淋给水管道采用50mm橡塑保温，外包PVC保护层，停车场消火栓管道设置电伴热设施。住宅管井内水表和阀门采用保温毡保温。穿越室外连廊的管道保温厚度为50mm，并加电伴热。
2.8压力试验
对建筑承压管道和相应的设备进行压力测试是必要的。室内给水管道的水压试验必须符合设计要求，当设计未注明时，各种材料的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa，本工程中水压试验压力分别为：市政0.9MPa、低区0.9MPa、中区1.3MPa、高区1.7MPa。
检验方法如下：对于塑料管，先试验压力下稳压1小时，降压不超过0.05MPa，然后四区压力分别降至0.3MPa、0.65MPa、1.0MPa和1.4MPa，稳压2小时，压降不超过0.03MPa，各连接处不渗漏为合格；金属管，试验压力下观察10分钟，压降不超过0.02MPa，然后四部分分别降至0.25MPa、0.56MPa、0.86MPa和1.16MPa，各连接处不渗漏为
合格。
3结语
管道安装施工是建筑工程中非常重要的一个环节，只有加强各个环节的施工质量控制，才能有效地控制工程的病害，确保工程的整体质量。