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摘要：以肇庆市某教学楼加固工程为例，针对粘钢法的施工技术与质量控制进行了总结,以供在同类工程施工时参考。
关键词：除尘、灌缝、粘钢、固化、粉刷防腐、施工技术、质量控制。
1、工程概况
1.1该教学楼为四层楼混合结构，砖墙和钢筋混凝土柱承重，总建筑面积约3080m2。据悉，该楼建造于1987年。现部分楼板(主要是C—N轴教室)出现大量裂缝，其中相当数量的楼板表现为连带次梁一起裂通过，详见附图一~附图三。经广州市某房屋鉴定事务所检测鉴定后，认为柱、墙、梁、板承载力均满足规范和使用要求，但个别四层楼板板厚过薄，不满足构造要求，存在裂缝属于非结构性裂缝，为混凝土收缩及构造处理不正当而引起，为此，需对存在裂缝构件及混凝土厚度偏薄的楼板进行浆液及粘钢加固；对砂浆强度偏低的需用水泥浆液灌注封闭。
2、加固处理措施如下：
2.1首先对所有砖墙裂缝灌注水泥浆液封闭处理，对所有梁、板砼裂缝灌注改性环氧浆液封闭处理。
2.2对于开裂次梁和二、三、四层楼板及天面楼板凡裂缝宽度≥0.5mm的，在封闭裂缝后，采用粘钢法进行加固。
2.3对于四层楼板在封闭后，对板厚小于6cm的采用叠合板法进行加固，板厚大于6cm 而且裂缝度宽≥0.5mm的，则采用粘钢法进行加固。
2.4天面楼板在封闭裂缝、粘钢加固后，需重做防水层，具体加固措施详见附图四~附图九。
3、粘钢加固施工的施工技术及质量控制
3.1粘钢加固应按如下施工工艺进行：测量定位——凿V型槽——清理除尘——粘合面处理一粘合剂调配——涂敷胶——灌缝——粘钢——固定加压——固化——卸支撑，检查——防腐粉刷。
3.2粘钢加固基层混凝土强度等级应大于Cl5，粘结钢板厚度以2~6mm为宜、受压区侧梁粘结钢板宽度应小于梁高的1／3、钢板在加固点外的锚固长度应满足规定要求。
3.3进场材料的控制
3.3.1粘钢加固所使用的材料主要是钢板及粘合剂。应确认进场材料的型号、规格、数量、技术要求等与设计相符外，还需检查材料质量保证书、合格证、产品使用说明书、材料性能及成分检测报告等是否齐全。钢板、钢板焊接接头需现场按规范要求进行抽检，确认其抗拉、抗剪强度试验值满足设计要求后方可投入使用。对于粘结剂，若为规范规定的胶种（如国产JGNI型。H型的建筑结构胶）可现场抽检进行抗拉、抗剪强度试验。我们采用JGN型建筑结构胶，粘结抗拉强度的试验强度值符合设计及规范要求。若为其他胶种，还需由厂家提供产品质量性能证明并经现场抽样送检，其抗拉、抗剪强度试验值符合设计及规范要求，方可使用。
3.4粘贴面的测量放线控制
3.4.1粘钢加固施工前需按设计要求进行现场测量放线，确保钢板粘贴部位、长度、间距等符合设计图纸要求。
3.5混凝上粘合面的控制
3.5.1混凝土构件表面处理质量好坏是粘钢加固质量是否满足设计要求的关键，检查验收的重点是以下两个方面。
3.5.1.1混凝上构件表面洁净度：经处理的混凝土表面应洁净，无粉粒、浮渣、油污，并用脱脂棉蘸丙酮擦拭；旧混凝上构件应完全露出新面。新混凝土构件应去除表面松散浮渣，对于比较松散的砼必须凿除，然后用JGN胶补平。
3.5.1.2混凝上构件表面干燥情况：经处理后的混凝土表面应完全干燥后方可粘贴钢板，对湿度较大的混凝土构件需进行人工干燥处理。
3.6钢板粘合面除锈和粗糙处理控制
3.6.1钢板粘合面处理和混凝土粘合面处理同样重要，钢板需除锈至出现金属光泽，并进行打磨处理，打磨粗糙度越大越好，打磨纹路与钢板受力方向垂直，并用脱脂棉蘸丙酮擦拭表面，待表面干燥后方可粘贴。
3.6.2JGN粘合剂调配的控制
3.6.2.1粘结剂调配对粘合剂的强度及粘贴质量会产生一定影响，调配容器是否做好防雨、防水措施，检查粘合剂是否按产品说明书规定的配方和搅拌方法配制和搅拌，检查粘合剂调配后使用及盛放时间是否超过产品的盛放时间要求（一般粘合剂调配后，夏季应在40min、冬季应在60min内用完，超过此时间不得使用）。只要按产品说明要求进行调配，粘结剂一般能满足使用要求。
3.6.3粘贴过程的控制
3.6.3.1钢板粘贴前应对加固构件进行卸荷。钢板粘贴时，检查钢板周边应有适量胶液挤出，用手锤沿粘贴面轻轻敲击钢板，检查是否空鼓。钢板粘贴后应加压固定，顺序为由钢板一端向另一端或由钢板中间向两端加压，不得由钢板两端向中间加压，加固用Ф8膨胀螺栓，每块钢板（约2米）设4根螺栓。固定加压时用力应均匀，力度适中（梁底、梁侧粘钢加压采用自制U型钢夹具，板底粘钢加压采用在两根膨胀螺栓之间加设共3根/条粘钢杉木杆），钢板粘贴时表面应平整，高低转角过渡应平滑，不得有折角。加固结束后，禁止施工单位在钢板表面再进行电焊等高温作业的施上。（注：膨胀螺栓露出螺帽部分用手提砂轮机割掉）
3.6.4检查验收
3.6.4.1常温下，钢板粘贴完成24h后即可拆除临时的夹具或固定支撑，三天后可进行施工质量验收。最后验收主要是逐一检查粘贴钢板的密实度，可采用锤击法以判断是否空鼓，亦可采用超声波法探测粘结密实度。若锚固区粘结面空鼓面积大于10%。非锚固区粘结面空鼓面积大于30%，则判粘结件无效，验收不予通过，应剥下重新粘结。检查验收应做验收记录。验收合格后方可进行下道工序，重大工程还需抽样进行荷载试验，由监理与甲方、施工单位协商，委托有资质的检测单位进行，以确定其结构的变形和裂缝开展是否满足设计及规范要求。
3.6.5粉刷防腐
3.6.5.1粘钢检查验收合格后可进行粉刷防腐，钢板表面用Ml5水泥砂浆抹面，其厚度对梁不应小于20mm，对于板不应小于15mm。对局部不能进行粉刷防腐的，可按一般钢结构防腐措施进行防腐。检查验收时，对粉刷防腐应重点检查水泥砂浆配比及粉刷厚度，并同期做砂浆试块送检，核对砂浆试验强度是否满足要求：对按普通钢结构防腐处理的，重点检查钢板表面除锈效果。（注：进行粘钢的梁板整个表面必须全部凿除装修层，粘钢完工达到强度后用M15水泥砂浆抹面25厚。）
3.6.6粘合剂施工时的安全要求
3.6.6.1配制粘合剂的原料应密封贮存。远离火源，避免阳光直接照射；配制和使用场所保持良好通风；操作人员穿工作服，戴防护口罩和手套；工作场所配备灭火器材以备救护。
4、结语
4.1通过本工程的施工控制，不但确保了加固工程的施工质量，而且降低了加固工程的施工成本。
4.2为今后同类施工工程积累施工经验，相信随着粘钢加固技术的广泛应用和发展，粘钢技术应用水平将会不断地得到提高。
关键词：除尘、灌缝、粘钢、固化、粉刷防腐、施工技术、质量控制。
1、工程概况
1.1该教学楼为四层楼混合结构，砖墙和钢筋混凝土柱承重，总建筑面积约3080m2。据悉，该楼建造于1987年。现部分楼板(主要是C—N轴教室)出现大量裂缝，其中相当数量的楼板表现为连带次梁一起裂通过，详见附图一~附图三。经广州市某房屋鉴定事务所检测鉴定后，认为柱、墙、梁、板承载力均满足规范和使用要求，但个别四层楼板板厚过薄，不满足构造要求，存在裂缝属于非结构性裂缝，为混凝土收缩及构造处理不正当而引起，为此，需对存在裂缝构件及混凝土厚度偏薄的楼板进行浆液及粘钢加固；对砂浆强度偏低的需用水泥浆液灌注封闭。
2、加固处理措施如下：
2.1首先对所有砖墙裂缝灌注水泥浆液封闭处理，对所有梁、板砼裂缝灌注改性环氧浆液封闭处理。
2.2对于开裂次梁和二、三、四层楼板及天面楼板凡裂缝宽度≥0.5mm的，在封闭裂缝后，采用粘钢法进行加固。
2.3对于四层楼板在封闭后，对板厚小于6cm的采用叠合板法进行加固，板厚大于6cm 而且裂缝度宽≥0.5mm的，则采用粘钢法进行加固。
2.4天面楼板在封闭裂缝、粘钢加固后，需重做防水层，具体加固措施详见附图四~附图九。
3、粘钢加固施工的施工技术及质量控制
3.1粘钢加固应按如下施工工艺进行：测量定位——凿V型槽——清理除尘——粘合面处理一粘合剂调配——涂敷胶——灌缝——粘钢——固定加压——固化——卸支撑，检查——防腐粉刷。
3.2粘钢加固基层混凝土强度等级应大于Cl5，粘结钢板厚度以2~6mm为宜、受压区侧梁粘结钢板宽度应小于梁高的1／3、钢板在加固点外的锚固长度应满足规定要求。
3.3进场材料的控制
3.3.1粘钢加固所使用的材料主要是钢板及粘合剂。应确认进场材料的型号、规格、数量、技术要求等与设计相符外，还需检查材料质量保证书、合格证、产品使用说明书、材料性能及成分检测报告等是否齐全。钢板、钢板焊接接头需现场按规范要求进行抽检，确认其抗拉、抗剪强度试验值满足设计要求后方可投入使用。对于粘结剂，若为规范规定的胶种（如国产JGNI型。H型的建筑结构胶）可现场抽检进行抗拉、抗剪强度试验。我们采用JGN型建筑结构胶，粘结抗拉强度的试验强度值符合设计及规范要求。若为其他胶种，还需由厂家提供产品质量性能证明并经现场抽样送检，其抗拉、抗剪强度试验值符合设计及规范要求，方可使用。
3.4粘贴面的测量放线控制
3.4.1粘钢加固施工前需按设计要求进行现场测量放线，确保钢板粘贴部位、长度、间距等符合设计图纸要求。
3.5混凝上粘合面的控制
3.5.1混凝土构件表面处理质量好坏是粘钢加固质量是否满足设计要求的关键，检查验收的重点是以下两个方面。
3.5.1.1混凝上构件表面洁净度：经处理的混凝土表面应洁净，无粉粒、浮渣、油污，并用脱脂棉蘸丙酮擦拭；旧混凝上构件应完全露出新面。新混凝土构件应去除表面松散浮渣，对于比较松散的砼必须凿除，然后用JGN胶补平。
3.5.1.2混凝上构件表面干燥情况：经处理后的混凝土表面应完全干燥后方可粘贴钢板，对湿度较大的混凝土构件需进行人工干燥处理。
3.6钢板粘合面除锈和粗糙处理控制
3.6.1钢板粘合面处理和混凝土粘合面处理同样重要，钢板需除锈至出现金属光泽，并进行打磨处理，打磨粗糙度越大越好，打磨纹路与钢板受力方向垂直，并用脱脂棉蘸丙酮擦拭表面，待表面干燥后方可粘贴。
3.6.2JGN粘合剂调配的控制
3.6.2.1粘结剂调配对粘合剂的强度及粘贴质量会产生一定影响，调配容器是否做好防雨、防水措施，检查粘合剂是否按产品说明书规定的配方和搅拌方法配制和搅拌，检查粘合剂调配后使用及盛放时间是否超过产品的盛放时间要求（一般粘合剂调配后，夏季应在40min、冬季应在60min内用完，超过此时间不得使用）。只要按产品说明要求进行调配，粘结剂一般能满足使用要求。
3.6.3粘贴过程的控制
3.6.3.1钢板粘贴前应对加固构件进行卸荷。钢板粘贴时，检查钢板周边应有适量胶液挤出，用手锤沿粘贴面轻轻敲击钢板，检查是否空鼓。钢板粘贴后应加压固定，顺序为由钢板一端向另一端或由钢板中间向两端加压，不得由钢板两端向中间加压，加固用Ф8膨胀螺栓，每块钢板（约2米）设4根螺栓。固定加压时用力应均匀，力度适中（梁底、梁侧粘钢加压采用自制U型钢夹具，板底粘钢加压采用在两根膨胀螺栓之间加设共3根/条粘钢杉木杆），钢板粘贴时表面应平整，高低转角过渡应平滑，不得有折角。加固结束后，禁止施工单位在钢板表面再进行电焊等高温作业的施上。（注：膨胀螺栓露出螺帽部分用手提砂轮机割掉）
3.6.4检查验收
3.6.4.1常温下，钢板粘贴完成24h后即可拆除临时的夹具或固定支撑，三天后可进行施工质量验收。最后验收主要是逐一检查粘贴钢板的密实度，可采用锤击法以判断是否空鼓，亦可采用超声波法探测粘结密实度。若锚固区粘结面空鼓面积大于10%。非锚固区粘结面空鼓面积大于30%，则判粘结件无效，验收不予通过，应剥下重新粘结。检查验收应做验收记录。验收合格后方可进行下道工序，重大工程还需抽样进行荷载试验，由监理与甲方、施工单位协商，委托有资质的检测单位进行，以确定其结构的变形和裂缝开展是否满足设计及规范要求。
3.6.5粉刷防腐
3.6.5.1粘钢检查验收合格后可进行粉刷防腐，钢板表面用Ml5水泥砂浆抹面，其厚度对梁不应小于20mm，对于板不应小于15mm。对局部不能进行粉刷防腐的，可按一般钢结构防腐措施进行防腐。检查验收时，对粉刷防腐应重点检查水泥砂浆配比及粉刷厚度，并同期做砂浆试块送检，核对砂浆试验强度是否满足要求：对按普通钢结构防腐处理的，重点检查钢板表面除锈效果。（注：进行粘钢的梁板整个表面必须全部凿除装修层，粘钢完工达到强度后用M15水泥砂浆抹面25厚。）
3.6.6粘合剂施工时的安全要求
3.6.6.1配制粘合剂的原料应密封贮存。远离火源，避免阳光直接照射；配制和使用场所保持良好通风；操作人员穿工作服，戴防护口罩和手套；工作场所配备灭火器材以备救护。
4、结语
4.1通过本工程的施工控制，不但确保了加固工程的施工质量，而且降低了加固工程的施工成本。
4.2为今后同类施工工程积累施工经验，相信随着粘钢加固技术的广泛应用和发展，粘钢技术应用水平将会不断地得到提高。