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摘要：精密加工属于机械制造行业向着精细化、高附加值方向持续稳定发展的重点，现代化的机械设计制造工艺以及精密加工技术属于机械设计与制造领域必然的发展趋势，同时也能为机械设计制造工艺及精密加工技术水平的提升提供有力的推动与促进作用。对此，为了进一步推动现代机械产业持续稳定发展，本文简要分析现代化机械设计制造工艺及精密加工技术，希望可以为相关工作者提供帮助。
关键词：现代化生产;机械设计制造;生产工艺;精密加工;技术;探讨
引言
地区、国家的经济发展与机械设计制造行业之间具备非常密切的关联性，为了更好的提高我国综合经济实力，提高国际、市场竞争力，需要不断的优化与改进我国现代化机械设计制造行业的综合发展水平。在现代化机械设计制造的发展期间，我国现代化建设也呈现出了先进状态。精密加工技术属于机械加工中非常重要的技术类型，伴随着社会的持续性发展，人们对于机械产品的要求也在随之提升，这也间接的提高了精密加工的要求。对此，探讨现代化机械设计制造工艺及精密加工技术具备显著实践性价值。
1、现代化机械设计制造工艺及精密加工技术特征
目前来看，现代化机械设计制造工艺和精密加工技术在具体应用中的特征主要在于三个方面：1、关联性。从机械产品的制造技术层面上来看，现代化机械制造工艺与精密加工应当保持高度关联性，两者之间的关联涉及到的内容也非常多，这一种关联性的特征不仅体现在机械设备的加工方面，同时也体现在机械产品的调查以及开发[1]。对于机械产品的设计、加工以及出售等不同方面，应当保持一个整体性的表现，同时突出构建紧密关联。在生产期间，需要将相关内容结合起来，确保细小环节不出现任何问题，规避生产加工的相关问题;2、系统性。现代化的机械制造生产中的工艺与多种现代化技术有着紧密关联性，可以直接将其理解成为机械制造生产的系统性制造工程。伴随着技术方面的不断改进与创新，科学技术水平维持在较高的水平，在机械产品的制造期间有效的融入高新技术，在机械产品的设计以及加工过程中可以有效的融入销售等不同环节，并充分发挥机械设备制造工艺与精密加工技术的关联性发展;3、全球化特征。伴随着社会的持续性发展以及经济水平的持续改善，经济全球化表现越发突出和明显，为了更好的满足市场发展需求，需要有意识的结合全球化发展趋势，了解全球市场的发展行情。机械制造水平本身也可以直接体现国家综合国力，企业方面想要持续稳定发展，必须注重制造工艺和精密加工技术的研究与创新，这也是推动地区经济水平的重要途径。
2、现代化机械设计制造工艺及精密加工技术
现代化机械设计制造工艺和精密加工技术属于相对复杂的内容，其涉及到的工种类型多且复杂，其中要涉及到焊工、铣工、钳工以及车工。下面以比较常见的精密加工和焊接施工技术为例进行研究分析。
2.1精密加工技术
当代精密加工技术主要涉及到三种类型，分别为超精细研磨精密加工技术、精密切削加工技术、纳米技术等技术。
首先，研磨加工。研磨加工技术属于现代化精密加工技术的重要内容，其主要是将磨料基于相应的顺序嵌入到研磨工具当中并对加工母材以精细化的方式进行打磨，同时在打磨期间可以应用工业润滑剂实现摩擦系数的控制，可以有效的提高产品的研磨质量。研磨加工的技术方式在机械精加工方面的应用具备广泛性特征，在具体应用中磨料的粗糙程度也会对最终的研磨效果呈现出影响[2]。相关技术人员可以实现对磨料粗糙度的控制，可以促使整个结构构件维持良好的研磨效果。这一种加工工艺不仅可以实现对工件的微调整，还可以实现精加工，对于加工尺寸的控制作用理想，可以促使机械产品保持更加理想的精密度;其次，精密切削。为了有效的提高机械设计的精度水平，需要借助精细剥离技术控制切割工具对于结构的冲击问题，这一项工艺技术属于全新的切割技术，其可以有效的降低机床对于结构件的影響，并同时保障生产精度。传统的切削工艺很难满足施工技术要求，特别是在安装施工期间，对于构件的精度要求相对比较高，所以切割器具本身有着较高的精度要求。借助精密化的切割处理机床的转速可以得到更加精细化的控制，在高速转速的基础上工件的精确度可以得到更好的保障，精密化的切割技术与现代化机械设计制造工艺可以保持相互影响、相互推动，为生产效率的提升提供支持;最后，纳米技术。纳米技术的应用属于现代化精密加工技术的重要内容，同时也是精密加工技术的重要研究方向，应用范围也会不断的开拓。纳米加工工艺技术的应用主要是集中在航天产品方面的器材，因为较高的加工精度，在光学器材以及载人航天器材方面的应用具备不可忽略的作用[3]。伴随着社会经济以及信息技术的持续性发展，纳米加工技术也开始应用于医疗领域，如超微型机器人，其借助纳米加工工艺技术，通过体积非常小、精度较高的优势可以直接进入到人体血管的内部，并从主动脉管壁上实现对部分组织的清除，如多余的脂肪与血栓，从而到达理想的治疗效果。
2.2焊接施工技术
从精细化加工领域方面来看，焊接施工工艺中比较突出的焊接工艺技术有下面几种：1、电阻焊接。电阻焊接工艺技术属于机械设计制造工艺的重要内容，其生产原理主要是借助电流与焊接件之间直接进行接触，并借助电阻热的方式将焊接点的金属熔化掉，从而完成焊接生产。在机械设计与制造期间，焊接应用的电流和焊接时间对于最终焊接质量会呈现出较高的影响。在电焊加工期间施工人员需要准确的控制多方面影响因素，促使焊接电流保持稳定性，同时控制好接触的时间与深度[4];2、埋弧焊接工艺。埋弧焊接工艺属于现代化机械设计制造工艺的重要途径，在生产过程可以更好的维持高焊接效率，所以应用范围也更加广泛。一般情况下，可以借助钢结构的机械产品进行加工，想要提高焊接质量，需要在生产期间结合材料的特性合理的选择焊丝，同时采用相应的焊接材料，从而提高焊接质量和效率;3、气体保护焊。气体保护焊原理在于电弧焊接期间借助气体实现对焊接过程的保护，气体保护焊接工艺的操作方式具备简单的特征，同时也非常安全。在生产焊接期间可以将焊接温度控制在合理范围内，在加工中可以形成较强的弧光[5]。但是在生产中需要注重泄漏问题，焊接中可能会释放部分放射性金属物质，在生产中需要做好基础防护措施，规避和身体的直接接触，提高生产安全水平。
3、总结
综上所述，目前大多数厂家的机械设计制造工艺都存在落后表现，同时在加工技术方面也存在比较多的缺陷与不足，导致企业生产设备和部分具备较高设计能力的技术水平厂家之间存在着比较大的差异。对此，在机械设计制造工艺以及精密加工技术方面仍然需要持续性的改进与优化，并基于相关技术的研发，解决行业所存在的各种缺陷，针对性的提升工业设计与制造水平，为我国工业领域的发展提供支持。
参考文献：
[1]高岩.简述单片机的发展趋势及其在设备自动化系统改造中的应用[J].科技风，2020，No.417（13）：126+130.
[2]周海江.基于现代化的机械装配自动化应用及发展研究[J].农家参谋，2020，No.645（03）：192-192.
[3]杨君.现代化机械设计制造工艺及精密加工技术的思考[J].科学与财富，2019，000（009）：254.
[4]梁柱.基于现代化机械设计制造工艺及精密加工技术分析[J].现代制造技术与装备，2019，000（003）：187-189.
[5]邵丹丹.探讨现代化机械设计制造工艺及精密加工技术应用情况[J].名城绘，2019（7）：0057-0057.
关键词：现代化生产;机械设计制造;生产工艺;精密加工;技术;探讨
引言
地区、国家的经济发展与机械设计制造行业之间具备非常密切的关联性，为了更好的提高我国综合经济实力，提高国际、市场竞争力，需要不断的优化与改进我国现代化机械设计制造行业的综合发展水平。在现代化机械设计制造的发展期间，我国现代化建设也呈现出了先进状态。精密加工技术属于机械加工中非常重要的技术类型，伴随着社会的持续性发展，人们对于机械产品的要求也在随之提升，这也间接的提高了精密加工的要求。对此，探讨现代化机械设计制造工艺及精密加工技术具备显著实践性价值。
1、现代化机械设计制造工艺及精密加工技术特征
目前来看，现代化机械设计制造工艺和精密加工技术在具体应用中的特征主要在于三个方面：1、关联性。从机械产品的制造技术层面上来看，现代化机械制造工艺与精密加工应当保持高度关联性，两者之间的关联涉及到的内容也非常多，这一种关联性的特征不仅体现在机械设备的加工方面，同时也体现在机械产品的调查以及开发[1]。对于机械产品的设计、加工以及出售等不同方面，应当保持一个整体性的表现，同时突出构建紧密关联。在生产期间，需要将相关内容结合起来，确保细小环节不出现任何问题，规避生产加工的相关问题;2、系统性。现代化的机械制造生产中的工艺与多种现代化技术有着紧密关联性，可以直接将其理解成为机械制造生产的系统性制造工程。伴随着技术方面的不断改进与创新，科学技术水平维持在较高的水平，在机械产品的制造期间有效的融入高新技术，在机械产品的设计以及加工过程中可以有效的融入销售等不同环节，并充分发挥机械设备制造工艺与精密加工技术的关联性发展;3、全球化特征。伴随着社会的持续性发展以及经济水平的持续改善，经济全球化表现越发突出和明显，为了更好的满足市场发展需求，需要有意识的结合全球化发展趋势，了解全球市场的发展行情。机械制造水平本身也可以直接体现国家综合国力，企业方面想要持续稳定发展，必须注重制造工艺和精密加工技术的研究与创新，这也是推动地区经济水平的重要途径。
2、现代化机械设计制造工艺及精密加工技术
现代化机械设计制造工艺和精密加工技术属于相对复杂的内容，其涉及到的工种类型多且复杂，其中要涉及到焊工、铣工、钳工以及车工。下面以比较常见的精密加工和焊接施工技术为例进行研究分析。
2.1精密加工技术
当代精密加工技术主要涉及到三种类型，分别为超精细研磨精密加工技术、精密切削加工技术、纳米技术等技术。
首先，研磨加工。研磨加工技术属于现代化精密加工技术的重要内容，其主要是将磨料基于相应的顺序嵌入到研磨工具当中并对加工母材以精细化的方式进行打磨，同时在打磨期间可以应用工业润滑剂实现摩擦系数的控制，可以有效的提高产品的研磨质量。研磨加工的技术方式在机械精加工方面的应用具备广泛性特征，在具体应用中磨料的粗糙程度也会对最终的研磨效果呈现出影响[2]。相关技术人员可以实现对磨料粗糙度的控制，可以促使整个结构构件维持良好的研磨效果。这一种加工工艺不仅可以实现对工件的微调整，还可以实现精加工，对于加工尺寸的控制作用理想，可以促使机械产品保持更加理想的精密度;其次，精密切削。为了有效的提高机械设计的精度水平，需要借助精细剥离技术控制切割工具对于结构的冲击问题，这一项工艺技术属于全新的切割技术，其可以有效的降低机床对于结构件的影響，并同时保障生产精度。传统的切削工艺很难满足施工技术要求，特别是在安装施工期间，对于构件的精度要求相对比较高，所以切割器具本身有着较高的精度要求。借助精密化的切割处理机床的转速可以得到更加精细化的控制，在高速转速的基础上工件的精确度可以得到更好的保障，精密化的切割技术与现代化机械设计制造工艺可以保持相互影响、相互推动，为生产效率的提升提供支持;最后，纳米技术。纳米技术的应用属于现代化精密加工技术的重要内容，同时也是精密加工技术的重要研究方向，应用范围也会不断的开拓。纳米加工工艺技术的应用主要是集中在航天产品方面的器材，因为较高的加工精度，在光学器材以及载人航天器材方面的应用具备不可忽略的作用[3]。伴随着社会经济以及信息技术的持续性发展，纳米加工技术也开始应用于医疗领域，如超微型机器人，其借助纳米加工工艺技术，通过体积非常小、精度较高的优势可以直接进入到人体血管的内部，并从主动脉管壁上实现对部分组织的清除，如多余的脂肪与血栓，从而到达理想的治疗效果。
2.2焊接施工技术
从精细化加工领域方面来看，焊接施工工艺中比较突出的焊接工艺技术有下面几种：1、电阻焊接。电阻焊接工艺技术属于机械设计制造工艺的重要内容，其生产原理主要是借助电流与焊接件之间直接进行接触，并借助电阻热的方式将焊接点的金属熔化掉，从而完成焊接生产。在机械设计与制造期间，焊接应用的电流和焊接时间对于最终焊接质量会呈现出较高的影响。在电焊加工期间施工人员需要准确的控制多方面影响因素，促使焊接电流保持稳定性，同时控制好接触的时间与深度[4];2、埋弧焊接工艺。埋弧焊接工艺属于现代化机械设计制造工艺的重要途径，在生产过程可以更好的维持高焊接效率，所以应用范围也更加广泛。一般情况下，可以借助钢结构的机械产品进行加工，想要提高焊接质量，需要在生产期间结合材料的特性合理的选择焊丝，同时采用相应的焊接材料，从而提高焊接质量和效率;3、气体保护焊。气体保护焊原理在于电弧焊接期间借助气体实现对焊接过程的保护，气体保护焊接工艺的操作方式具备简单的特征，同时也非常安全。在生产焊接期间可以将焊接温度控制在合理范围内，在加工中可以形成较强的弧光[5]。但是在生产中需要注重泄漏问题，焊接中可能会释放部分放射性金属物质，在生产中需要做好基础防护措施，规避和身体的直接接触，提高生产安全水平。
3、总结
综上所述，目前大多数厂家的机械设计制造工艺都存在落后表现，同时在加工技术方面也存在比较多的缺陷与不足，导致企业生产设备和部分具备较高设计能力的技术水平厂家之间存在着比较大的差异。对此，在机械设计制造工艺以及精密加工技术方面仍然需要持续性的改进与优化，并基于相关技术的研发，解决行业所存在的各种缺陷，针对性的提升工业设计与制造水平，为我国工业领域的发展提供支持。
参考文献：
[1]高岩.简述单片机的发展趋势及其在设备自动化系统改造中的应用[J].科技风，2020，No.417（13）：126+130.
[2]周海江.基于现代化的机械装配自动化应用及发展研究[J].农家参谋，2020，No.645（03）：192-192.
[3]杨君.现代化机械设计制造工艺及精密加工技术的思考[J].科学与财富，2019，000（009）：254.
[4]梁柱.基于现代化机械设计制造工艺及精密加工技术分析[J].现代制造技术与装备，2019，000（003）：187-189.
[5]邵丹丹.探讨现代化机械设计制造工艺及精密加工技术应用情况[J].名城绘，2019（7）：0057-0057.