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摘 要：在黄金矿山企业的生产过程中，贫化率是一项重要检测指标。贫化率能否得到有效控制将严重影响到资源利用率，甚至降低经济效益。本文将通过介绍黄金矿山采矿贫化率的计算方法，来分析贫化问题产生的原因及后果，从而提出降低采矿贫化率的方法与措施，最终提高资源利用率和经济效益。
关键词：黄金矿山；采矿；贫化率；经济效益
随着我国黄金矿山行业的发展，许多问题日益显露出来。其一，我国的黄金矿山矿石的可利用资源不足，服务年限短。其二，在黄金矿石的开采过程中因不合理的开采而造成的矿石损失、浪费现象突出。尤其是某些中小矿山的资源危机为企业发展带来一定的压力，而部分矿山的资源利用率低下等问题也对其产生了一定的影响。
如今，提高黄金矿产的资源利用率，也就是降低矿石贫化率成为企业迫切需要解决的重要问题。贫化率作为衡量黄金矿山的生产管理水平的重要标准，直接影响着企业的经济效益和服务年限。然而，由于贫化率是在生产过程中无形产生的，很容易被管理者忽视，致使贫化率的控制一直处于形式上。随着贫化率的提升，许多废石被加入到矿石中，使得黄金矿石的出矿品位降低，从而增加了采矿成本，降低了企业的经济效益，同时浪费了宝贵的矿石资源。
一、黄金矿石贫化率的计算方法
在黄金矿石贫化率的计算过程中，必须区分视在值和实际值才能体现计算的实用意义。视在值和实际值的概念是根据相关地质部门给出的数量、质量指标和规定的界限形成的。视在值可以被看作是虚假的数据指标，而实际值可以被看作是真实的数据指标。总的来说，视在值和实际值的指标应用需要根据具体情况不同作出判断。
黄金矿石的视在回收率是指采出矿石量（视在矿石回收量）/工业储量，也就是K=T/Q×100%。
黄金矿石的实际回收率是指采出的工业储量（工业储量的实际回收量）/工业储量，也就是K’=T’/Q。
黄金矿石的视在贫化率是指采出的矿石中品位降低率，即ρ=（a -a′）/a ×100 %。
黄金矿石的实际贫化率是指采出的矿石中废石混入率，即ρ′=R/T ×100%=（a -a′）/ （a -a″）×100 %。
二、黄金矿山贫化问题产生的原因及后果
黄金矿山企业的矿石贫化技术指标依赖于自然条件和人为因素，也就是指矿体的赋存条件、科学技术水平以及生产管理水平。目前，我国部分黄金矿山的实际贫化率指标如下：
1、自然条件
我国黄金矿山的矿体形态复杂多样，多呈现不规则的脉状、扁豆状、串珠状等。矿化非常不均匀，大多数情况下需要靠刻槽化验来确定边界。极薄矿脉和薄矿脉占地质储量一半以上。矿体走向、矿体倾角变化复杂，围岩稳固程度参差不齐。由于黄金矿床自然条件极为复杂，为矿石开采带来很大困难，使其在开采过程中形成固化的设计贫化，最终造成贫化率的居高不下。
2、人为因素
人为因素是导致黄金矿山采矿贫化率高的关键。其中包括采矿方法、采场结构参数、回采工艺、采场施工质量、采场安全条件以及采场贫化率指标考核力度、生产管理合理性等一系列问题，体现了企业的生产技术和科学技术水平。
2.1采矿方法和技术不当
在黄金矿山的开采过程中，可能会因技术管理水平较低的问题采用单一的采矿方法。但是，在实际的矿山生产过程中，会因矿体的进一步揭露而需要根据具体的赋存条件和矿岩条件，改变设计时的采矿方法，否则会使矿山的开采生产处于被动状态，直接影响贫化率的高低。
2.2采场结构参数不合理
采场结构参数不合理主要体现在选取的采场尺寸偏大、暴露面积偏大，使得回采周期延长，矿石的贫化率加大。黄金矿柱的尺寸大、数量多，回收率低，导致矿石损失量变大。
2.3回采的工艺不够完善
采用各种充填采矿方法时，可能会因充填工艺不够完善，强度降低，使得黄金矿柱的回采工作困难，深化矿石的贫化问题。采用电耙出矿的方法时，会因工艺不完善而出现铺垫层被破坏使充填物混入矿石，提高了矿石的贫化率。
3、管理方面
一个企业管理办法的优劣决定着其经济效益、社会效益等。而管理不善是黄金矿山采矿贫化率居高不下的最重要的原因。某些矿山的管理制度不完善，或者监督力度不够，出现重数量不重质量、开采顺序混乱等问题。同时，一些矿山的技术人员缺少，工作不到位等会引起矿岩界限圈定不及时、采矿盲目等问题而造成矿石的贫化。
三、降低黄金矿山采矿贫化率的措施
1、正确选择和应用采矿方法
正确选择和应用采矿方法是有效控制黄金矿山采矿贫化率的关键。不同的采矿方法都有其适用条件，以及其自身的优点和缺点。在实际生产过程中，必须根据现场的实际情况，扬长避短，进行优化组合。目前，适用于黄金矿脉的采矿方法还没有形成标准方案，一般都需要根据实际情况进行优化组合。但是在组合中需要考虑多方面的因素，比如矿岩稳定性、赋存条件以及矿岩界限是否明显等问题。“扬长避短，优化组合”的方法已经逐渐成为采矿方法发展的新方向，同时也是降低贫化率最有效的办法之一。
2、合理判断采场结构参数
只有合理的判断采场的结构参数，才能解决采场尺寸偏大、暴露面积偏大的问题，使得回采工作正常进行，降低贫化率。这就要求生产设计人员做到科学设计，严谨施工，从而有效地降低贫化率。
3、完善矿山回采工艺
黄金矿山的回采工艺主要包括采准、切割、凿岩、爆破、出矿、装矿运输等环节。每个部分环环相扣，必须保证所有工序都能严格完成，否则将会影响采场的各项指标。按照相关设计要求，并结合实际情况来完成整个施工，以此加强采场技术管理，最大限度的降低贫化率。
4、加强施工质量
强化施工质量需要黄金矿山开采企业做到加强经营管理，完善规章制度，加大贫化率的考核力度。根据赋存条件及矿体界限的不同，在回采过程中会出现与设计不相符合的情况，相关的技术人员需要及时深入现场，取样分析，进行二次圈定，将降低矿石贫化率的工作贯穿到生产的各个环节，并制定相关的奖惩制度，强化各个部门的职责，加强监督与考核工作，将降低矿山采矿贫化率的各项措施和技术落实到各个工序和部门。
结束语：在黄金矿山企业中，矿石的贫化率是企业管理中最重要的技术经济指标之一。本文通过介绍黄金矿山采矿贫化率的计算方法，来分析黄金矿山贫化问题产生的原因及后果，从而提出降低黄金矿山采矿贫化率的方法与措施，希望对我国黄金矿山企业的生产管理起到帮助作用，同时提高黄金矿产资源的利用率，延长矿山服务年限，提高企业的经济效益。
参考文献
[1]苑香民，王文会，褚亦功，李英群.黄金矿山采矿规模设计的不确定性分析[J].黄金，2001（12）.
[2]王文玉.加强管理减少矿石损失贫化[J].有色金属，2002（03）
[3]陈尚文.矿床开采中矿石的损失与贫化[M].北京：冶金工业出版社，1998.7.
关键词：黄金矿山；采矿；贫化率；经济效益
随着我国黄金矿山行业的发展，许多问题日益显露出来。其一，我国的黄金矿山矿石的可利用资源不足，服务年限短。其二，在黄金矿石的开采过程中因不合理的开采而造成的矿石损失、浪费现象突出。尤其是某些中小矿山的资源危机为企业发展带来一定的压力，而部分矿山的资源利用率低下等问题也对其产生了一定的影响。
如今，提高黄金矿产的资源利用率，也就是降低矿石贫化率成为企业迫切需要解决的重要问题。贫化率作为衡量黄金矿山的生产管理水平的重要标准，直接影响着企业的经济效益和服务年限。然而，由于贫化率是在生产过程中无形产生的，很容易被管理者忽视，致使贫化率的控制一直处于形式上。随着贫化率的提升，许多废石被加入到矿石中，使得黄金矿石的出矿品位降低，从而增加了采矿成本，降低了企业的经济效益，同时浪费了宝贵的矿石资源。
一、黄金矿石贫化率的计算方法
在黄金矿石贫化率的计算过程中，必须区分视在值和实际值才能体现计算的实用意义。视在值和实际值的概念是根据相关地质部门给出的数量、质量指标和规定的界限形成的。视在值可以被看作是虚假的数据指标，而实际值可以被看作是真实的数据指标。总的来说，视在值和实际值的指标应用需要根据具体情况不同作出判断。
黄金矿石的视在回收率是指采出矿石量（视在矿石回收量）/工业储量，也就是K=T/Q×100%。
黄金矿石的实际回收率是指采出的工业储量（工业储量的实际回收量）/工业储量，也就是K’=T’/Q。
黄金矿石的视在贫化率是指采出的矿石中品位降低率，即ρ=（a -a′）/a ×100 %。
黄金矿石的实际贫化率是指采出的矿石中废石混入率，即ρ′=R/T ×100%=（a -a′）/ （a -a″）×100 %。
二、黄金矿山贫化问题产生的原因及后果
黄金矿山企业的矿石贫化技术指标依赖于自然条件和人为因素，也就是指矿体的赋存条件、科学技术水平以及生产管理水平。目前，我国部分黄金矿山的实际贫化率指标如下：
1、自然条件
我国黄金矿山的矿体形态复杂多样，多呈现不规则的脉状、扁豆状、串珠状等。矿化非常不均匀，大多数情况下需要靠刻槽化验来确定边界。极薄矿脉和薄矿脉占地质储量一半以上。矿体走向、矿体倾角变化复杂，围岩稳固程度参差不齐。由于黄金矿床自然条件极为复杂，为矿石开采带来很大困难，使其在开采过程中形成固化的设计贫化，最终造成贫化率的居高不下。
2、人为因素
人为因素是导致黄金矿山采矿贫化率高的关键。其中包括采矿方法、采场结构参数、回采工艺、采场施工质量、采场安全条件以及采场贫化率指标考核力度、生产管理合理性等一系列问题，体现了企业的生产技术和科学技术水平。
2.1采矿方法和技术不当
在黄金矿山的开采过程中，可能会因技术管理水平较低的问题采用单一的采矿方法。但是，在实际的矿山生产过程中，会因矿体的进一步揭露而需要根据具体的赋存条件和矿岩条件，改变设计时的采矿方法，否则会使矿山的开采生产处于被动状态，直接影响贫化率的高低。
2.2采场结构参数不合理
采场结构参数不合理主要体现在选取的采场尺寸偏大、暴露面积偏大，使得回采周期延长，矿石的贫化率加大。黄金矿柱的尺寸大、数量多，回收率低，导致矿石损失量变大。
2.3回采的工艺不够完善
采用各种充填采矿方法时，可能会因充填工艺不够完善，强度降低，使得黄金矿柱的回采工作困难，深化矿石的贫化问题。采用电耙出矿的方法时，会因工艺不完善而出现铺垫层被破坏使充填物混入矿石，提高了矿石的贫化率。
3、管理方面
一个企业管理办法的优劣决定着其经济效益、社会效益等。而管理不善是黄金矿山采矿贫化率居高不下的最重要的原因。某些矿山的管理制度不完善，或者监督力度不够，出现重数量不重质量、开采顺序混乱等问题。同时，一些矿山的技术人员缺少，工作不到位等会引起矿岩界限圈定不及时、采矿盲目等问题而造成矿石的贫化。
三、降低黄金矿山采矿贫化率的措施
1、正确选择和应用采矿方法
正确选择和应用采矿方法是有效控制黄金矿山采矿贫化率的关键。不同的采矿方法都有其适用条件，以及其自身的优点和缺点。在实际生产过程中，必须根据现场的实际情况，扬长避短，进行优化组合。目前，适用于黄金矿脉的采矿方法还没有形成标准方案，一般都需要根据实际情况进行优化组合。但是在组合中需要考虑多方面的因素，比如矿岩稳定性、赋存条件以及矿岩界限是否明显等问题。“扬长避短，优化组合”的方法已经逐渐成为采矿方法发展的新方向，同时也是降低贫化率最有效的办法之一。
2、合理判断采场结构参数
只有合理的判断采场的结构参数，才能解决采场尺寸偏大、暴露面积偏大的问题，使得回采工作正常进行，降低贫化率。这就要求生产设计人员做到科学设计，严谨施工，从而有效地降低贫化率。
3、完善矿山回采工艺
黄金矿山的回采工艺主要包括采准、切割、凿岩、爆破、出矿、装矿运输等环节。每个部分环环相扣，必须保证所有工序都能严格完成，否则将会影响采场的各项指标。按照相关设计要求，并结合实际情况来完成整个施工，以此加强采场技术管理，最大限度的降低贫化率。
4、加强施工质量
强化施工质量需要黄金矿山开采企业做到加强经营管理，完善规章制度，加大贫化率的考核力度。根据赋存条件及矿体界限的不同，在回采过程中会出现与设计不相符合的情况，相关的技术人员需要及时深入现场，取样分析，进行二次圈定，将降低矿石贫化率的工作贯穿到生产的各个环节，并制定相关的奖惩制度，强化各个部门的职责，加强监督与考核工作，将降低矿山采矿贫化率的各项措施和技术落实到各个工序和部门。
结束语：在黄金矿山企业中，矿石的贫化率是企业管理中最重要的技术经济指标之一。本文通过介绍黄金矿山采矿贫化率的计算方法，来分析黄金矿山贫化问题产生的原因及后果，从而提出降低黄金矿山采矿贫化率的方法与措施，希望对我国黄金矿山企业的生产管理起到帮助作用，同时提高黄金矿产资源的利用率，延长矿山服务年限，提高企业的经济效益。
参考文献
[1]苑香民，王文会，褚亦功，李英群.黄金矿山采矿规模设计的不确定性分析[J].黄金，2001（12）.
[2]王文玉.加强管理减少矿石损失贫化[J].有色金属，2002（03）
[3]陈尚文.矿床开采中矿石的损失与贫化[M].北京：冶金工业出版社，1998.7.