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摘要：通过对井控车间近几年闸板防喷器修理所存在的质量问题进行统计分析，找出问题的根源，采取一系列改进措施，提高闸板防喷器修理质量，确保闸板防喷器现场安全可用。
关键词：闸板防喷器 修理 质量
一、概述
井控设备是指用于实施油气井压力控制技术的一整套专用设备，仪表与工具的总称，是钻井中必不可少的关键装备。一般包括：各类防喷器（闸板防喷器和环形防喷器）、远程控制台、司钻台、节流管汇、压井管汇等器材，利用远程控制台控制防喷器.对油气井实施压力控制。是井喷事故预防、控制和处理的关键手段。是实现安全钻井的可靠保证。闸板防喷器是防喷器中较为重要的一种。是井控安全不可缺少的重要装置。如果修理质量不能得到保证，则在井口出现异常情况时封不住井口.将会造成灾难性的后果。所以必须杜绝防喷器修理质量问题。保证防喷器在使用时“万无一失”。
二、目前情况及分析
根据多年的实际经验，为提高闸板防喷器的维修质量，应制定井控装置维修与检验技术要求、作业指导书、液压防喷器检验与试压计划等文件标准，用以规定和完善闸板防喷器的修理工艺、试压规程、检验规范等修理工艺流程，提高了维修质量，但仍出现了各种各样的问题，如：在一线，曾多次出现钻井现场安装调试时试不住压的现象，导致现场再维修防喷器，严重影响了钻井进程；在二线，一次修理不合格，造成重复修理试压，降低了工作效率，增加了职工的劳动强度。耗费了大量的人力和物力，增大了成本，每年都造成上百万元费用损失。
对2008年1月至10月闸板防喷器修理试压一次合格率情况进行了统计，并绘制出统计表（表1）
从表中可以看出，自2008月1月至10月闸板防喷器修理试压检测631次，其中有54次重复修理再试压检测。平均修理试压检测一次合格率为91.44%。根据修理质量记录，对于造成
重复修理的直接因素进行了统计.绘制出统计表（见表2）。从表2中可以影响闸板防喷器修理合格率低下的一些原因
三、原因分析及对策
1、闸板总成造成试不住压
1.1、闸板体与活塞杆连接槽有裂纹，变形；导向块有断裂、弯曲。试压过程中不能彻底密封，一般此类情况需要更换闸板或活塞杆。
1.2、胶芯本体有脱胶、裂纹、老化、咬伤、凹坑等现象。是胶芯过保质期或使用中受到硫化氢等气体的侵蚀。在维修过程发现橡胶本体损坏，应立即更换，设立专用库存放，有空调确保恒温（20cC±1cC），每天室温检查，同时建立进货记录并实施先进先出的原则。保管人员每周都进行检查.确保不会出现超出保质期产品。
1.3、本体与夹持器配合差，或者没有正确安装。闸板夹持器和本体的前端面未在同一平面上。由于看不到内部变化。而又将联接螺栓完全紧固，当进行封钻具试压时，两块闸板总成关闭井口时，就会使凸出的部分首先接触.阻止闸板的进一步接触，闸板的前密封面的橡胶就无法完全受到挤压。起不到良好的密封作用，导致夹持器和本体之间预留的橡胶完全被挤出，如果顶密封预留量事先完全被挤压，就增加了闸板进出腔体的阻力，加大磨损，极易造成胶芯拉伤。一般来说，闸板总成正确安装后本体与夹持器应该能够相对移动。并且保证它们之间的密封件留有2～3mm的余量。
2、关闭压力不足
2.1、防喷器关闭压力不足的直接原因为控制系统故障，防喷器开关的压力范围为：8.5-10.5MPa，在车间内进行试压时，未发现该现象。
2.2、试压卡箍顶升压力不足也会造成试压不合格，一般70MPa防喷器试压时，需要的顶升油压20MPa左右，压力较大，试压卡箍顶缸压力经常稳不住压力，造成渗漏，从而试压不合格。经研究分析，发现卡箍回油管路密封效果差，造成顶缸压力不稳，经维修后，该问题得到了很好的解决。
3、侧门渗漏造成试不住压
3.1、一种情况为侧门密封圈或密封圈槽有损伤，试压时，试压介质从损伤处渗漏出来，造成试压不合格；另外一种情况为操作者进行安装时，侧门密封圈未完全安装到密封圈槽内，关闭侧门后，紧固螺栓，使密封圈收到剪切损坏。
3.2、活塞杆与侧门之间的密封盘根损坏，试压介质从观察孔之间渗漏出，例如，2008年9月6日在大庆油田钻井一公司70163队进行105MPa设备试压时，双闸板防喷器下全封的二次密封观察孔出现渗漏，现场拆卸后发现该组盘根全部损坏。更换后，采用现场计算机可视化试压系统进行试压，稳压10分钟，结果合格。
4、钢圈槽渗漏
4.1 闸板防喷器与试压盲板连接处渗漏，钢圈槽损伤或者钢圈损坏，一般钢圈出现问题较多，更换完钢圈后，试压合格。若钢圈槽损坏，需进行补焊，在进行修复。
5、四通闸门渗漏
5.1、闸门的密封属于浮动密封、压力助封，每次关闭到位后需回旋1/2-1/4圈，若未按规定回旋，或回旋过多，都会造成渗漏。
5.2、闸门内部渗漏，若闸门内部密封脂不足，或其它密封元件失效都会造成内部渗漏。
6、防喷器内腔损坏
壳体顶密封处有损伤，井队在使用防喷器过程中，闸板未全开到位，打钻过程中，闸板体受到钻杆撞击、摩擦等损害，边缘有毛刺等凸起，全开闸板时，出现了拉槽、凹坑等缺陷，在修理过程中未能准确检查出该问题，造成试压不合格。
四、结论
井控工作的“绝无一失”是以井控装置现场使用质量为基础的.如果井控装置使用质量出现问题.“绝无一失”就无从保障。因此必须从井控装置的维修、检验确保井控装置现场使用质量100%合格人手，不断的应用推广新技术、新工艺，进一步提升井控装置的质量可靠性。在闸板防喷器修理过程中，虽然工艺规范，执行严格.但遇到修理后试不住压的问题较多，而我们必须找到问题的真正原因。及时制定对策加以整改，确保闸板总成能够正确的进行安装 这样可以大大提高闸板防喷器修理试压的一次合格率。节约大量的修理成本。提高闸板防喷器的质量可靠性。
关键词：闸板防喷器 修理 质量
一、概述
井控设备是指用于实施油气井压力控制技术的一整套专用设备，仪表与工具的总称，是钻井中必不可少的关键装备。一般包括：各类防喷器（闸板防喷器和环形防喷器）、远程控制台、司钻台、节流管汇、压井管汇等器材，利用远程控制台控制防喷器.对油气井实施压力控制。是井喷事故预防、控制和处理的关键手段。是实现安全钻井的可靠保证。闸板防喷器是防喷器中较为重要的一种。是井控安全不可缺少的重要装置。如果修理质量不能得到保证，则在井口出现异常情况时封不住井口.将会造成灾难性的后果。所以必须杜绝防喷器修理质量问题。保证防喷器在使用时“万无一失”。
二、目前情况及分析
根据多年的实际经验，为提高闸板防喷器的维修质量，应制定井控装置维修与检验技术要求、作业指导书、液压防喷器检验与试压计划等文件标准，用以规定和完善闸板防喷器的修理工艺、试压规程、检验规范等修理工艺流程，提高了维修质量，但仍出现了各种各样的问题，如：在一线，曾多次出现钻井现场安装调试时试不住压的现象，导致现场再维修防喷器，严重影响了钻井进程；在二线，一次修理不合格，造成重复修理试压，降低了工作效率，增加了职工的劳动强度。耗费了大量的人力和物力，增大了成本，每年都造成上百万元费用损失。
对2008年1月至10月闸板防喷器修理试压一次合格率情况进行了统计，并绘制出统计表（表1）
从表中可以看出，自2008月1月至10月闸板防喷器修理试压检测631次，其中有54次重复修理再试压检测。平均修理试压检测一次合格率为91.44%。根据修理质量记录，对于造成
重复修理的直接因素进行了统计.绘制出统计表（见表2）。从表2中可以影响闸板防喷器修理合格率低下的一些原因
三、原因分析及对策
1、闸板总成造成试不住压
1.1、闸板体与活塞杆连接槽有裂纹，变形；导向块有断裂、弯曲。试压过程中不能彻底密封，一般此类情况需要更换闸板或活塞杆。
1.2、胶芯本体有脱胶、裂纹、老化、咬伤、凹坑等现象。是胶芯过保质期或使用中受到硫化氢等气体的侵蚀。在维修过程发现橡胶本体损坏，应立即更换，设立专用库存放，有空调确保恒温（20cC±1cC），每天室温检查，同时建立进货记录并实施先进先出的原则。保管人员每周都进行检查.确保不会出现超出保质期产品。
1.3、本体与夹持器配合差，或者没有正确安装。闸板夹持器和本体的前端面未在同一平面上。由于看不到内部变化。而又将联接螺栓完全紧固，当进行封钻具试压时，两块闸板总成关闭井口时，就会使凸出的部分首先接触.阻止闸板的进一步接触，闸板的前密封面的橡胶就无法完全受到挤压。起不到良好的密封作用，导致夹持器和本体之间预留的橡胶完全被挤出，如果顶密封预留量事先完全被挤压，就增加了闸板进出腔体的阻力，加大磨损，极易造成胶芯拉伤。一般来说，闸板总成正确安装后本体与夹持器应该能够相对移动。并且保证它们之间的密封件留有2～3mm的余量。
2、关闭压力不足
2.1、防喷器关闭压力不足的直接原因为控制系统故障，防喷器开关的压力范围为：8.5-10.5MPa，在车间内进行试压时，未发现该现象。
2.2、试压卡箍顶升压力不足也会造成试压不合格，一般70MPa防喷器试压时，需要的顶升油压20MPa左右，压力较大，试压卡箍顶缸压力经常稳不住压力，造成渗漏，从而试压不合格。经研究分析，发现卡箍回油管路密封效果差，造成顶缸压力不稳，经维修后，该问题得到了很好的解决。
3、侧门渗漏造成试不住压
3.1、一种情况为侧门密封圈或密封圈槽有损伤，试压时，试压介质从损伤处渗漏出来，造成试压不合格；另外一种情况为操作者进行安装时，侧门密封圈未完全安装到密封圈槽内，关闭侧门后，紧固螺栓，使密封圈收到剪切损坏。
3.2、活塞杆与侧门之间的密封盘根损坏，试压介质从观察孔之间渗漏出，例如，2008年9月6日在大庆油田钻井一公司70163队进行105MPa设备试压时，双闸板防喷器下全封的二次密封观察孔出现渗漏，现场拆卸后发现该组盘根全部损坏。更换后，采用现场计算机可视化试压系统进行试压，稳压10分钟，结果合格。
4、钢圈槽渗漏
4.1 闸板防喷器与试压盲板连接处渗漏，钢圈槽损伤或者钢圈损坏，一般钢圈出现问题较多，更换完钢圈后，试压合格。若钢圈槽损坏，需进行补焊，在进行修复。
5、四通闸门渗漏
5.1、闸门的密封属于浮动密封、压力助封，每次关闭到位后需回旋1/2-1/4圈，若未按规定回旋，或回旋过多，都会造成渗漏。
5.2、闸门内部渗漏，若闸门内部密封脂不足，或其它密封元件失效都会造成内部渗漏。
6、防喷器内腔损坏
壳体顶密封处有损伤，井队在使用防喷器过程中，闸板未全开到位，打钻过程中，闸板体受到钻杆撞击、摩擦等损害，边缘有毛刺等凸起，全开闸板时，出现了拉槽、凹坑等缺陷，在修理过程中未能准确检查出该问题，造成试压不合格。
四、结论
井控工作的“绝无一失”是以井控装置现场使用质量为基础的.如果井控装置使用质量出现问题.“绝无一失”就无从保障。因此必须从井控装置的维修、检验确保井控装置现场使用质量100%合格人手，不断的应用推广新技术、新工艺，进一步提升井控装置的质量可靠性。在闸板防喷器修理过程中，虽然工艺规范，执行严格.但遇到修理后试不住压的问题较多，而我们必须找到问题的真正原因。及时制定对策加以整改，确保闸板总成能够正确的进行安装 这样可以大大提高闸板防喷器修理试压的一次合格率。节约大量的修理成本。提高闸板防喷器的质量可靠性。