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[摘 要]絮凝剂的使用对污水站滤前污水的处理起着十分关键的作用。目前污水处理中絮凝剂以水剂为主，这种方式主要存在以下问题：一是药剂包装数量多，现场存储占地面积大；二是工作量较多，实际操作人员承受的劳动强度较大；三是水剂絮凝剂现场存放一定时间后就会水解，自动絮凝或者沉淀。
[关键词]干粉加药装置；絮凝剂；加药比
中图分类号：X741 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）08-0119-01
本文针对干粉加药装置的特点，配置过程以及现场实际应用效果进行分析，阐述了干粉加药装置与水剂絮凝剂相比对污水站水质指标的影响。
1 干粉加药装置概述
干粉加药装置由以下几部分组成：干粉投加机、干粉浸润装置、槽体、液位控制器、搅拌机、进水自动配药系统、溢流排污交换阀组、控制箱、加药系统等。各部件均集中安装在一个机架上，紧凑合理的组成独立的加药单元，大大减少了现场安装的工作量，减少占地面积，可实现手动、自动两种投加方式，结构紧凑，操作安全方便。
2 配置过程
根据现场工艺要求，调节好浸润装置的旋流和进水阀门，设定流量计流量、调节电机转速控制输出量。在干粉投加机输出口控制好转速（加药量），启动设备。干粉经涡轮涡杆减速机进入旋流预混器，与水混合后通过进入自动配药系统进行稀释，得到要求溶液的浓度，稀释后溶液流经槽体通过搅拌机混合、熟化后进入储液槽，最后经泵进入污水处理系统。当储液箱中的药液处于低液位时，液位控制器会触发开关信号，控制设备自动运行，进行药液重新配置。
3 干粉加药装置特点
在與使用水剂絮凝剂保持同等来水水质的情况下，干粉加药装置有以下特点。
3.1 药剂存放面积小
水剂絮凝剂药剂包装数量多，现场存储占地面积大，而干粉絮凝剂通过干粉加药装置自动配水搅拌，由于其填加量远远少于水剂絮凝剂，这样大大节省了储药间的面积。
3.2 易保管
由于水剂絮凝剂受温度和湿度限制，时间长了有絮状沉淀，严重影响药剂质量；而干粉絮凝剂为水剂絮凝剂的原药，可以保证药剂的质量。
3.3 减轻加药工作量
水剂絮凝剂投加时需要人工添加，通过搅拌，需要人工控制排量，从而控制浓度；而干粉加药装置自动加药、补水，大大的减轻了加药工作量。
4 干粉加药装置实际生产效果
目前干粉加药装置已经在杏某注水变电队杏某污水站使用杏某污水站自2010年8月投产以来，已连续运行7年。设计能力20000m3/d，实际处理能力10000m3/d。主要负责杏某脱水转油站、杏某脱水转油站滤前含油污水的处理与外输任务。
4.1 使用水剂絮凝剂水质指标情况
目前杏某污水站日处理量平均在8500m3/天，试验前投加水剂絮凝剂的加药比为18mg/l，每天投加量约为160kg，按照我站外输水质指标要求：含油20mg/l；悬浮物20mg/l；投加水剂絮凝剂滤后水质达到要求。
4.2 投用干粉加药装置摸索最佳加药比
4月1日，杏某污水站干粉加药装置投用，为进一步节约成本，摸清干粉加药装置的最佳加药比，我们取用五个点摸索加药比：0.8‰、0.7‰、0.6‰、0.5‰、0.4‰，每五天更换一次加药浓度，每天10：30进行取样化验。现将具有代表性的数据进行整理，结合以上数据，绘制了摸索最佳加药比曲线图。可以看出，加药比的变化直接影响到滤后污水含油和悬浮物指标的变化，当加药浓度从0.4mg/L增至0.6mg/L时，滤后污水含油、悬浮物的变化较明显。含油从5.2mg/L降至3.4mg/L，悬浮物从16.0mg/L降至13.1mg/L。加药比在0.6‰时，滤后水质指标最好；当加药比从0.6mg/L增至0.8mg/L时，含油和悬浮物指标波动不大，仍维持在加药比为0.6mg/L时的水平。但由于加药比的增加，加药量也在增加，出于生产成本的考虑，最终确定我站最佳加药比为0.6mg/L。
4.3 水质指标情况对比
表1可以看出，加药比确定后，杏某污水站滤后水水质明显好于添加水剂絮凝剂时的水质指标。
5 经济效益
杏某污水站日处理污水量约为8500m3/天，每天投加水剂絮凝剂的量为160kg，每年需要58.4t，每吨1600元，每年需要9.34万元；投加干粉助凝剂每天为5.1kg，每年需要1.87t，每吨成本为33333元，每年需要6.23万元，比水剂絮凝剂节省3.11万元。
6 结論
（1）干粉加药装置克服了水剂絮凝剂在水处理加药过程中占地面积大、自动化程度低的缺点；解决了水剂容易变质、不易储存等问题；大大节约了水处理成本，减轻了岗位员工加药的工作量。
（2）通过摸索加药比，将加药比确定在0.6mg/L，含油量与悬浮物指标明显好转，干粉加药装置水质处理效果优于水剂絮凝剂的处理效果，使得杏某污水站的滤后水指标优于厂下达指标。
（3）影响水质指标的因素除了干粉加药装置的加药比之外，还有以下几方面需要我站进一步加强：一是来水水量不稳定；二是来水水质指标不稳定；三是各罐收油要及时。这样才能保证我站滤后水质指标能达到最佳水准。
[关键词]干粉加药装置；絮凝剂；加药比
中图分类号：X741 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）08-0119-01
本文针对干粉加药装置的特点，配置过程以及现场实际应用效果进行分析，阐述了干粉加药装置与水剂絮凝剂相比对污水站水质指标的影响。
1 干粉加药装置概述
干粉加药装置由以下几部分组成：干粉投加机、干粉浸润装置、槽体、液位控制器、搅拌机、进水自动配药系统、溢流排污交换阀组、控制箱、加药系统等。各部件均集中安装在一个机架上，紧凑合理的组成独立的加药单元，大大减少了现场安装的工作量，减少占地面积，可实现手动、自动两种投加方式，结构紧凑，操作安全方便。
2 配置过程
根据现场工艺要求，调节好浸润装置的旋流和进水阀门，设定流量计流量、调节电机转速控制输出量。在干粉投加机输出口控制好转速（加药量），启动设备。干粉经涡轮涡杆减速机进入旋流预混器，与水混合后通过进入自动配药系统进行稀释，得到要求溶液的浓度，稀释后溶液流经槽体通过搅拌机混合、熟化后进入储液槽，最后经泵进入污水处理系统。当储液箱中的药液处于低液位时，液位控制器会触发开关信号，控制设备自动运行，进行药液重新配置。
3 干粉加药装置特点
在與使用水剂絮凝剂保持同等来水水质的情况下，干粉加药装置有以下特点。
3.1 药剂存放面积小
水剂絮凝剂药剂包装数量多，现场存储占地面积大，而干粉絮凝剂通过干粉加药装置自动配水搅拌，由于其填加量远远少于水剂絮凝剂，这样大大节省了储药间的面积。
3.2 易保管
由于水剂絮凝剂受温度和湿度限制，时间长了有絮状沉淀，严重影响药剂质量；而干粉絮凝剂为水剂絮凝剂的原药，可以保证药剂的质量。
3.3 减轻加药工作量
水剂絮凝剂投加时需要人工添加，通过搅拌，需要人工控制排量，从而控制浓度；而干粉加药装置自动加药、补水，大大的减轻了加药工作量。
4 干粉加药装置实际生产效果
目前干粉加药装置已经在杏某注水变电队杏某污水站使用杏某污水站自2010年8月投产以来，已连续运行7年。设计能力20000m3/d，实际处理能力10000m3/d。主要负责杏某脱水转油站、杏某脱水转油站滤前含油污水的处理与外输任务。
4.1 使用水剂絮凝剂水质指标情况
目前杏某污水站日处理量平均在8500m3/天，试验前投加水剂絮凝剂的加药比为18mg/l，每天投加量约为160kg，按照我站外输水质指标要求：含油20mg/l；悬浮物20mg/l；投加水剂絮凝剂滤后水质达到要求。
4.2 投用干粉加药装置摸索最佳加药比
4月1日，杏某污水站干粉加药装置投用，为进一步节约成本，摸清干粉加药装置的最佳加药比，我们取用五个点摸索加药比：0.8‰、0.7‰、0.6‰、0.5‰、0.4‰，每五天更换一次加药浓度，每天10：30进行取样化验。现将具有代表性的数据进行整理，结合以上数据，绘制了摸索最佳加药比曲线图。可以看出，加药比的变化直接影响到滤后污水含油和悬浮物指标的变化，当加药浓度从0.4mg/L增至0.6mg/L时，滤后污水含油、悬浮物的变化较明显。含油从5.2mg/L降至3.4mg/L，悬浮物从16.0mg/L降至13.1mg/L。加药比在0.6‰时，滤后水质指标最好；当加药比从0.6mg/L增至0.8mg/L时，含油和悬浮物指标波动不大，仍维持在加药比为0.6mg/L时的水平。但由于加药比的增加，加药量也在增加，出于生产成本的考虑，最终确定我站最佳加药比为0.6mg/L。
4.3 水质指标情况对比
表1可以看出，加药比确定后，杏某污水站滤后水水质明显好于添加水剂絮凝剂时的水质指标。
5 经济效益
杏某污水站日处理污水量约为8500m3/天，每天投加水剂絮凝剂的量为160kg，每年需要58.4t，每吨1600元，每年需要9.34万元；投加干粉助凝剂每天为5.1kg，每年需要1.87t，每吨成本为33333元，每年需要6.23万元，比水剂絮凝剂节省3.11万元。
6 结論
（1）干粉加药装置克服了水剂絮凝剂在水处理加药过程中占地面积大、自动化程度低的缺点；解决了水剂容易变质、不易储存等问题；大大节约了水处理成本，减轻了岗位员工加药的工作量。
（2）通过摸索加药比，将加药比确定在0.6mg/L，含油量与悬浮物指标明显好转，干粉加药装置水质处理效果优于水剂絮凝剂的处理效果，使得杏某污水站的滤后水指标优于厂下达指标。
（3）影响水质指标的因素除了干粉加药装置的加药比之外，还有以下几方面需要我站进一步加强：一是来水水量不稳定；二是来水水质指标不稳定；三是各罐收油要及时。这样才能保证我站滤后水质指标能达到最佳水准。