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摘要：在采暖系统施工过程中，经常发生和普遍存在一些质量通病，这些质量通病严重的影响了建筑物采暖系统的供热效果，结合实际针对这些通病产生的原因及防治方法进行阐述。
关键词：采暖 通病 防治
在采暖系统施工过程中，经常发生和普遍存在一些质量通病，这些质量通病不仅直接影响到工程质量和外观形象，严重的直接影响建筑物采暖系统的供热效果，下面就施工中的一些质量通病产生原因及防治方法进行一下分析。
一、管道热膨胀补偿器运行一段时间后出现损坏、渗、漏
1、产生的原因
（1）补偿器在安装前未进行预拉伸或预留伸缩余量；
（2）套筒补偿器及波纹补偿器纵向中心轴不同心。
2、防治措施
（1）方形补偿器或波纹补偿器在安装前应按规定进行预拉伸；
（2）套筒补偿器在安装时应按规定预留收缩剩余量，以保证补偿器的运行安全不受损失。
二、采暖系统在运行时发生撞击和响声
1、产生的原因
在热水采暖系统中，管道中的空气不能排出；蒸汽采暖系统中产生蒸汽、空气、凝结水共存的现象，特别在蒸汽压力变大时会产生强烈的撞击。
2、防治措施
（1）应确保采暖管道的坡度和坡向；管道安装时应将管子进行调直，先安装支架，后进行管道安装，确保管道的坡度和坡向的连续；
（2）应根据施工图纸和现场的实际情况安装疏水器、排气和泄水装置；
（3）蒸汽采暖管道的转弯处不宜采用冲压弯头，应采用煨制弯管。
三、采暖系统供热后，系统不热或局部不热
1、产生的原因有如下因素
（1）干管坡度不够，倒坡或坡度不均匀，系统或散热器内积存空气或凝结水；排气装置安装不正确或漏装；
（2）变径位置安装不正确，局部阻力增大，造成了水力失调；
（3）蒸汽系统中疏水器疏水不畅或失灵，管道内凝结水过多，蒸汽流通不畅；
（4）连接散热器支管的长度相差较大，而立管的支管开档采取同一尺寸，造成长短管坡度不一，散热器坡度不当；蒸汽系统散热器放风位置不正确，使散热器内存有空气；园翼型散热器未安装偏心法兰，排气和泄水不畅；
2、控制措施
（1）在施工时严格控制散热器和管道内的洁净。在安装前应倒空管内的泥沙、冰、雪等杂物，特别是灌砂煨弯时，认真清通管膛；断管时，宜采用锯割尽量不用气割，管道锯断后认真检查和清除管口的飞边、毛刺及残渣；
（2）散热器安装应牢固、平稳、垂直，托钩与散热器接触应紧密；散热器安装完应进行检查，用水平尺或吊线检查；
（3）散热器的支管应确保合理的坡度和坡向，使散热器中的空气顺利排出，应正确设置托钩或支架，避免立管或支管下沉造成倒坡；
（4）合理安装系统或散热器的放风装置；
（5）管道安装完毕后，应按规定对系统进行冲洗一遍以后，将散热器内残留杂物倒出，然后按原样安装好散热器，关闭散热器回水支管上的阀门，再次冲洗回水干管，这样就能最大限度地冲洗干净系统内的杂物；
四、采暖系统主干管分支及连接支管不正确，存在质量隐患
1、具体表现
（1）采暖干管分支采用丁字管90°直角弯做法，造成局部阻力增加；
（2）采暖干管在变径处、管道转弯处焊接分支管，或变径位置不正确，造成连接支管处局部阻力增加；
（3）在采用管道转弯作为自然补偿的受变形应力集中的地方连接支管，易造成接口开裂，渗、漏；
（4）暖气立管的支管甩口不准如测量立管时使用工具不当，测量偏差较大；施工地面标高偏差大，导致甩口不合适。
2、控制措施
（1）总立管分支和水平干管分支后均应连续做成两个90°直角（类似Z形补偿器），可以作为自然补偿；
（2）分支管道与墙体表面平行敷设时，分支点应与墙体保留100mm的间距；
（3）采暖系统水平干管连接支管时，支管位置应错开转弯处及变径、焊口处；
（4）暖气立管测量尺寸时，最好用木尺杆，并做好记录；立管开档尺寸要适合立管的坡度要求，一般支管的坡度以1%为宜；地面施工应严格遵照基准线，保证其偏差不超出安装散热器要求范围。
五、阀门渗、漏，开关不灵活
1、产生的原因
（1）阀门压盖不严或填料不满；
（2）冬季进行水压试验后，系统内的试压用水没有放净，被冻裂；
（3）阀门安装前未进行耐压强度和严密性试验，对不合格产品没有检查出来。
2、控制措施
（1）阀门安装前应按规定进行耐压强度和严密性试验，不合格产品不得安装；
（2）对压盖不严或填料不满的阀门应更换填料，重新紧固；
（3）冬季进行水压试验且不能立即投入使用的系统，应采取措施将试压用水排放干净、吹干；
（4）管道与阀门丝扣连接时，应选用适当规格的管钳，以防用力过大，拧裂阀体。
六、管道及设备的支、托架安装不符合要求造成管道变形、脱离支架；固定支架损坏等现象
1、具体表现
（1）活动支架与固定支架不分，活动支架的构造不符合要求把管道紧固住不能自由伸缩；
（2）固定支架安装位置不正确，构造及安装强度不符合设计要求；使管道在受热变形时产生过大的摩擦阻力，甚至卡死；
（3）在两固定支架间未安装活动支架，或安装的数量不够，使管道的自身刚度无法承受自重而产生变形；
（4）管道利用弯管做自然补偿时，未按管道伸缩情况合理安装固定支架，管道不能按设计方向伸缩；
（5）管道支架不设管卡或管卡圆钢过细，出现管道在运行时变形，甚至滑出支架的现象；
（6）散热器托钩数量不符合要求，受力不均匀，个别托钩与散热器不接触；
（7）地板辐射采暖系统中加热盘管的固定卡子间距过大，卡件固定不牢固，造成加热盘管在地板内自由活动。由于加热盘管与充填层之间接触不紧密，影响辐射散热效果。
2、控制措施
（1）固定支架应安装在施工图标定的位置上；
（2）固定支架的作用是限制管道在支撑处发生径向和轴向位移，所以在固定支架上一定要安装管道的止动环；
（3）活动支架应按验收规范规定的距离来设置，应根据管径的大小和保温与否来区别对待，同时在施工中应禁止利用隔墙作为活动支架；
（4）滑动支架的U型卡应一端套丝并安装两个螺母，另一端不套丝插入支架的孔眼保证管道自由滑动；
（5）型钢支架应用台钻钻孔，不应用气焊割孔，以保证孔眼合适；
（6）散热器托钩按要求安装，以达到受力均匀；
（7）地板辐射采暖系统中加热盘管的固定卡子按要求安装，防止间距过大，卡件固定不牢固，造成加热盘管在地板内自由活动。
在采暖系统施工中，针对以上时有发生的质量通病，要认真控制，把一切可能发生的质量通病隐患消灭在萌芽状态，创造优质工程。
关键词：采暖 通病 防治
在采暖系统施工过程中，经常发生和普遍存在一些质量通病，这些质量通病不仅直接影响到工程质量和外观形象，严重的直接影响建筑物采暖系统的供热效果，下面就施工中的一些质量通病产生原因及防治方法进行一下分析。
一、管道热膨胀补偿器运行一段时间后出现损坏、渗、漏
1、产生的原因
（1）补偿器在安装前未进行预拉伸或预留伸缩余量；
（2）套筒补偿器及波纹补偿器纵向中心轴不同心。
2、防治措施
（1）方形补偿器或波纹补偿器在安装前应按规定进行预拉伸；
（2）套筒补偿器在安装时应按规定预留收缩剩余量，以保证补偿器的运行安全不受损失。
二、采暖系统在运行时发生撞击和响声
1、产生的原因
在热水采暖系统中，管道中的空气不能排出；蒸汽采暖系统中产生蒸汽、空气、凝结水共存的现象，特别在蒸汽压力变大时会产生强烈的撞击。
2、防治措施
（1）应确保采暖管道的坡度和坡向；管道安装时应将管子进行调直，先安装支架，后进行管道安装，确保管道的坡度和坡向的连续；
（2）应根据施工图纸和现场的实际情况安装疏水器、排气和泄水装置；
（3）蒸汽采暖管道的转弯处不宜采用冲压弯头，应采用煨制弯管。
三、采暖系统供热后，系统不热或局部不热
1、产生的原因有如下因素
（1）干管坡度不够，倒坡或坡度不均匀，系统或散热器内积存空气或凝结水；排气装置安装不正确或漏装；
（2）变径位置安装不正确，局部阻力增大，造成了水力失调；
（3）蒸汽系统中疏水器疏水不畅或失灵，管道内凝结水过多，蒸汽流通不畅；
（4）连接散热器支管的长度相差较大，而立管的支管开档采取同一尺寸，造成长短管坡度不一，散热器坡度不当；蒸汽系统散热器放风位置不正确，使散热器内存有空气；园翼型散热器未安装偏心法兰，排气和泄水不畅；
2、控制措施
（1）在施工时严格控制散热器和管道内的洁净。在安装前应倒空管内的泥沙、冰、雪等杂物，特别是灌砂煨弯时，认真清通管膛；断管时，宜采用锯割尽量不用气割，管道锯断后认真检查和清除管口的飞边、毛刺及残渣；
（2）散热器安装应牢固、平稳、垂直，托钩与散热器接触应紧密；散热器安装完应进行检查，用水平尺或吊线检查；
（3）散热器的支管应确保合理的坡度和坡向，使散热器中的空气顺利排出，应正确设置托钩或支架，避免立管或支管下沉造成倒坡；
（4）合理安装系统或散热器的放风装置；
（5）管道安装完毕后，应按规定对系统进行冲洗一遍以后，将散热器内残留杂物倒出，然后按原样安装好散热器，关闭散热器回水支管上的阀门，再次冲洗回水干管，这样就能最大限度地冲洗干净系统内的杂物；
四、采暖系统主干管分支及连接支管不正确，存在质量隐患
1、具体表现
（1）采暖干管分支采用丁字管90°直角弯做法，造成局部阻力增加；
（2）采暖干管在变径处、管道转弯处焊接分支管，或变径位置不正确，造成连接支管处局部阻力增加；
（3）在采用管道转弯作为自然补偿的受变形应力集中的地方连接支管，易造成接口开裂，渗、漏；
（4）暖气立管的支管甩口不准如测量立管时使用工具不当，测量偏差较大；施工地面标高偏差大，导致甩口不合适。
2、控制措施
（1）总立管分支和水平干管分支后均应连续做成两个90°直角（类似Z形补偿器），可以作为自然补偿；
（2）分支管道与墙体表面平行敷设时，分支点应与墙体保留100mm的间距；
（3）采暖系统水平干管连接支管时，支管位置应错开转弯处及变径、焊口处；
（4）暖气立管测量尺寸时，最好用木尺杆，并做好记录；立管开档尺寸要适合立管的坡度要求，一般支管的坡度以1%为宜；地面施工应严格遵照基准线，保证其偏差不超出安装散热器要求范围。
五、阀门渗、漏，开关不灵活
1、产生的原因
（1）阀门压盖不严或填料不满；
（2）冬季进行水压试验后，系统内的试压用水没有放净，被冻裂；
（3）阀门安装前未进行耐压强度和严密性试验，对不合格产品没有检查出来。
2、控制措施
（1）阀门安装前应按规定进行耐压强度和严密性试验，不合格产品不得安装；
（2）对压盖不严或填料不满的阀门应更换填料，重新紧固；
（3）冬季进行水压试验且不能立即投入使用的系统，应采取措施将试压用水排放干净、吹干；
（4）管道与阀门丝扣连接时，应选用适当规格的管钳，以防用力过大，拧裂阀体。
六、管道及设备的支、托架安装不符合要求造成管道变形、脱离支架；固定支架损坏等现象
1、具体表现
（1）活动支架与固定支架不分，活动支架的构造不符合要求把管道紧固住不能自由伸缩；
（2）固定支架安装位置不正确，构造及安装强度不符合设计要求；使管道在受热变形时产生过大的摩擦阻力，甚至卡死；
（3）在两固定支架间未安装活动支架，或安装的数量不够，使管道的自身刚度无法承受自重而产生变形；
（4）管道利用弯管做自然补偿时，未按管道伸缩情况合理安装固定支架，管道不能按设计方向伸缩；
（5）管道支架不设管卡或管卡圆钢过细，出现管道在运行时变形，甚至滑出支架的现象；
（6）散热器托钩数量不符合要求，受力不均匀，个别托钩与散热器不接触；
（7）地板辐射采暖系统中加热盘管的固定卡子间距过大，卡件固定不牢固，造成加热盘管在地板内自由活动。由于加热盘管与充填层之间接触不紧密，影响辐射散热效果。
2、控制措施
（1）固定支架应安装在施工图标定的位置上；
（2）固定支架的作用是限制管道在支撑处发生径向和轴向位移，所以在固定支架上一定要安装管道的止动环；
（3）活动支架应按验收规范规定的距离来设置，应根据管径的大小和保温与否来区别对待，同时在施工中应禁止利用隔墙作为活动支架；
（4）滑动支架的U型卡应一端套丝并安装两个螺母，另一端不套丝插入支架的孔眼保证管道自由滑动；
（5）型钢支架应用台钻钻孔，不应用气焊割孔，以保证孔眼合适；
（6）散热器托钩按要求安装，以达到受力均匀；
（7）地板辐射采暖系统中加热盘管的固定卡子按要求安装，防止间距过大，卡件固定不牢固，造成加热盘管在地板内自由活动。
在采暖系统施工中，针对以上时有发生的质量通病，要认真控制，把一切可能发生的质量通病隐患消灭在萌芽状态，创造优质工程。