论文部分内容阅读
[摘 要]缅甸道耶坎水电站溢洪道施工工期紧，泄槽混凝土质量要求高，工程材料交匮乏，在泄槽陡坡段采用简易滑模施工，在简化了施工工序的前提下，有效的保证了工程质量和进度。
[关键词]溢洪道；混凝土浇筑；简易滑模；应用
中图分类号： 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）35-0222-01
1 工程概况
道耶坎二级水电站位于缅甸锡唐河流域，仰光北偏东，东吁市以东，仰光经过勃固市、东吁市到坝址301km，其中仰光到东吁280km，东吁市以东21km，工程主要由大坝、副坝、溢洪道、引水发电系统以及导流设施等组成。
道耶坎二级水电站多年平均径流量为42.2亿m3，正常蓄水位为127m，死水位95m，调节库容3.026亿m3，库容系数7.17%，具有年调节性能。电站装机容量120MW，多年平均发电量6.047亿kW·h，保证出力32.3MW，既为坝址所在区域居民用电和工业用电提供电能，还为国家电网提供大量质优价廉的电力电量，从而促进缅甸的国民经济发展。
溢洪道位于左岸的山脊上，距大坝直线距离约700m，为高程分别190m 、197m两山头所夹的高程177m左右的马鞍地段。库内侧自然坡度27°～33°，外侧在85m高程以上自然坡度26°～28°，85m高程以下坡度变缓。
区内地表为残坡积覆盖（Qel+dl），物质为浅灰色碎屑土夹碎块石，结构松散，碎块石成份为砂岩，块径一般0.2m×0.5m，山顶部位表层残坡积物质厚1.5m～2.0m。下伏基岩为浅灰色中厚层状砂岩，岩体破碎，裂隙发育，风化强烈，岩层倾向208°，倾角47°。溢洪道开挖后右侧形成高达92m的人工边坡，岩层微倾坡外，坡向与岩层倾向交角为66°，左侧开挖后将形成高约85m的人工边坡，岩层倾向坡内。
溢洪道由进水渠段、溢流坝段、泄槽段、消能区和下游渠道五部分组成。
进水渠段轴线长30m，底宽75m，底高程EL.110m，最大开挖高度约82m。
控制段由5个溢流坝段（2#～7#）和4个非溢流坝段（1#、2#、8#、9#）组成，坝轴线全长140.8m，坝顶高程EL.133m。溢流坝段设五个孔口尺寸为10×18m的表孔，堰顶高程为EL.115m。
泄槽段轴线成直线，泄槽底板上平段纵坡1：100，上接溢流坝反弧段，下接抛物线段及1：2.5陡坡段，最后接挑坎反弧段，泄槽总长度232 m，总宽度72m。两侧底板底部设1.5m（宽）×2m（高）排水廊道，廊道顶部接混凝土直墙。
消能区底板高程为EL.50.8m，以混凝土护岸加混凝土柔性排的结构形式。
2 滑模方案设计
2.1 工程特殊条件，滑模设计要求
溢洪道位于左岸马鞍段，左右两侧山体较陡，地质条件差，多条施工道路的布置由于地质条件的影响无法开挖成型，泄槽段混凝土流速高，年运行时间长，不平整度要求较高，因此滑模应满足面模整体性好、强度高，提升灵活，关键点在于满足配重要求的前提下，尽可能轻便、易于拆卸、吊装灵活、安全性高
2.2 面模
设计泄槽底板宽度12m，考虑滑模以后应用到其他部位面模设计长13m，面模两端与侧模搭接长度各50cm；面模宽1.2m，采用δ=6mm钢板整张制作完成，采用I32a工字钢横向围檩和[20槽鋼纵向围檩连接，L75×75×4mm角钢作肋板，总重量26kN。吊环及挂钩用φ32圆钢筋制作，焊接于面模两端及顶部。面模上下口均采用倒角形设计，防止滑模行走过程中带动侧模，同时也可以避免在出现提升过快，回降模板时混凝土的卡塞。
2.3 侧模
相邻泄槽混凝土结构缝底部设置有排水软管，距结构面20cm设置有紫铜止水，因此侧模采用δ=6mm钢板和槽钢焊接，预留止水安装位置，侧模顶部为混凝土结构面高程，底部采用三脚架和混凝土垫块等形式调整高度。侧模考虑底板设计分块长度11m以及人工安装便捷，单块侧模长度为1m。侧模设固定拉筋孔，φ12钢筋拉筋固定，钢管横向背枋。
2.4 配重
泄槽陡坡段坡比为1：2.5，同时为减轻自重，不设抹面平台，抹面作业可站在已初凝混凝土进行。面模制作完成后自重为1.8KN.
经计算，当a<45°时，上托力为F=5S=5×13×1.2=72kN。考虑人工安放配重的便捷性，配重采用直径Φ32mm钢筋，单根长3m，均匀安放，模板移动转仓前，逐根移除配重钢筋，模板安放就为后再均匀平铺于模板背面。
3 提升系统
提升牵引力T=（τA+Gsinθ+|Gsinθ-P|f1+Gcosθf2）K
取τ=0.5kN/m2，A=14.4m2，G=80kN，θ=45°，P=72kN，f1=0.5，f2=0.05，K=2.0
经计算T=148.62kN，考虑选用两台50kN手动葫芦牵引，动滑轮换向。模板提升或倒退时两台手动葫芦同时牵引。
4 主要施工方案
4.1 泄槽混凝土施工顺序
泄槽底板混凝土共6幅，每幅分块长度为11～12m，根据泄槽两侧排水廊道混凝土的施工进度，先进行第2、4幅的浇筑，再进行第3、6幅的浇筑，最后进行1、5幅的浇筑，滑模自泄槽末端开始向上游逐块浇筑。第一块滑模浇筑前，先完成整幅底板的测量放线工作，每块混凝土结构缝做出明确标识。每套滑模模板配两套定制侧模，两块底板混凝土浇筑间歇可以控制在7～8小时，泄槽陡坡段同投入两套滑模，保证泄槽混凝土能够连续浇筑，利于施工进度的加快。
4.2 基础面冲洗施工
为保证混凝土于基础面更好结合，混凝土采用高压风冲洗，并浇筑前先用清水湿润基础面。
4.3 结构缝施工
每相邻两块混凝土结构缝底部设置有排水软管，外包2～4cm碎石，结构缝顶部距混凝土结构面20cm设置有紫铜止水。底板混凝土初凝后即对侧模进行拆除，清洗铜止水表面，涂刷结构缝沥青。
4.4 混凝土的浇筑方法
泄槽陡坡段每块混凝土采用一次浇筑成型。混凝土受料斗置于陡坡段顶部，溜槽混凝土入仓，Φ70插入式振捣棒振捣，模板提升后，可在已初凝混凝土表面对提升出露的混凝土进行抹面。
4.5 混凝土养护工程
由于施工期白天日照强烈，气温较高，混凝土初凝后即覆盖麻袋和洒水花管，花管随滑模的提升保持同步，并保证初凝土后的混凝土能够保持湿润，混凝土养护期不少于28天。
5 主要资源投入
5.1 主要机械投入
为满足混凝土浇筑施工强度需要，主要设备投入见下表：
6 结束语
采用滑模进行陡坡段的浇筑，大规模采用定制型侧模，简化了常规模板的施工工序，减少了劳动力的投入，提高了混凝土备仓和浇筑速度，保证混凝土连续浇筑。 经过4个月的混凝土浇筑，陡坡段的施工比原工期缩短近30天的时间，为电站按时蓄水发电提供了保障。
通过滑模的采用，经过了两次压实、收光，解决了混凝土表面易出现的错台、挂帘、气泡难返等质量问题，保证了混凝土表面平整、光滑，本工程的施工条件有限，希望能给同样工程条件的施工提供借鉴。
作者简介
刘威（1978—），男，吉林辉南人，工程师，主要从事水利水电工程技术和施工管理工作。
[关键词]溢洪道；混凝土浇筑；简易滑模；应用
中图分类号： 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）35-0222-01
1 工程概况
道耶坎二级水电站位于缅甸锡唐河流域，仰光北偏东，东吁市以东，仰光经过勃固市、东吁市到坝址301km，其中仰光到东吁280km，东吁市以东21km，工程主要由大坝、副坝、溢洪道、引水发电系统以及导流设施等组成。
道耶坎二级水电站多年平均径流量为42.2亿m3，正常蓄水位为127m，死水位95m，调节库容3.026亿m3，库容系数7.17%，具有年调节性能。电站装机容量120MW，多年平均发电量6.047亿kW·h，保证出力32.3MW，既为坝址所在区域居民用电和工业用电提供电能，还为国家电网提供大量质优价廉的电力电量，从而促进缅甸的国民经济发展。
溢洪道位于左岸的山脊上，距大坝直线距离约700m，为高程分别190m 、197m两山头所夹的高程177m左右的马鞍地段。库内侧自然坡度27°～33°，外侧在85m高程以上自然坡度26°～28°，85m高程以下坡度变缓。
区内地表为残坡积覆盖（Qel+dl），物质为浅灰色碎屑土夹碎块石，结构松散，碎块石成份为砂岩，块径一般0.2m×0.5m，山顶部位表层残坡积物质厚1.5m～2.0m。下伏基岩为浅灰色中厚层状砂岩，岩体破碎，裂隙发育，风化强烈，岩层倾向208°，倾角47°。溢洪道开挖后右侧形成高达92m的人工边坡，岩层微倾坡外，坡向与岩层倾向交角为66°，左侧开挖后将形成高约85m的人工边坡，岩层倾向坡内。
溢洪道由进水渠段、溢流坝段、泄槽段、消能区和下游渠道五部分组成。
进水渠段轴线长30m，底宽75m，底高程EL.110m，最大开挖高度约82m。
控制段由5个溢流坝段（2#～7#）和4个非溢流坝段（1#、2#、8#、9#）组成，坝轴线全长140.8m，坝顶高程EL.133m。溢流坝段设五个孔口尺寸为10×18m的表孔，堰顶高程为EL.115m。
泄槽段轴线成直线，泄槽底板上平段纵坡1：100，上接溢流坝反弧段，下接抛物线段及1：2.5陡坡段，最后接挑坎反弧段，泄槽总长度232 m，总宽度72m。两侧底板底部设1.5m（宽）×2m（高）排水廊道，廊道顶部接混凝土直墙。
消能区底板高程为EL.50.8m，以混凝土护岸加混凝土柔性排的结构形式。
2 滑模方案设计
2.1 工程特殊条件，滑模设计要求
溢洪道位于左岸马鞍段，左右两侧山体较陡，地质条件差，多条施工道路的布置由于地质条件的影响无法开挖成型，泄槽段混凝土流速高，年运行时间长，不平整度要求较高，因此滑模应满足面模整体性好、强度高，提升灵活，关键点在于满足配重要求的前提下，尽可能轻便、易于拆卸、吊装灵活、安全性高
2.2 面模
设计泄槽底板宽度12m，考虑滑模以后应用到其他部位面模设计长13m，面模两端与侧模搭接长度各50cm；面模宽1.2m，采用δ=6mm钢板整张制作完成，采用I32a工字钢横向围檩和[20槽鋼纵向围檩连接，L75×75×4mm角钢作肋板，总重量26kN。吊环及挂钩用φ32圆钢筋制作，焊接于面模两端及顶部。面模上下口均采用倒角形设计，防止滑模行走过程中带动侧模，同时也可以避免在出现提升过快，回降模板时混凝土的卡塞。
2.3 侧模
相邻泄槽混凝土结构缝底部设置有排水软管，距结构面20cm设置有紫铜止水，因此侧模采用δ=6mm钢板和槽钢焊接，预留止水安装位置，侧模顶部为混凝土结构面高程，底部采用三脚架和混凝土垫块等形式调整高度。侧模考虑底板设计分块长度11m以及人工安装便捷，单块侧模长度为1m。侧模设固定拉筋孔，φ12钢筋拉筋固定，钢管横向背枋。
2.4 配重
泄槽陡坡段坡比为1：2.5，同时为减轻自重，不设抹面平台，抹面作业可站在已初凝混凝土进行。面模制作完成后自重为1.8KN.
经计算，当a<45°时，上托力为F=5S=5×13×1.2=72kN。考虑人工安放配重的便捷性，配重采用直径Φ32mm钢筋，单根长3m，均匀安放，模板移动转仓前，逐根移除配重钢筋，模板安放就为后再均匀平铺于模板背面。
3 提升系统
提升牵引力T=（τA+Gsinθ+|Gsinθ-P|f1+Gcosθf2）K
取τ=0.5kN/m2，A=14.4m2，G=80kN，θ=45°，P=72kN，f1=0.5，f2=0.05，K=2.0
经计算T=148.62kN，考虑选用两台50kN手动葫芦牵引，动滑轮换向。模板提升或倒退时两台手动葫芦同时牵引。
4 主要施工方案
4.1 泄槽混凝土施工顺序
泄槽底板混凝土共6幅，每幅分块长度为11～12m，根据泄槽两侧排水廊道混凝土的施工进度，先进行第2、4幅的浇筑，再进行第3、6幅的浇筑，最后进行1、5幅的浇筑，滑模自泄槽末端开始向上游逐块浇筑。第一块滑模浇筑前，先完成整幅底板的测量放线工作，每块混凝土结构缝做出明确标识。每套滑模模板配两套定制侧模，两块底板混凝土浇筑间歇可以控制在7～8小时，泄槽陡坡段同投入两套滑模，保证泄槽混凝土能够连续浇筑，利于施工进度的加快。
4.2 基础面冲洗施工
为保证混凝土于基础面更好结合，混凝土采用高压风冲洗，并浇筑前先用清水湿润基础面。
4.3 结构缝施工
每相邻两块混凝土结构缝底部设置有排水软管，外包2～4cm碎石，结构缝顶部距混凝土结构面20cm设置有紫铜止水。底板混凝土初凝后即对侧模进行拆除，清洗铜止水表面，涂刷结构缝沥青。
4.4 混凝土的浇筑方法
泄槽陡坡段每块混凝土采用一次浇筑成型。混凝土受料斗置于陡坡段顶部，溜槽混凝土入仓，Φ70插入式振捣棒振捣，模板提升后，可在已初凝混凝土表面对提升出露的混凝土进行抹面。
4.5 混凝土养护工程
由于施工期白天日照强烈，气温较高，混凝土初凝后即覆盖麻袋和洒水花管，花管随滑模的提升保持同步，并保证初凝土后的混凝土能够保持湿润，混凝土养护期不少于28天。
5 主要资源投入
5.1 主要机械投入
为满足混凝土浇筑施工强度需要，主要设备投入见下表：
6 结束语
采用滑模进行陡坡段的浇筑，大规模采用定制型侧模，简化了常规模板的施工工序，减少了劳动力的投入，提高了混凝土备仓和浇筑速度，保证混凝土连续浇筑。 经过4个月的混凝土浇筑，陡坡段的施工比原工期缩短近30天的时间，为电站按时蓄水发电提供了保障。
通过滑模的采用，经过了两次压实、收光，解决了混凝土表面易出现的错台、挂帘、气泡难返等质量问题，保证了混凝土表面平整、光滑，本工程的施工条件有限，希望能给同样工程条件的施工提供借鉴。
作者简介
刘威（1978—），男，吉林辉南人，工程师，主要从事水利水电工程技术和施工管理工作。