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摘要：机械设计工艺包括的范围比较广泛，其中包括工艺技术、结构技术等。社会的不断发展，对技术的要求不断提高，因此传统的机械设计已经完全不能满足现代机械制造业的需要。目前，我国的机械设计方法在不断更新，从传统的经验设计向先进的现代设计转变。在进行机械设计的过程中，要善于采用先进的方法解决设计中遇到的难题。机械设计所涉及的领域比较广，其现代设计水平的提高能有效地促进机械行业的发展，提高设计质量，提高设计效果等。
关键词：现代化;机械设计制造工艺;精密加工技术
1现代化机械制造工艺与精密加工技术的特点
1.1关联性
在机械制造工艺具体工作中，需要明确其和精密加工技术之间的关联，需要清楚这种关联可以让工艺设计质量得到有效提升。现阶段，机械设计制造工艺不但和制造环节存在密切联系，还需要和市场环境进行有效结合，只有对有效市场条件进行全面把握，才能推动工艺制造走向市场，让人们的要求得到满足。
1.2全球性
随着经济全球化的不断发展，很多现代化技术也不断趋向于全球化，现代化科技行业的竞争越来越激烈，机械制造技术为了适应市场的竞争，必须更新换代，我国要想在国际市场的技术竞争中获得一些优势，就需要加强对我国制造技术的不断强化和创新，才能让我国的科学技术在世界市场中有一定的竞争力，不能闭门造车，要不断完善改进制造技术，不断与世界接轨，利用先进的机械制造工艺和精密加工技术为我国的工业发展和进步打下坚实的基础，同时大力推动我国市场经济的发展壮大。
1.3系统性
在现代机械产品当中，传统的粗加工、技术含量低的产品已经被市场所淘汰，价值不断降低，高精度、高科技的机械产品是现代机械行业的主流产品。现代机械产品优势主要体现在技术含量当中，因此，要想保持机械产品的市场优势，必须加强对产品设计、加工制造等环节技术水平的提升，通过对信息技术、计算机技术、传感技术和自动化技术等先进技术的系统性运用，来提升产品的技术水平，使其保持更强的市场竞争力。
2现代化机械设计制造工艺
2.1电阻焊工艺
从工艺本身来分析，电阻焊工艺指的是，将被焊接的工件，有效的压紧在两个电极之间，通过焊接电流的作用，利用流经的工件接触面，以及邻近区域所产生的电阻热，可以将工件加热到熔化的状态，或者是加热到塑性的状态，这样就可以将两个分离表面的金属原子，形成一种金属键，在结合面上产生足够量的共同晶粒，从而得到焊点、焊缝，或者是对接头。电阻焊工艺的优点，表现在以下几个方面：第一，该项焊接技术的使用，在过程上表现比较简单，很多人都可以在较短的时间内充分的掌握，适合应用到数量较大的焊接任务上。第二，电阻焊自身的加热时间比较短，在焊接成本上较低。现下的很多产品加工时，都在寻求低成本、高价值的路线。电阻焊充分符合这一要求，自身耗费的成本较低，可是不会对产品质量造成影响，因此得到了较多的认可。
2.2铣削加工工艺
铣削主要是运用多刃回转体刀具在铣床上进行产品加工的一种切削工艺，其主要利用的成形原理是相切法成形。在铣削进行机械制造加工中，运用铣刀在工件上作旋转运动，工件进行直线和回转运动，可以形成一些平面、斜面和垂直面的工件，还可以在工件上形成沟槽。当今，常用的铣削工艺有周洗、端铣、顺铣和逆铣等四种加工方式，通过运用这些加工工艺，可以形成各种规格不一的工件，提高机械制造工艺的精确度。
2.3气体保护焊工艺
气体保护焊以电弧为热源，利用气体作为焊接过程中的保护介质，通过电弧的作用完成相应的焊接工作。在气体保护焊工艺实际应用的过程中，电弧附近将会产生较多的气体，能够很好地保护焊接构件，可以实现对电弧、熔池以及空气的有效分隔，这就能够有效避免焊接过程中其他气体对焊接质量产生的不良影响。而就气体保护焊所使用气体来看，由于二氧化碳性質较为稳定，且使用成本不高，所以在焊接过程中多会使用二氧化碳为保护气体，焊接质量极高，且具有较高的经济效益。
2.4螺旋焊工艺
螺旋焊工艺需要先连接螺柱与管件或者板件，然后向接触面引入电弧，使的两种物体的接触面熔化在一起，最后在对螺柱进行压力焊接。螺旋焊接有拉弧式和储能式两种，前者主要应用于重工业焊接，后者的熔深小，在薄板焊接方面应用较多。
3精密加工技术
3.1超精密研磨技术
在精密机械的加工过程中，经常使用传统的磨削、研磨技术，在后续的操作过程中采用抛光技术进行精密加工。这种传统的加工技术已经远远不能满足现代化机械设计制造的需要，为此引进了超精细研磨精密加工技术。该种技术对于金刚石砂轮磨削的材料非常实用（注意，该种材料不是铁类材料），促进了机械精密加工的不断发展，逐渐符合现代精密加工的要求。
3.2精密切削技术
现阶段，通常使用的方法是以直接的方式使用切削。因为对切削所得到的产品有着一定的要求。比如，需要符合高精度表面粗糙度的要求，因此对于机器、工件及相关外界因素的影响均需要进行有效排除。要想使机床的加工精度得到有效提升，便需要机床具备较高的刚度，使其不会因为温度的上升而产生形变，并且也需要拥有优良的抗振性能。使上述要求得到有效满足可通常两个方法实现。一种方法是使机床主轴的转速提高，所以目前的超精密加工机床转速已经提升到了每分钟几万转。另一种方法是使用先进的技术，比如精密定位技术、精密控制技术等。
3.3纳米技术
纳米加工技术主要指的是纳米级精度加工、纳米级表层加工，在纳米加工技术中，去除分子、原子，对其进行搬迁与重组为重要内容。纳米加工技术是我国现代化机械精密加工技术中的重点内容，如在激光核聚变反射镜、多面棱镜、大型天梯望远镜反射镜、计算机磁盘等构件的加工生产中，都可以对其进行纳米级加工，与此同时，这种纳米加工技术的发展可以进一步促进我国电子业、机械业、光学业、半导体业、测量技术领域的发展。
4结语
综上所述，现代机械制造工艺与精密加工技术是机械制造行业发展的核心，在市场竞争激烈的环境下，机械制造企业要想脱颖而出，就必须正确的认识现代机械制造工艺与精密加工技术的重要性，不断提高现代机械制造工艺和精密加工技术水平，从而有效的提高企业的市场竞争力，确保企业健康、稳定的发展。
参考文献：
[1]先进机械制造技术与机械制造工艺分析[J].孙培端.南方农机.2019（12）.
[2]关于机械制造工艺可靠性的探讨[J].戴爱丽，李世洪.内燃机与配件.2019（14）.
作者简介：刘军（1973年10月-）男，本科，主要从事机械工作。
关键词：现代化;机械设计制造工艺;精密加工技术
1现代化机械制造工艺与精密加工技术的特点
1.1关联性
在机械制造工艺具体工作中，需要明确其和精密加工技术之间的关联，需要清楚这种关联可以让工艺设计质量得到有效提升。现阶段，机械设计制造工艺不但和制造环节存在密切联系，还需要和市场环境进行有效结合，只有对有效市场条件进行全面把握，才能推动工艺制造走向市场，让人们的要求得到满足。
1.2全球性
随着经济全球化的不断发展，很多现代化技术也不断趋向于全球化，现代化科技行业的竞争越来越激烈，机械制造技术为了适应市场的竞争，必须更新换代，我国要想在国际市场的技术竞争中获得一些优势，就需要加强对我国制造技术的不断强化和创新，才能让我国的科学技术在世界市场中有一定的竞争力，不能闭门造车，要不断完善改进制造技术，不断与世界接轨，利用先进的机械制造工艺和精密加工技术为我国的工业发展和进步打下坚实的基础，同时大力推动我国市场经济的发展壮大。
1.3系统性
在现代机械产品当中，传统的粗加工、技术含量低的产品已经被市场所淘汰，价值不断降低，高精度、高科技的机械产品是现代机械行业的主流产品。现代机械产品优势主要体现在技术含量当中，因此，要想保持机械产品的市场优势，必须加强对产品设计、加工制造等环节技术水平的提升，通过对信息技术、计算机技术、传感技术和自动化技术等先进技术的系统性运用，来提升产品的技术水平，使其保持更强的市场竞争力。
2现代化机械设计制造工艺
2.1电阻焊工艺
从工艺本身来分析，电阻焊工艺指的是，将被焊接的工件，有效的压紧在两个电极之间，通过焊接电流的作用，利用流经的工件接触面，以及邻近区域所产生的电阻热，可以将工件加热到熔化的状态，或者是加热到塑性的状态，这样就可以将两个分离表面的金属原子，形成一种金属键，在结合面上产生足够量的共同晶粒，从而得到焊点、焊缝，或者是对接头。电阻焊工艺的优点，表现在以下几个方面：第一，该项焊接技术的使用，在过程上表现比较简单，很多人都可以在较短的时间内充分的掌握，适合应用到数量较大的焊接任务上。第二，电阻焊自身的加热时间比较短，在焊接成本上较低。现下的很多产品加工时，都在寻求低成本、高价值的路线。电阻焊充分符合这一要求，自身耗费的成本较低，可是不会对产品质量造成影响，因此得到了较多的认可。
2.2铣削加工工艺
铣削主要是运用多刃回转体刀具在铣床上进行产品加工的一种切削工艺，其主要利用的成形原理是相切法成形。在铣削进行机械制造加工中，运用铣刀在工件上作旋转运动，工件进行直线和回转运动，可以形成一些平面、斜面和垂直面的工件，还可以在工件上形成沟槽。当今，常用的铣削工艺有周洗、端铣、顺铣和逆铣等四种加工方式，通过运用这些加工工艺，可以形成各种规格不一的工件，提高机械制造工艺的精确度。
2.3气体保护焊工艺
气体保护焊以电弧为热源，利用气体作为焊接过程中的保护介质，通过电弧的作用完成相应的焊接工作。在气体保护焊工艺实际应用的过程中，电弧附近将会产生较多的气体，能够很好地保护焊接构件，可以实现对电弧、熔池以及空气的有效分隔，这就能够有效避免焊接过程中其他气体对焊接质量产生的不良影响。而就气体保护焊所使用气体来看，由于二氧化碳性質较为稳定，且使用成本不高，所以在焊接过程中多会使用二氧化碳为保护气体，焊接质量极高，且具有较高的经济效益。
2.4螺旋焊工艺
螺旋焊工艺需要先连接螺柱与管件或者板件，然后向接触面引入电弧，使的两种物体的接触面熔化在一起，最后在对螺柱进行压力焊接。螺旋焊接有拉弧式和储能式两种，前者主要应用于重工业焊接，后者的熔深小，在薄板焊接方面应用较多。
3精密加工技术
3.1超精密研磨技术
在精密机械的加工过程中，经常使用传统的磨削、研磨技术，在后续的操作过程中采用抛光技术进行精密加工。这种传统的加工技术已经远远不能满足现代化机械设计制造的需要，为此引进了超精细研磨精密加工技术。该种技术对于金刚石砂轮磨削的材料非常实用（注意，该种材料不是铁类材料），促进了机械精密加工的不断发展，逐渐符合现代精密加工的要求。
3.2精密切削技术
现阶段，通常使用的方法是以直接的方式使用切削。因为对切削所得到的产品有着一定的要求。比如，需要符合高精度表面粗糙度的要求，因此对于机器、工件及相关外界因素的影响均需要进行有效排除。要想使机床的加工精度得到有效提升，便需要机床具备较高的刚度，使其不会因为温度的上升而产生形变，并且也需要拥有优良的抗振性能。使上述要求得到有效满足可通常两个方法实现。一种方法是使机床主轴的转速提高，所以目前的超精密加工机床转速已经提升到了每分钟几万转。另一种方法是使用先进的技术，比如精密定位技术、精密控制技术等。
3.3纳米技术
纳米加工技术主要指的是纳米级精度加工、纳米级表层加工，在纳米加工技术中，去除分子、原子，对其进行搬迁与重组为重要内容。纳米加工技术是我国现代化机械精密加工技术中的重点内容，如在激光核聚变反射镜、多面棱镜、大型天梯望远镜反射镜、计算机磁盘等构件的加工生产中，都可以对其进行纳米级加工，与此同时，这种纳米加工技术的发展可以进一步促进我国电子业、机械业、光学业、半导体业、测量技术领域的发展。
4结语
综上所述，现代机械制造工艺与精密加工技术是机械制造行业发展的核心，在市场竞争激烈的环境下，机械制造企业要想脱颖而出，就必须正确的认识现代机械制造工艺与精密加工技术的重要性，不断提高现代机械制造工艺和精密加工技术水平，从而有效的提高企业的市场竞争力，确保企业健康、稳定的发展。
参考文献：
[1]先进机械制造技术与机械制造工艺分析[J].孙培端.南方农机.2019（12）.
[2]关于机械制造工艺可靠性的探讨[J].戴爱丽，李世洪.内燃机与配件.2019（14）.
作者简介：刘军（1973年10月-）男，本科，主要从事机械工作。