【摘 要】
：
为了改善土壤修复一体机颗粒混拌效果,针对矿区重金属污染土壤固化稳定化修复一体机的作业模式,研究了其内部土壤与药剂颗粒的运动过程,并进行了混拌效果评价.基于离散单元法(DEM)建立了一体机及其内部各混拌组件的仿真模型,揭示了土壤颗粒在各组件作用下的运动规律,并通过计算标准差对混拌后的颗粒群进行了均匀度比较和分析,从而针对性地提出了具体的结构优化方案,为矿区土壤修复设备的设计改进提供了理论基础与技术参考.
【机 构】
：
杰瑞环保科技有限公司;同济大学环境科学与工程学院
论文部分内容阅读
为了改善土壤修复一体机颗粒混拌效果,针对矿区重金属污染土壤固化稳定化修复一体机的作业模式,研究了其内部土壤与药剂颗粒的运动过程,并进行了混拌效果评价.基于离散单元法(DEM)建立了一体机及其内部各混拌组件的仿真模型,揭示了土壤颗粒在各组件作用下的运动规律,并通过计算标准差对混拌后的颗粒群进行了均匀度比较和分析,从而针对性地提出了具体的结构优化方案,为矿区土壤修复设备的设计改进提供了理论基础与技术参考.
其他文献
水厂铁矿入库尾矿粒度由原-200目占40.60％降到-200目占80.47％后,尾矿库出现沉积滩坡比低于设计1.5％的标准、筑坝困难等问题.水厂铁矿开展了筑坝方式研究,选定池填法筑坝,确定了沉淀池沿坝轴向长150 m、高2.5 m、围捻宽5 m、溢流管排水方式.改进后池填法筑坝效果表明,沉淀池内尾砂堆积量达到80％以上,沉积滩坡比在1.1％,坝体安全稳定,解决了细粒级尾矿筑坝难题.
为了准确确定某矿沿空留巷高水充填参数及材料配比,首先经过理论计算,得出沿空留巷的支护阻力,从而确定出充填体的宽和高分别为2.2和2.6 m;再通过力学实验,确定高水充填材料的最优配比为1.5:1.高水充填材料的塑性特征优势极其显著,即便承受压力不断增大,其残余强度也在要求范围之内.
确定地应力是地下矿山开拓设计和制定支护方案的基本条件.针对某铁矿软弱岩层的构造应力场测试困难问题,以-230 m水平开拓工程为研究背景,采用空心包体应变法进行地应力实测,分析矿区地应力分布的基本规律.空心包体法测试地应力的准确性取决于岩体变形参数的取值,通过对围岩变形特性试验数据的差值处理,得到了应力-应变数据对,准确获得了岩体弹性模量和泊松比的取值.结果表明,-230 m水平最大主应力为16.61 MPa,方位角为157.74°,倾角为1.95°,侧压力系数较大,水平主应力方向与区域地层延展方向近似平行
为分析充填次数对充填体强度的影响,开展分次浇筑的充填体试块检测,分析分次充填体破坏模式,研究浇筑次数对充填体强度折减的影响规律,并通过细观数值模拟揭示分层充填体试块破坏机理.结果表明,随着填充次数的增多,充填体试件的单轴抗压强度值呈减小趋势.当充填体浓度为65％～75％,分层数为2～4层时,对应强度折减系数k值介于0.613～0.929.在多次充填后分层与分层之间形成了低强度夹层,导致分层面处出现不同程度的分离、错动现象,从而降低了充填体的整体承压能力.
通风系统是矿山生产管理及安全管控的重点,针对谦比希铜矿大盘区长距离多进路通风难问题,在风量及风压核算的基础上进行了风机选型,并设计实施了机械化化混合通风.同时结合生产管控软件将各工序作业启停信号融入通风控制系统,实现了不同工序作业条件下自动化按需通风,实施效果及节能降耗明显.
为解决某矿山塌陷区的生态环境问题,在介绍了塌陷区现状与稳定性的基础上,开展了尾矿固结试验,内容主要包括尾矿的流动性、塌落度、泌水率、抗压强度、泥化性能、扬尘性能,最后对塌陷区治理方案进行了选择.结果表明:①矿山塌陷区大部分区域较稳定,具备回填治理条件.②现场尾矿经固结,具有基本不泌水、不易泥化、不易扬尘等特点,且稳定性好、强度适宜,对井下采矿活动影响小,满足塌陷区回填作业对回填物料的基本性能要求.③在完成固结尾矿回填及平整作业后进行黏土及耕植土覆土作业,并对回填完毕区域物进行生物生态环境绿化,最终可完成塌
为解决矿山提升系统方案选择问题,提出G1法和灰色关联相结合的综合评价模型.首先,从经济、技术和安全3个方面,选取7个指标构建综合评价指标体系;其次,采用G1法计算指标权重;最后,基于灰色关联理论原理,计算加权灰色关联度,对方案进行优选.应用结果表明,本方案与不同评估模型评估结果完全一致,现场实际应用良好,为矿山提升系统方案的选择提供了一条新思路.
为治理某露天矿山采矿工业场地边坡,应用极限平衡法分析其稳定性,对其失稳机理进行研究,在此基础上提出边坡治理方案.结果表明:降雨入渗导致边坡土体强度参数不断降低,坡脚处应力场失衡,发生牵引式滑坡;在初始状态条件下,边坡安全系数低于规范值,处于失稳状态;分析采用削坡处理的方式较合理.
草楼铁矿二期工程采场参数调整,使用原爆破参数时,倾斜孔较多且偏差较大,矿石块度不均匀,因此需要确定新的采矿爆破参数,提高回采效率.在用原孔径的条件下,通过爆破试验的方法,更改排距和孔距,从而分析得出最优的爆破参数.结果表明,将排距从2.8 m增大到3 m,排内边孔孔距由3 m降低到2.5 m,爆破效果最佳.通过调整凿岩硐室内点柱位置,将点柱偏中布置,减少布置倾斜孔,可以提高爆破效果.
马钢某矿山为了扩大产能、稳定产品质量,提出了应用两段高压辊磨串联+预选新工艺处理现场三段一闭路破碎产品的思路.试验研究表明,一、二段高压辊磨作业均采用闭路,一段闭路辊压产品粒度8～0 mm,筛下和筛上均采用干式磁选抛尾;二段闭路辊压产品粒度2～0 mm、1～0 mm或0.5～0 mm,筛下采用湿式磁选抛尾,筛上采用干式磁选抛尾,二段辊压最终产品-0.074 mm含量达29.22％～48.78％,接近国内选铁厂一段磨矿细度;最终可得到品位45.58％～48.48％的精矿,抛出产率32.34％～37.41％、