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摘 要：压力管道通常应用于各种工业生产中，在一些产业中有着不可替代的作用。特别是一些隐藏着生产安全事故的工业中，压力管道的质量问题往往是事故爆发的导火索，甚至是事故爆发的根本因素。为了在频发的压力管道事故中总结经验，本文通过对压力管道安装全过程的质量控制方法讨论，提出了保证压力管道质量，增加管道安全系数的相关建议。
关键词：压力管道；安装过程；质量控制
一直以来，压力管道在许多工业生产中就有着非常核心的地位，关系着工业生产的正常安全进行。虽然说近些年相关部门已经加强了对压力管道的质量控制，但还是经常会出现由管道质量不过关所引起的生产事故发生，轻则影响到正常的生产进行，重则造成人员伤亡以及重大经济损失，并造成巨大的不良影响，为日后的产业发展留下很深的阴霾。为了避免这类情况的发生，在压力管道安装过程中进行严格的质量控制并强化质量控制措施变得十分必要。
一、现有压力管道中的主要问题
随着我国经济建设脚步的加快，许多工业生产也相应加大了力度，压力管道的负荷也越来越大。在巨大的工作负荷之下，一些管道由于本身质量的不过关，就会出现管道工作故障，影响到正常的生产甚至引发生产事故。通常压力管道存在的质量问题涉及的范围较广，按照管道安装过程中的施工过程来划分，主要可以分为管道支架、管道焊接、管道防腐以及管道填封等方面的问题。
（一）管道支架安装存在的质量问题
管道支架是压力管道系统中的基础支撑部分，在管道系统中起着很好的骨架作用。但与此同时，管道支架的安装也是非常容易出现质量问题的过程，一些管道支架的牢固程度不够，就不足以支撑整个管道系统。而管道支架的滑动部分如果设计不合理，也会对管道的质量造成很大影响。管道倾斜严重以及滑托无法移动等方面的问题都是由管道支架支撑力不足或者滑动部分设计不合理造成的。
（二）管道焊接施工存在的质量问题
压力管道焊接的质量是管道安装质量最直接的一种表现形式，并且管道焊接也是最容易出现质量问题的一道工序。在现有的管道质量问题中，有相当大一部分都是管道焊接质量控制不好所造成的。比如说管道系统的安全使用寿命较短，容易出现管道泄漏事故等情况。通常，管道焊接时焊接口的选择不当以及焊接操作的不严密都会造成管道焊接的质量低下，引发非常严重的管道安全事故。
（三）管道防腐工作中存在的质量问题
和管道的焊接相似，管道防腐也是非常容易出现质量问题的一道工序。因为压力管道的防腐要求比较高，需要保证管道的长期密封与运行稳定，所以一些施工团队在对管道防腐的时候，为了追求利益就会放低防腐标准。管道防腐存在质量问题，一般不会马上表现出来，而是在压力管道长久的使用中，慢慢表现出严重的问题。防腐质量不好的管道，通常在使用时间较长之后就有可能出现局部的锈蚀，引起管道泄漏。
（四）管道填封过程的质量问题
这类问题主要是针对地下压力管道而言，在管道安装完成之后，需要进行相应的填封措施，一方面更好地保护管道，另一方面也不会影响到周围地区的正常生产生活。管道填封受环境温差等自然条件的影响较大，如果没有充分考虑自然因素的影响，就会出现较为严重的质量问题。比如油气压力管道的热量保持就需要有较好的管道填封质量，否则很容易造成不必要的经济损失。
二、压力管道安装过程中的质量控制细节
要避免由压力管道安装过程的质量问题所引发的生产事故发生，就需要对压力管道安装过程中的每一个细节进行严格的质量控制，对压力管道安装的质量进行严格的把关，才能够使管道能够在最大程度上得到质量保障。对压力管道的安装过程进行相应的质量控制，通常是以减少现场安装量为出发点，以保证压力管道安全使用为原则，以提高压力管道使用寿命为目标所进行的相应监理措施，在压力管道安装施工中起着至关重要的作用。从压力管道的安装过程来分析，对其进行质量控制可以以每个压力管道的施工工序为切入点，对压力管道进行全程的严密掌控。
（一）管道制作过程中的质量控制
在正式进行压力管道的安装之前，还应该对管道的本身制作质量有很好的控制，才能够提高管道安装的整体质量。管道正式安装之前的制作过程中，容易出现质量问题的工序有很多，稍不注意，就会对管道本身的质量造成很大的影响。一般管道本身质量受到管道材质、管道规格以及管道的制作过程的影响。而在管道制作现场进行质量控制，则通常是管道材质与管道规格都已经达到了标准，所以着重控制管道制作过程的质量。
（1）通常压力管道安装过程中不可能直接采用管道原件进行安装，需要对管道进行切割处理，根据不同的需要来切割不同的部位。一般在切割直径小于50mm的管道时，采用的是机械切割的方法。管道切割影响着后续几乎所有的施工工序，因此一定要保持切口的平整以及切割材料的完整性。
（2）由于压力管道应用环境以及应用工业不同的影响，许多压力管道在制作时需要做一定的弯曲定形处理，才能够满足压力管道在工业生产中的使用需求。在对压力管道进行弯曲定形处理时，要注意其弯曲处的最小壁厚不得小于管道规格的要求壁厚，并且弯曲处的弯曲弧最大半径与最小半径之差需要符合标准要求。不同规格的压力管道，其弯曲角度偏差不可相差太多，比如说高压管最大偏差不可超过5mm，中低压管最大偏差不可超过10mm。
（3）在压力管道的制作过程中，需要事先对管道零部件进行部分的组装与连接，才能使管道具有一定的刚性，并方便管道的安装。对管道进行组装连接的方法有很多种，现今较为常用的连接方法有螺纹连接、法兰连接、焊接等几种方法，其中焊接是管道制作与组装连接时使用得非常多的一种方法，其操作质量好坏直接影响着管道安装质量的好坏。在开始焊接时，要注意防止自然界风雨冰雪等因素的干扰，对焊接的焊缝尾部打上标记。一般在焊缝内外壁10mm以内的污渍都应该清理干净，焊缝宽度控制在两边的坡口边沿都为2mm左右，并尽量避免出现存留气孔、碎屑夹杂、接口凹陷等情况。
（二）管道安装过程中的质量控制
管道的安装过程中，最需要注意的就是各组管道接口处的安装，要注意避免出现接口的偏差、错口、空隙、不同心等情况。同时，在安装不锈钢材质的压力管道时，要注意不要用铁质器材来敲击管道，否则很容易造成接口之间的不吻合。特别是压力管道各处阀门的安装需要注意，由于各处阀门在紧急情况下起着控制管道内油气的作用，因此阀门既要具有很好的密闭效果，也要具有良好的管口开关作用。
（三）管道填封过程中的质量控制
安装于地下的压力管道在管道安装连接完成之后还要进行最后的填土过程，通常来说，由于填封时容易受到恶劣自然环境的影响，因此一般是在天气较好的时候进行填封工作。同时，由于填封之后管道上方可能会有日常行人以及车辆的活动，因此要注意对管道与外界进行充分隔绝，避免二者之间产生影响。
三、结束语
近年来，由压力管道质量问题所爆发的生产安全事故层出不穷，对人们的正常生产生活产生了极为恶劣的影响。要尽量避免相关事故的发生，最为重要的途径就是加强对压力管道安装的质量控制，将来自于压力管道的安全隐患消弭于无形。
参考文献：
[1]郝少峰.压力管道安装全过程的质量控制要点分析[J].门窗，2013，08：249.
[2]顾庆丰.浅析压力管道安装全过程质量控制措施[J].科技与企业，2012，02：13+15.
[3]田东.压力管道安装过程的质量控制与管理之我见[J].中华民居（下旬刊），2012，12：139-140.
[4]朱小刚.高水头电站压力钢管安全评定[D].西南交通大学，2011.
[5]白宗法.石化施工项目质量风险评价及管控研究[D].山东大学，2012.
关键词：压力管道；安装过程；质量控制
一直以来，压力管道在许多工业生产中就有着非常核心的地位，关系着工业生产的正常安全进行。虽然说近些年相关部门已经加强了对压力管道的质量控制，但还是经常会出现由管道质量不过关所引起的生产事故发生，轻则影响到正常的生产进行，重则造成人员伤亡以及重大经济损失，并造成巨大的不良影响，为日后的产业发展留下很深的阴霾。为了避免这类情况的发生，在压力管道安装过程中进行严格的质量控制并强化质量控制措施变得十分必要。
一、现有压力管道中的主要问题
随着我国经济建设脚步的加快，许多工业生产也相应加大了力度，压力管道的负荷也越来越大。在巨大的工作负荷之下，一些管道由于本身质量的不过关，就会出现管道工作故障，影响到正常的生产甚至引发生产事故。通常压力管道存在的质量问题涉及的范围较广，按照管道安装过程中的施工过程来划分，主要可以分为管道支架、管道焊接、管道防腐以及管道填封等方面的问题。
（一）管道支架安装存在的质量问题
管道支架是压力管道系统中的基础支撑部分，在管道系统中起着很好的骨架作用。但与此同时，管道支架的安装也是非常容易出现质量问题的过程，一些管道支架的牢固程度不够，就不足以支撑整个管道系统。而管道支架的滑动部分如果设计不合理，也会对管道的质量造成很大影响。管道倾斜严重以及滑托无法移动等方面的问题都是由管道支架支撑力不足或者滑动部分设计不合理造成的。
（二）管道焊接施工存在的质量问题
压力管道焊接的质量是管道安装质量最直接的一种表现形式，并且管道焊接也是最容易出现质量问题的一道工序。在现有的管道质量问题中，有相当大一部分都是管道焊接质量控制不好所造成的。比如说管道系统的安全使用寿命较短，容易出现管道泄漏事故等情况。通常，管道焊接时焊接口的选择不当以及焊接操作的不严密都会造成管道焊接的质量低下，引发非常严重的管道安全事故。
（三）管道防腐工作中存在的质量问题
和管道的焊接相似，管道防腐也是非常容易出现质量问题的一道工序。因为压力管道的防腐要求比较高，需要保证管道的长期密封与运行稳定，所以一些施工团队在对管道防腐的时候，为了追求利益就会放低防腐标准。管道防腐存在质量问题，一般不会马上表现出来，而是在压力管道长久的使用中，慢慢表现出严重的问题。防腐质量不好的管道，通常在使用时间较长之后就有可能出现局部的锈蚀，引起管道泄漏。
（四）管道填封过程的质量问题
这类问题主要是针对地下压力管道而言，在管道安装完成之后，需要进行相应的填封措施，一方面更好地保护管道，另一方面也不会影响到周围地区的正常生产生活。管道填封受环境温差等自然条件的影响较大，如果没有充分考虑自然因素的影响，就会出现较为严重的质量问题。比如油气压力管道的热量保持就需要有较好的管道填封质量，否则很容易造成不必要的经济损失。
二、压力管道安装过程中的质量控制细节
要避免由压力管道安装过程的质量问题所引发的生产事故发生，就需要对压力管道安装过程中的每一个细节进行严格的质量控制，对压力管道安装的质量进行严格的把关，才能够使管道能够在最大程度上得到质量保障。对压力管道的安装过程进行相应的质量控制，通常是以减少现场安装量为出发点，以保证压力管道安全使用为原则，以提高压力管道使用寿命为目标所进行的相应监理措施，在压力管道安装施工中起着至关重要的作用。从压力管道的安装过程来分析，对其进行质量控制可以以每个压力管道的施工工序为切入点，对压力管道进行全程的严密掌控。
（一）管道制作过程中的质量控制
在正式进行压力管道的安装之前，还应该对管道的本身制作质量有很好的控制，才能够提高管道安装的整体质量。管道正式安装之前的制作过程中，容易出现质量问题的工序有很多，稍不注意，就会对管道本身的质量造成很大的影响。一般管道本身质量受到管道材质、管道规格以及管道的制作过程的影响。而在管道制作现场进行质量控制，则通常是管道材质与管道规格都已经达到了标准，所以着重控制管道制作过程的质量。
（1）通常压力管道安装过程中不可能直接采用管道原件进行安装，需要对管道进行切割处理，根据不同的需要来切割不同的部位。一般在切割直径小于50mm的管道时，采用的是机械切割的方法。管道切割影响着后续几乎所有的施工工序，因此一定要保持切口的平整以及切割材料的完整性。
（2）由于压力管道应用环境以及应用工业不同的影响，许多压力管道在制作时需要做一定的弯曲定形处理，才能够满足压力管道在工业生产中的使用需求。在对压力管道进行弯曲定形处理时，要注意其弯曲处的最小壁厚不得小于管道规格的要求壁厚，并且弯曲处的弯曲弧最大半径与最小半径之差需要符合标准要求。不同规格的压力管道，其弯曲角度偏差不可相差太多，比如说高压管最大偏差不可超过5mm，中低压管最大偏差不可超过10mm。
（3）在压力管道的制作过程中，需要事先对管道零部件进行部分的组装与连接，才能使管道具有一定的刚性，并方便管道的安装。对管道进行组装连接的方法有很多种，现今较为常用的连接方法有螺纹连接、法兰连接、焊接等几种方法，其中焊接是管道制作与组装连接时使用得非常多的一种方法，其操作质量好坏直接影响着管道安装质量的好坏。在开始焊接时，要注意防止自然界风雨冰雪等因素的干扰，对焊接的焊缝尾部打上标记。一般在焊缝内外壁10mm以内的污渍都应该清理干净，焊缝宽度控制在两边的坡口边沿都为2mm左右，并尽量避免出现存留气孔、碎屑夹杂、接口凹陷等情况。
（二）管道安装过程中的质量控制
管道的安装过程中，最需要注意的就是各组管道接口处的安装，要注意避免出现接口的偏差、错口、空隙、不同心等情况。同时，在安装不锈钢材质的压力管道时，要注意不要用铁质器材来敲击管道，否则很容易造成接口之间的不吻合。特别是压力管道各处阀门的安装需要注意，由于各处阀门在紧急情况下起着控制管道内油气的作用，因此阀门既要具有很好的密闭效果，也要具有良好的管口开关作用。
（三）管道填封过程中的质量控制
安装于地下的压力管道在管道安装连接完成之后还要进行最后的填土过程，通常来说，由于填封时容易受到恶劣自然环境的影响，因此一般是在天气较好的时候进行填封工作。同时，由于填封之后管道上方可能会有日常行人以及车辆的活动，因此要注意对管道与外界进行充分隔绝，避免二者之间产生影响。
三、结束语
近年来，由压力管道质量问题所爆发的生产安全事故层出不穷，对人们的正常生产生活产生了极为恶劣的影响。要尽量避免相关事故的发生，最为重要的途径就是加强对压力管道安装的质量控制，将来自于压力管道的安全隐患消弭于无形。
参考文献：
[1]郝少峰.压力管道安装全过程的质量控制要点分析[J].门窗，2013，08：249.
[2]顾庆丰.浅析压力管道安装全过程质量控制措施[J].科技与企业，2012，02：13+15.
[3]田东.压力管道安装过程的质量控制与管理之我见[J].中华民居（下旬刊），2012，12：139-140.
[4]朱小刚.高水头电站压力钢管安全评定[D].西南交通大学，2011.
[5]白宗法.石化施工项目质量风险评价及管控研究[D].山东大学，2012.