基于储能的柴油发电机组效率提升研究

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大部分矿山企业由于地处供电网络难以覆盖或经济欠发达的无电地区,且用电负荷大,采用柴油发电机组孤网自供电模式,存在发电效率低、发电成本高、运维工作量大、环境污染等问题.利用储能系统的特点,结合海外矿山企业的需求,搭建新型的储能柴发供电网络,介绍了其网络架构、系统组成以及工作原理,并结合项目实例,说明基于储能的柴油发电机组实现了发电效率的显著提升,降低机组单位发电油耗,减少对环境的空气与噪声污染,实现节能减排、降本增效、绿色环保.
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以含砷金铜精矿富氧侧吹熔炼烟气干法收砷为研究对象,分析了烟气中三氧化硫含量、骤冷塔喷枪布局、骤冷塔有效高度、布袋收砷器入口温度等因素对干法收砷效果的影响,并就相关技术控制难点作了研究.通过控制氧气含量可控制烟气中的三氧化硫含量;取消骤冷塔顶部喷枪,在塔体再增加2支喷枪,可使烟气有效降温;通过增加骤冷塔的高度可延长吸收剂在骤冷塔中的停留时间,使其完全汽化;通过控制骤冷塔喷枪吸收剂的喷洒量,可控制布袋收砷器入口温度维持在150~170℃.上述措施成功应用于生产实践.目前系统投矿量1900 t/d,投矿砷品位1
侧吹炉采用富氧空气氧化熔炼铜精矿的过程中会生成一定量的四氧化三铁.当渣中四氧化三铁含量较高时,会导致熔体粘度增加,使熔池内形成炉结,进而导致炉底上升,熔池的容积降低,严重时可产生泡沫渣,造成喷炉事故.本文结合侧吹炉的生产实践,对侧吹炉熔炼过程中四氧化三铁的产生及控制措施进行了探讨,并介绍了各部位四氧化三铁的消除措施.结果表明四氧化三铁产生的原因主要是原料带入及炉渣过氧化,生产中,可采取控制原料中四氧化三铁含量和高熔点的杂质含量、调整煤的加入量、添加适量的石英石等措施控制四氧化三铁含量.
某冶炼厂采用人工水平方式浇铸银阳极板和利用传统船型银电解槽电解银阳极板,从而回收铅阳极泥中的银,存在占地面积大、占压资金多、生产成本高、操作环境差等诸多问题,急需引进新的高效银电解设备.本文介绍了立模人工浇铸阳极板、自动水平连铸阳极板、立式高效电解槽、无残极电解槽等设备的原理、优点及其应用.采用自动水平连铸阳极板配套立式高效电解槽及无残极电解槽的工艺回收银,残极率为5% ~10%,比传统电解设备降低了15%,电流密度提高约70 A/m2,电流效率提高了约35%,节约了生产成本,产出的银粉品质符合国标要求,
以湿法炼锌过程中产生的高铝硫酸锌酸性溶液为研究对象,使用硫酸铵作为除铝剂进行除铝.实验结果表明,在反应温度80℃,反应时间120 min,NH4+/Al3+摩尔比为1.0,冷却终点温度25℃,冷却时间30 min条件下,除铝率可达80%以上,锌损失率低于0.6%,硫酸损失率为60% ~65%.将该优化条件应用于生产实践,实践表明,该法具有操作简便、除铝稳定性高的特点,但也存在除铝后液NH4+浓度较高、硫酸损失率大、除铝渣难以有效利用且渣率大的问题,实际应用中应进行适当调整.
针对某集团供氧系统应急保障能力不足、氧气放散量大、液氧汽化消耗蒸汽量过高、氮气应急和调峰备用欠缺的问题,以开发可变多循环冷能利用技术为核心,通过扩建液氧储槽和汽化系统、新建液氮储槽及汽化系统、构建氧氮冷能利用装置实现利用液氮的冷能液化氧气、利用氧气的液化潜热汽化氮气,推出高效氧气变负荷+氮气节能回收的新技术.新工艺最终实现了冷能的可变循环利用,大幅度提高氧氮资源利用率,减少蒸汽消耗,提高供氧系统的稳定性和液氮储存保障能力,可产生良好的经济效益.
利用FLUENT对电解槽烟气流动场和温度场进行数值模拟,并结合设计经验,成功开发出适用于SY系列电解槽的多段等量吸风集气烟道结构和双烟管技术.多段吸风集气烟道结构采用上烟道集气形式,在强化集气效果、均衡槽膛风压分布的同时,可大幅降低电解槽排烟量,使烟道阻力下降17% ~27%.双烟管技术则在挪威海德鲁(HYDRO)和法国索罗斯(SOLIOS)的方案上进行改进,主、副烟管均由净化风机提供负压动力,进行开槽作业时,主副烟管同时集气,烟气量可瞬时增大2~3倍,有效控制电解车间的污染物无组织排放,达到了节能减排的
针对某公司铅阳极泥铜、砷、铋含量较高,铅火试金法采用氧化铅为配料,排除杂质能力有限的问题,添加硝酸钾作氧化剂调配试料,对熔融造渣的过程进行控制,使部分杂质挥发及氧化造渣,为下步灰吹创造有利条件.在灰吹过程中,控制操作电炉温度及采取辅助条件,使铜、砷、铋等贱金属不影响灰吹过程而被灰皿所吸收,得到准确的金、银分析结果.
某矿山单位工程供暖系统没有充分考虑外界气温的变化对供暖楼宇所需出水温度的影响,恒温、恒压进行办公楼24小时连续供暖,热源部分采用人工供暖策略,不能实时根据系统负荷变化情况自动调整,导致能源浪费,存在较大的节能空间,且智能化程度低.本研究应用最新5G通信技术、气候补偿技术对供暖系统进行智能化改造,建立由计算机运行管理中心和节能监管服务平台构成的智能化控制系统,并介绍了智能化改造实施的要点.最终供暖系统的智能化改造实现按时按需供暖的目的,实现了节能降耗增效.
本文介绍了燃气焙烧启动技术的过程控制,从焙烧效果及经济性等方面对比焦粒焙烧技术和燃气焙烧技术.对比结果显示,焦粒焙烧电解槽的总体上抬量小于燃气焙烧电解槽的上抬量;焦粒焙烧电解槽前期升温速度偏快,可控程度相对稍差,燃气焙烧升温速度稍慢,升温均恒,便于控制;两种焙烧方法的电解槽的阴极钢棒温度、炉底板温度和熔体区槽壳温度没有显差别;在经济性和环保方面,单台电解槽燃气焙烧较焦粒焙烧节省约1.3万元,能源利用率高,有利降碳减排,启动后无需打捞炭渣.
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