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塑件设计中,由于功能性和外观性要求,会出现壁厚不均匀的现象,注射成型时因熔体冷却不同步,造成不均匀收缩产生内应力,导致塑件成型后出现弯曲或翘曲变形,通过CAE分析,找出塑件变形的取向和趋势,通过有针对性地调整塑件壁厚来平衡收缩率,改善塑件成型时的变形,以得到合格的成型塑件。
双层导风板变形原因分析及调整
【摘 要】
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塑件设计中,由于功能性和外观性要求,会出现壁厚不均匀的现象,注射成型时因熔体冷却不同步,造成不均匀收缩产生内应力,导致塑件成型后出现弯曲或翘曲变形,通过CAE分析,找出塑
【机 构】
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青岛海尔模具有限公司
【出 处】
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模具工业
【发表日期】
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2016年6期
其他文献
以薄壁塑件蒸发风机底座的翘曲变形为研究对象,利用CAE数值模拟技术,分析了塑件注射成型主要工艺参数对塑件翘曲变形的影响,运用正交试验获得最佳工艺参数组合。根据最佳工艺