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摘要：保证玻璃幕墙工程的质量，应对幕墙的设计和安装全过程进行质量控制，在各个阶段应做好审查和检验工作。只要加强对幕墙工程的管理，并切实有效地推行建设监理制度，幕墙工程的质量就能够得到保障。本文探讨了玻璃幕墙施工质量控制及安装技术。
关键词：玻璃；幕墙；施工；技术
中图分类号：TU382文献标识码： A 文章编号：
玻璃幕墙是指面板材料为玻璃的建筑幕墙。而建筑幕墙是指由支承结构体系与面板组成的、可相对主体结构有一定位移能力、不分担主体结构所受作用的建筑外围护结构或装饰性结构。
一、玻璃幕墙施工前的准备
1、铝合金型材：应进行表面阳极氧化处理，还有氟碳喷涂、粉末喷涂、电泳处理等处理方法。铝型材的品种、级别、规格、颜色、断面形状、表面处理膜厚等，必须符合设计要求及现行国家有关标准。其合金成分及机械性能应有生产厂家的合格证明，进入现场要进行外观检查；要平直规方，表面无污染、麻面、凹坑、划痕、翘曲等缺陷，并分规格、型号分别码放在室内木方垫上。
2、玻璃：玻璃幕墙所用玻璃含单片玻璃、中空玻璃、夹胶玻璃、中空夹胶玻璃等等形式，外观质量和光学性能应符合现行的国家标准。根据设计要求选用玻璃类型，制作厂家对玻璃幕墙进行风压计算，要提供出厂质量合格证明及必要的试验数据；玻璃进场后要开箱抽样检查外观质量，玻璃颜色一致，表面平整，无污染、翘曲，镀膜层均匀，不得有划痕和脱膜。整箱进场要有专用钢制靠架，如拆箱后存放要立式放在室内水方钉制的靠架上。
3、 橡胶条、橡胶垫：应有耐老化阻燃性能试验出厂证明，尺寸符合设计要求，无断裂现象。
4. 铝合金装饰压条、扣件：颜色一致，无扭曲、划痕、损伤现象，尺寸符合设计要求。
5、连接龙骨的连接件：竖向龙骨与水平龙骨之间的连接件、竖向龙骨之间接专用的内套管及连接件等，均要在厂家预制加工好，材质及规格尺寸要符合设计要求。
6、承重紧固件：竖向龙骨与结构主体之间，通过承重紧固件进行连接，紧固件的规格尺寸应符合设计要求，为了防止腐蚀，紧固件表面须镀锌处理，紧固件与预埋在混凝土梁、柱、墙面上的埋件固定时，应采用不锈钢或镀锌螺栓。
7、 螺栓、螺帽、钢钉等紧固件用不锈钢或镀锌件，规格尺寸符合设计要求，并有出厂证明。
8、密封胶：接缝密封胶是保证幕墙具有防水性能、气密性能和抗震性能的关键。其材料必须有很好的防渗透、抗老化、抗腐蚀性能，并具有能适应结构变形和温度胀缩的弹性，因此应有出厂证明和防水试验记录。
9、保温材料：导热系数、防水性能和厚度要符合设计要求。
10、 主要机具：垂直运输的外用电梯、电焊机、焊钉抢、电动改锥、手
枪钻、梅花板手、活动扳手、经纬仪（或激光经纬仪）、水准仪、钢卷尺、铁水平、钢板尺、钢角尺。11、安装施工前，幕墙安装厂商应会同土建承包商检查现场清洁情况、脚手架和起重运输设备，确认是否具备幕墙施工条件。
12、构件储存时应依照安装顺序排列，储存架应有足够的承载能力和刚度。在室外储存时应采取保护措施。
二、测量放线
1、埋件放线
根据预埋件布置图和幕墙立面分格图进行埋件的测量放线，并做好测量记录， 对于漏埋、错埋部分， 采用后补埋件处理，后补埋件要符合设计要求。
2、 幕墙总体测量放线
主体结构会因施工、层间位移、沉降等因素造成建筑物的实际尺寸与设计尺寸有偏差， 因此， 在幕墙工程制作安装前需对建筑物进行整体测量， 以掌握建筑物结构尺寸的偏差值。测量要配备激光指向仪、经纬仪、铅垂仪、水平仪及标准钢卷尺、线锤等仪器， 测量时应在风力不大于4 级的情况下进行，确保数据准确。
幕墙的施工测量应与主体工程施工测量轴线相配合， 测量误差应及时消化， 不得积累， 使其符合幕墙的构造要求。测量必须经过反复检验、核实， 确保准确无误， 并做好标识， 测量过程必须确保标高、轴线的统一、唯一性。
三、幕墙与主体结构的连接
幕墙与主体结构通过预埋件连接时， 预埋件应在主体结构混凝土施工时按设计要求埋设， 预埋件应牢固， 位置准确， 预埋件位置偏差不应大于20 mm。幕墙与砌体结构连接时应在连接部位增设钢筋混凝土或钢结构梁、柱， 轻质填充墙不应作为幕墙的支承结构。
立柱与主体结构之间每个受力连接部位的连接螺栓不应少于2个，且连接螺栓直径不宜小于10mm。锚栓的埋设应牢固可靠，并应通过试验确定其承载力。
玻璃幕墙与主体结构连接的钢构件一般采用三维可调连接件， 连接件应安装牢固， 螺栓应有防松动措施。预埋件与连接件表面防腐层应完整、不破损。安装时将立柱先与连接件用对拉螺栓连接， 连接件再与主体结构预埋件连接， 经调整后固定， 立柱和连接件接触面之间一定要加防腐隔离垫片。
四、铝型材骨架安装
1、立柱安装。幕墙的立柱应从幕墙的底部开始向上安装， 立柱安装前应认真核对规格、尺寸、数量编号是否与施工图纸一致。安装立柱时， 应先将立柱与连接件用对穿螺栓连接， 连接件再与主体结构预埋件连接， 经调整后固定。立柱和连接件接触面之间一定要加防腐隔离垫片。上下立柱之间应有不小于15 mm 的缝隙， 并应采用芯柱连接， 铝芯柱总长度不应小于250mm；钢芯柱总长度不应小于400mm，芯柱与立柱应紧密接触。
立柱安装位置必须准确， 柱高偏差不应大于3 mm， 轴线偏差不应大于2 mm， 相邻2根立柱安装标高偏差不应大于3mm，安装轴线偏差不应大于2mm。
2、横梁安装。横梁安装必须在立柱安装后进行。当安装完一层高度时， 应进行检查、调整、校正、固定， 使其符合质量要求。安装横梁时， 梁、柱连接应牢固不松动， 两端连接处应设弹性橡胶垫片， 或预留1 mm~ 2 mm 的间隙以密封胶密封。
横梁安装的允许偏差： 同一根横梁两端或相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1 mm。同层标高偏差： 当一幅幕墙宽度不大于35 m 时， 不应大于5 mm; 当一幅幕墙宽度大于35 m 时， 不应大于7 mm。
五、玻璃安装
幕墙玻璃安装应按下列要求进行：
1、玻璃安装前应进行表面清洁。除设计另有要求外，应将单片阳光控制镀膜比例的镀膜面朝向室内，非镀膜面朝向室外；
2、应按规定型号选用玻璃四周的橡胶条，其长度宜比边框内槽口长1.5%~2%；橡胶条斜面断开后应拼成预定的设计角度，并应采用粘结剂粘结牢固；镶嵌应平整。对于玻璃开启扇的安装应用不锈钢铰链及配套的自攻螺丝（上涂密封胶）固定，并安装多点锁，安装不锈钢限位防风铰链以保证开启扇的稳定及强度。安装要仔细，用3m 靠尺和吊锤控制误差。位置调整准确后，用螺栓或自攻螺丝固定。
玻璃按顺序全部安装完毕后，应进行整体平面平整度的检查，确认完全符合图纸设计要求后方可进行打胶，打胶要持续均匀，胶注满后要随时检查里面是否有气泡并及时进行处理。
六、 耐候胶密封
玻璃幕墙拼缝密封材料常用耐候硅酮密封胶。耐候硅酮密封胶在缝内相对两面粘结，不得三面粘结，较深的密封槽口应先嵌填聚乙烯泡沫条，表面凹入玻璃外表面5 mm 左右。耐候密封胶施工厚度应大于3.5 mm， 施工宽度不应小于施工厚度的2 倍。注胶后胶缝饱满、表面光滑细腻，不污染其他表面，注胶前应在可能导致污染的部位贴纸基胶带，注胶完成后除去。
七、保护和清洗
此工序直接关系幕墙的外观，是打造优良工程不可或缺的一步。施工中幕墙及构件表面所造成的粘附物，及时清理干净，以免凝固后再清理划伤表面膜层（装饰层）。清洗玻璃和铝合金件的中性清洗剂，应进行腐蚀性检验。饰面在最后工序时揭开保护膜，若有污染，应用中性溶剂清洗后，再用清水冲洗干净;玻璃表面的胶丝迹或其它污物可用刀片刮净并用中性溶剂清洗。玻璃幕墙的构件、玻璃和密封等应制定保护措施，不得使其发生碰撞变形、变色、污染和排水管堵塞等现象。
总之，保证玻璃幕墙工程的质量，应对玻璃幕墙的设计、制作和安装施工进行全过程的质量控制，在各阶段均应作好审查和检验工作。只要加强对幕墙工程的管理，并切实有效地推行建设监理制度，幕墙工程的质量是能够得到保障的。
参考文献：
[1] 黎云，黎雷. 高层建筑中玻璃幕墙施工质量控制[J]. 中国科技信息， 2011，(09) .
[2] 吴锐. 隐框玻璃幕墙施工方案[J]. 中国建设教育， 2010，(Z5) .
[3] 劉荣. 建筑玻璃幕墙施工技术[J]. 河南建材， 2009，(02) .
[4] 成刚. 点式玻璃幕墙的施工技术研究[J]. 安徽建筑， 2011，(03) .
[5] 甘尚琼. 玻璃幕墙设计技术关键要点[J]. 中外建筑， 2011，(02) .
关键词：玻璃；幕墙；施工；技术
中图分类号：TU382文献标识码： A 文章编号：
玻璃幕墙是指面板材料为玻璃的建筑幕墙。而建筑幕墙是指由支承结构体系与面板组成的、可相对主体结构有一定位移能力、不分担主体结构所受作用的建筑外围护结构或装饰性结构。
一、玻璃幕墙施工前的准备
1、铝合金型材：应进行表面阳极氧化处理，还有氟碳喷涂、粉末喷涂、电泳处理等处理方法。铝型材的品种、级别、规格、颜色、断面形状、表面处理膜厚等，必须符合设计要求及现行国家有关标准。其合金成分及机械性能应有生产厂家的合格证明，进入现场要进行外观检查；要平直规方，表面无污染、麻面、凹坑、划痕、翘曲等缺陷，并分规格、型号分别码放在室内木方垫上。
2、玻璃：玻璃幕墙所用玻璃含单片玻璃、中空玻璃、夹胶玻璃、中空夹胶玻璃等等形式，外观质量和光学性能应符合现行的国家标准。根据设计要求选用玻璃类型，制作厂家对玻璃幕墙进行风压计算，要提供出厂质量合格证明及必要的试验数据；玻璃进场后要开箱抽样检查外观质量，玻璃颜色一致，表面平整，无污染、翘曲，镀膜层均匀，不得有划痕和脱膜。整箱进场要有专用钢制靠架，如拆箱后存放要立式放在室内水方钉制的靠架上。
3、 橡胶条、橡胶垫：应有耐老化阻燃性能试验出厂证明，尺寸符合设计要求，无断裂现象。
4. 铝合金装饰压条、扣件：颜色一致，无扭曲、划痕、损伤现象，尺寸符合设计要求。
5、连接龙骨的连接件：竖向龙骨与水平龙骨之间的连接件、竖向龙骨之间接专用的内套管及连接件等，均要在厂家预制加工好，材质及规格尺寸要符合设计要求。
6、承重紧固件：竖向龙骨与结构主体之间，通过承重紧固件进行连接，紧固件的规格尺寸应符合设计要求，为了防止腐蚀，紧固件表面须镀锌处理，紧固件与预埋在混凝土梁、柱、墙面上的埋件固定时，应采用不锈钢或镀锌螺栓。
7、 螺栓、螺帽、钢钉等紧固件用不锈钢或镀锌件，规格尺寸符合设计要求，并有出厂证明。
8、密封胶：接缝密封胶是保证幕墙具有防水性能、气密性能和抗震性能的关键。其材料必须有很好的防渗透、抗老化、抗腐蚀性能，并具有能适应结构变形和温度胀缩的弹性，因此应有出厂证明和防水试验记录。
9、保温材料：导热系数、防水性能和厚度要符合设计要求。
10、 主要机具：垂直运输的外用电梯、电焊机、焊钉抢、电动改锥、手
枪钻、梅花板手、活动扳手、经纬仪（或激光经纬仪）、水准仪、钢卷尺、铁水平、钢板尺、钢角尺。11、安装施工前，幕墙安装厂商应会同土建承包商检查现场清洁情况、脚手架和起重运输设备，确认是否具备幕墙施工条件。
12、构件储存时应依照安装顺序排列，储存架应有足够的承载能力和刚度。在室外储存时应采取保护措施。
二、测量放线
1、埋件放线
根据预埋件布置图和幕墙立面分格图进行埋件的测量放线，并做好测量记录， 对于漏埋、错埋部分， 采用后补埋件处理，后补埋件要符合设计要求。
2、 幕墙总体测量放线
主体结构会因施工、层间位移、沉降等因素造成建筑物的实际尺寸与设计尺寸有偏差， 因此， 在幕墙工程制作安装前需对建筑物进行整体测量， 以掌握建筑物结构尺寸的偏差值。测量要配备激光指向仪、经纬仪、铅垂仪、水平仪及标准钢卷尺、线锤等仪器， 测量时应在风力不大于4 级的情况下进行，确保数据准确。
幕墙的施工测量应与主体工程施工测量轴线相配合， 测量误差应及时消化， 不得积累， 使其符合幕墙的构造要求。测量必须经过反复检验、核实， 确保准确无误， 并做好标识， 测量过程必须确保标高、轴线的统一、唯一性。
三、幕墙与主体结构的连接
幕墙与主体结构通过预埋件连接时， 预埋件应在主体结构混凝土施工时按设计要求埋设， 预埋件应牢固， 位置准确， 预埋件位置偏差不应大于20 mm。幕墙与砌体结构连接时应在连接部位增设钢筋混凝土或钢结构梁、柱， 轻质填充墙不应作为幕墙的支承结构。
立柱与主体结构之间每个受力连接部位的连接螺栓不应少于2个，且连接螺栓直径不宜小于10mm。锚栓的埋设应牢固可靠，并应通过试验确定其承载力。
玻璃幕墙与主体结构连接的钢构件一般采用三维可调连接件， 连接件应安装牢固， 螺栓应有防松动措施。预埋件与连接件表面防腐层应完整、不破损。安装时将立柱先与连接件用对拉螺栓连接， 连接件再与主体结构预埋件连接， 经调整后固定， 立柱和连接件接触面之间一定要加防腐隔离垫片。
四、铝型材骨架安装
1、立柱安装。幕墙的立柱应从幕墙的底部开始向上安装， 立柱安装前应认真核对规格、尺寸、数量编号是否与施工图纸一致。安装立柱时， 应先将立柱与连接件用对穿螺栓连接， 连接件再与主体结构预埋件连接， 经调整后固定。立柱和连接件接触面之间一定要加防腐隔离垫片。上下立柱之间应有不小于15 mm 的缝隙， 并应采用芯柱连接， 铝芯柱总长度不应小于250mm；钢芯柱总长度不应小于400mm，芯柱与立柱应紧密接触。
立柱安装位置必须准确， 柱高偏差不应大于3 mm， 轴线偏差不应大于2 mm， 相邻2根立柱安装标高偏差不应大于3mm，安装轴线偏差不应大于2mm。
2、横梁安装。横梁安装必须在立柱安装后进行。当安装完一层高度时， 应进行检查、调整、校正、固定， 使其符合质量要求。安装横梁时， 梁、柱连接应牢固不松动， 两端连接处应设弹性橡胶垫片， 或预留1 mm~ 2 mm 的间隙以密封胶密封。
横梁安装的允许偏差： 同一根横梁两端或相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1 mm。同层标高偏差： 当一幅幕墙宽度不大于35 m 时， 不应大于5 mm; 当一幅幕墙宽度大于35 m 时， 不应大于7 mm。
五、玻璃安装
幕墙玻璃安装应按下列要求进行：
1、玻璃安装前应进行表面清洁。除设计另有要求外，应将单片阳光控制镀膜比例的镀膜面朝向室内，非镀膜面朝向室外；
2、应按规定型号选用玻璃四周的橡胶条，其长度宜比边框内槽口长1.5%~2%；橡胶条斜面断开后应拼成预定的设计角度，并应采用粘结剂粘结牢固；镶嵌应平整。对于玻璃开启扇的安装应用不锈钢铰链及配套的自攻螺丝（上涂密封胶）固定，并安装多点锁，安装不锈钢限位防风铰链以保证开启扇的稳定及强度。安装要仔细，用3m 靠尺和吊锤控制误差。位置调整准确后，用螺栓或自攻螺丝固定。
玻璃按顺序全部安装完毕后，应进行整体平面平整度的检查，确认完全符合图纸设计要求后方可进行打胶，打胶要持续均匀，胶注满后要随时检查里面是否有气泡并及时进行处理。
六、 耐候胶密封
玻璃幕墙拼缝密封材料常用耐候硅酮密封胶。耐候硅酮密封胶在缝内相对两面粘结，不得三面粘结，较深的密封槽口应先嵌填聚乙烯泡沫条，表面凹入玻璃外表面5 mm 左右。耐候密封胶施工厚度应大于3.5 mm， 施工宽度不应小于施工厚度的2 倍。注胶后胶缝饱满、表面光滑细腻，不污染其他表面，注胶前应在可能导致污染的部位贴纸基胶带，注胶完成后除去。
七、保护和清洗
此工序直接关系幕墙的外观，是打造优良工程不可或缺的一步。施工中幕墙及构件表面所造成的粘附物，及时清理干净，以免凝固后再清理划伤表面膜层（装饰层）。清洗玻璃和铝合金件的中性清洗剂，应进行腐蚀性检验。饰面在最后工序时揭开保护膜，若有污染，应用中性溶剂清洗后，再用清水冲洗干净;玻璃表面的胶丝迹或其它污物可用刀片刮净并用中性溶剂清洗。玻璃幕墙的构件、玻璃和密封等应制定保护措施，不得使其发生碰撞变形、变色、污染和排水管堵塞等现象。
总之，保证玻璃幕墙工程的质量，应对玻璃幕墙的设计、制作和安装施工进行全过程的质量控制，在各阶段均应作好审查和检验工作。只要加强对幕墙工程的管理，并切实有效地推行建设监理制度，幕墙工程的质量是能够得到保障的。
参考文献：
[1] 黎云，黎雷. 高层建筑中玻璃幕墙施工质量控制[J]. 中国科技信息， 2011，(09) .
[2] 吴锐. 隐框玻璃幕墙施工方案[J]. 中国建设教育， 2010，(Z5) .
[3] 劉荣. 建筑玻璃幕墙施工技术[J]. 河南建材， 2009，(02) .
[4] 成刚. 点式玻璃幕墙的施工技术研究[J]. 安徽建筑， 2011，(03) .
[5] 甘尚琼. 玻璃幕墙设计技术关键要点[J]. 中外建筑， 2011，(02) .