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摘要：近年来油井数量逐渐增多，油田开采活动频繁，油气资源获取稳定，基于这些情况，对油泵性能、检泵周期的要求也不断上升。文章结合沙南作业区目前管辖着北三台油田、沙南油田以及西泉、阜东2个勘探区块进行油井检泵周期上升的原因分析，及应对措施。以此达到降低检泵周期，保障油井的平稳持续的开采和产生的经济效益。
关键词：油井检泵;原因分析;对策研究
前言：油井油泵，受各种因素的影响，如水、气、砂的侵蚀等，或者生产参数的调整，都会造成油井生产率下降，为了消除这些影响，就要进行油井检泵。油井检泵率的高低，影响着油田的产能效率和产出经济。所以针对油井检泵，负责维护油井的专业人員，一定要在明确检泵的原因，根据不同的原因进行应对解决，不要盲目检泵，以使成本增加，影响到油田的开采。
1 2018年到2020年油井检泵数据分析
2018年到2020年沙南油井作业区油井检泵149次，其中北三台油田56次，沙南油田72次，西泉、阜东21次。沙南油田检泵占比最多，约占总检泵井次的45%。针对沙南油田检泵问题进行主要分析，主要集中在凡尔漏失、抽油杆断脱、油管漏，三者分别占比52.7%、13.9%、16.3%。
2 油井检泵的原因分析
2.1油井结蜡
原油在为开发前，是在高温高压的环境下，大多以单相液体存在，而蜡是完全溶解在原油之中的。而石油在开采过程中，会因空气、压力、温度的降低程度，蜡从原油中分离出来，形成结晶颗粒聚集粘接在油管壁上[1]。这就形成了油井结蜡。结蜡堵塞油管，降低了石油开采速度，也影响了石油质量。定期检泵，可检测设备的性能状况，以及针对结蜡情况问题的解决方法。
2.2抽油杆断或漏
抽油杆作为抽油设备的主要部件，一旦出现问题，都会影响开采的进程，不仅影响石油的供应量，也影响企业效益。对此，对抽油杆常见原因进行了归纳总结：油田频繁开采，抽油杆不停作业，长时间运行出现疲劳断裂和脱杆现象;杆管受到压力、温度的影响，各类杂质的侵入，引发变形、腐蚀等腐蚀断裂或漏油现象;抽油杆质量不达标，使用周期短，出现断裂现象。
2.3卡泵、漏失问题
在沙南油田的检泵数据中以及很多油田检泵是都发现，油泵卡泵、漏失的问题。出现这些问题的原因大致为抽汲作用下杂质混入、油泵部件磨损老化、化学作用下腐蚀。比如，开采致密油时，引起易粘结的特性，很容易杂质混入。硫化氢气体的大量释放，对泵体大面积腐蚀。油泵出现此类问题，无法保证石油开采的顺利进行。
2.4油层出砂
沙南油田的问题主要集中在油井结蜡、抽油杆断裂和油泵问题上，还有一个常见问题虽为出现，但也要引起重视，就会油层出砂问题[2]。石油的大量开采，使石油含量减少，会影响砂层的结构变化，产生油井出砂现象。在检泵过程中，检泵人员应对沉降环境、采液强度进行可观分析、详细记录。对出砂情况进行分析，制定解决对策。
3 油井检泵问题原因的对策研究
3.1 清防蜡技术
油井结蜡问题常用处理方式为热洗加化学清蜡剂相结合的清防蜡技术，这个技术可延长清蜡时间，使油泵设备不停工运转。通过化蜡、排蜡、巩固三方面操作提升洗井质量，选择优质防蜡剂，同时应用固体防蜡技术、磁防蜡技术，延长了检泵时间，提高了油泵的性能，提升了开采效率。操作步骤如下：化蜡部分水温由60度到95度，排量约9-14m?/h;排蜡部分记录电流变化，合理增加排放量;巩固部分排量为18m?/h，维持中度排量，达到一定的管道清洁度，通过这项技术，洗井的合格率大于98.3%。
3.2 管杆预防技术
3.2.1油杆偏磨问题
首先油杆弯曲问题，在油杆下部装入加重杆，增强底部的抗弯能力以及减少弯曲引起的偏磨。其次在抽油杆接箍部位按量装入扶正器，减轻油管和油杆之间的互相磨损，延长油管的使用周期。最后加大抽油机冲成，减少冲次次数，也可以起到减少油杆偏磨的作用。
3.2.2抽油管断裂问题
选择油管质量高的厂家进货，油管更新更换速度频繁，油光质量不高会产生换货、退货问题，影响石油开采。高标准生产的油管也能降低油管断裂的概率，使检泵周期延长，开采任务顺利完成[3]。并且要全程检测抽油机使用情况，保证井筒清理工作的实施，减少异物卡顿现象。抽油管杆容易磨损的部位，可涂抹零部件缓蚀剂，形成保护膜，减少磨损，延长管杆使用寿命。
3.3 治理油泵卡泵、漏失问题
制定合理的生产周期管理表，细分细化到油泵及各部件的生命周期节点，根据油泵工作的实际情况，在确保不停工或降低频次的检泵期间，制定热洗方案，利用耐高温喜井液清理杂质，处理油泵漏失、卡泵问题。将漏失问题，建立问题分析档案，定期进程，随时更近更新，为检泵周期的合理安排提供数据。
3.4 化学防砂
油层出砂，需要选择适用的防砂工具，才能使冲砂的效率提高。已开采油井出砂，先往回勘探砂面，根据其情况选择合适的油泵，并使用长柱塞，才可起到防砂的作用。日常开采，针对防砂这一点，需利用信息技术细微细致观察砂量的变化，调整油嘴以及油机参数，同时，根据实际情况设置套压，预防突然出现的出砂情况。以前大多使用小通径变井，也就是说防砂机设备在外形、结构等方面进行合理调整，为防砂技术提供设备支持，优化了防砂效果，减少了施工风险。例如，针对单井情况分析，利用新旧防砂技术，对比分析，选择低成本。高效率的防砂技术，全面管控施工风险，延长检泵周期。
总结：针对沙南作业区油田检测周期缩短问题，进行了原因分析和相应的解决方案。综合来说，沙南作业区油田的问题也体现出了大多油田作业会出现的问题，而实现油井检泵周期延长也是研究人员的共同目标，目前应用的清防蜡技术、管杆预防技术、治理油泵漏失技术、化学防砂技术都有效延长了检泵的时间间隔。油井检泵周期的长短，还要结合实际情况，合理规划检泵策略，顺利完成开采任务，促进石油开采的常态化。
参考文献：
[1] 王汉雄. 油井检泵原因分析及延长检泵周期的措施[J]. 化学工程与装备， 2020， No.286（11）：116-117.
[2] 谢金辰. 油井检泵原因和延长检泵周期的措施分析[J]. 中国化工贸易， 2019， 011（001）：202.
[3] 赵妤蕾. 影响油井检泵周期原因及提升泵效措施研究[J]. 石油知识， 2020， No.200（01）：56-57.
新疆油田公司准东采油厂沙南作业区
关键词：油井检泵;原因分析;对策研究
前言：油井油泵，受各种因素的影响，如水、气、砂的侵蚀等，或者生产参数的调整，都会造成油井生产率下降，为了消除这些影响，就要进行油井检泵。油井检泵率的高低，影响着油田的产能效率和产出经济。所以针对油井检泵，负责维护油井的专业人員，一定要在明确检泵的原因，根据不同的原因进行应对解决，不要盲目检泵，以使成本增加，影响到油田的开采。
1 2018年到2020年油井检泵数据分析
2018年到2020年沙南油井作业区油井检泵149次，其中北三台油田56次，沙南油田72次，西泉、阜东21次。沙南油田检泵占比最多，约占总检泵井次的45%。针对沙南油田检泵问题进行主要分析，主要集中在凡尔漏失、抽油杆断脱、油管漏，三者分别占比52.7%、13.9%、16.3%。
2 油井检泵的原因分析
2.1油井结蜡
原油在为开发前，是在高温高压的环境下，大多以单相液体存在，而蜡是完全溶解在原油之中的。而石油在开采过程中，会因空气、压力、温度的降低程度，蜡从原油中分离出来，形成结晶颗粒聚集粘接在油管壁上[1]。这就形成了油井结蜡。结蜡堵塞油管，降低了石油开采速度，也影响了石油质量。定期检泵，可检测设备的性能状况，以及针对结蜡情况问题的解决方法。
2.2抽油杆断或漏
抽油杆作为抽油设备的主要部件，一旦出现问题，都会影响开采的进程，不仅影响石油的供应量，也影响企业效益。对此，对抽油杆常见原因进行了归纳总结：油田频繁开采，抽油杆不停作业，长时间运行出现疲劳断裂和脱杆现象;杆管受到压力、温度的影响，各类杂质的侵入，引发变形、腐蚀等腐蚀断裂或漏油现象;抽油杆质量不达标，使用周期短，出现断裂现象。
2.3卡泵、漏失问题
在沙南油田的检泵数据中以及很多油田检泵是都发现，油泵卡泵、漏失的问题。出现这些问题的原因大致为抽汲作用下杂质混入、油泵部件磨损老化、化学作用下腐蚀。比如，开采致密油时，引起易粘结的特性，很容易杂质混入。硫化氢气体的大量释放，对泵体大面积腐蚀。油泵出现此类问题，无法保证石油开采的顺利进行。
2.4油层出砂
沙南油田的问题主要集中在油井结蜡、抽油杆断裂和油泵问题上，还有一个常见问题虽为出现，但也要引起重视，就会油层出砂问题[2]。石油的大量开采，使石油含量减少，会影响砂层的结构变化，产生油井出砂现象。在检泵过程中，检泵人员应对沉降环境、采液强度进行可观分析、详细记录。对出砂情况进行分析，制定解决对策。
3 油井检泵问题原因的对策研究
3.1 清防蜡技术
油井结蜡问题常用处理方式为热洗加化学清蜡剂相结合的清防蜡技术，这个技术可延长清蜡时间，使油泵设备不停工运转。通过化蜡、排蜡、巩固三方面操作提升洗井质量，选择优质防蜡剂，同时应用固体防蜡技术、磁防蜡技术，延长了检泵时间，提高了油泵的性能，提升了开采效率。操作步骤如下：化蜡部分水温由60度到95度，排量约9-14m?/h;排蜡部分记录电流变化，合理增加排放量;巩固部分排量为18m?/h，维持中度排量，达到一定的管道清洁度，通过这项技术，洗井的合格率大于98.3%。
3.2 管杆预防技术
3.2.1油杆偏磨问题
首先油杆弯曲问题，在油杆下部装入加重杆，增强底部的抗弯能力以及减少弯曲引起的偏磨。其次在抽油杆接箍部位按量装入扶正器，减轻油管和油杆之间的互相磨损，延长油管的使用周期。最后加大抽油机冲成，减少冲次次数，也可以起到减少油杆偏磨的作用。
3.2.2抽油管断裂问题
选择油管质量高的厂家进货，油管更新更换速度频繁，油光质量不高会产生换货、退货问题，影响石油开采。高标准生产的油管也能降低油管断裂的概率，使检泵周期延长，开采任务顺利完成[3]。并且要全程检测抽油机使用情况，保证井筒清理工作的实施，减少异物卡顿现象。抽油管杆容易磨损的部位，可涂抹零部件缓蚀剂，形成保护膜，减少磨损，延长管杆使用寿命。
3.3 治理油泵卡泵、漏失问题
制定合理的生产周期管理表，细分细化到油泵及各部件的生命周期节点，根据油泵工作的实际情况，在确保不停工或降低频次的检泵期间，制定热洗方案，利用耐高温喜井液清理杂质，处理油泵漏失、卡泵问题。将漏失问题，建立问题分析档案，定期进程，随时更近更新，为检泵周期的合理安排提供数据。
3.4 化学防砂
油层出砂，需要选择适用的防砂工具，才能使冲砂的效率提高。已开采油井出砂，先往回勘探砂面，根据其情况选择合适的油泵，并使用长柱塞，才可起到防砂的作用。日常开采，针对防砂这一点，需利用信息技术细微细致观察砂量的变化，调整油嘴以及油机参数，同时，根据实际情况设置套压，预防突然出现的出砂情况。以前大多使用小通径变井，也就是说防砂机设备在外形、结构等方面进行合理调整，为防砂技术提供设备支持，优化了防砂效果，减少了施工风险。例如，针对单井情况分析，利用新旧防砂技术，对比分析，选择低成本。高效率的防砂技术，全面管控施工风险，延长检泵周期。
总结：针对沙南作业区油田检测周期缩短问题，进行了原因分析和相应的解决方案。综合来说，沙南作业区油田的问题也体现出了大多油田作业会出现的问题，而实现油井检泵周期延长也是研究人员的共同目标，目前应用的清防蜡技术、管杆预防技术、治理油泵漏失技术、化学防砂技术都有效延长了检泵的时间间隔。油井检泵周期的长短，还要结合实际情况，合理规划检泵策略，顺利完成开采任务，促进石油开采的常态化。
参考文献：
[1] 王汉雄. 油井检泵原因分析及延长检泵周期的措施[J]. 化学工程与装备， 2020， No.286（11）：116-117.
[2] 谢金辰. 油井检泵原因和延长检泵周期的措施分析[J]. 中国化工贸易， 2019， 011（001）：202.
[3] 赵妤蕾. 影响油井检泵周期原因及提升泵效措施研究[J]. 石油知识， 2020， No.200（01）：56-57.
新疆油田公司准东采油厂沙南作业区