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【摘要】
介绍了机泵轴封长期严重泄露的问题，采用新型轴承保护器对轴封进行了改造，改造后效果显著机泵轴承压盖处无任何泄露，满足使用要求。
【关键词】轴承保护器 轴封 泄露 改造
一、前言
锦西石化目前采用稀油润滑设备的轴承箱如：泵、风机、变速机等转动设备的轴承箱多存在不同的密封失效问题。密封失效导致润滑油的流失或污染物的进入使润滑油液位下降或变质，易导致轴承损坏。不仅不符合设备管理规定，增加了维护成本，也对工作环境造成了污染。我们此次采用ZMB轴承保护器对机泵轴承箱轴封进行了改造取得良好效果。
二、传统油封存在的缺点
（1）骨架油封
此油封工作时，橡胶唇在自身塑性及弹簧力的作用下紧紧的贴合在轴表面，轴旋转时，喷溅的润滑油几乎不能进入贴合面，导致骨架油封的唇口处与轴表面处于半干摩擦状态，在唇口磨损的同时严重磨损轴表面。在油封工作2000-3000小时期间，轴表面因磨损产生1MM深沟槽，于是润滑油开始滴漏，泄漏量逐渐增加，一般设备运行一年以后，漏量严重，必须停机检修。此外，摩擦会产生热量，会导致轴承的工作温度提高5摄氏度左右。综上所述，骨架油封运行周期短，浪费润滑油，污染环境，经常检修浪费人力与财力，并无法保证设备长周期运行。
唇封引起的轴磨损
（2）传统迷宫密封
此密封由轴承端盖内孔处迷宫槽与轴之间的间隙实现密封作用，较骨架油封先进，寿命长。缺点：1）润滑油分子较小，所以对密封间隙要求极其严格，间隙过大会导致油泄漏量大，同样污染环境，浪费润滑油，短周期停机检修浪费人力财力，密封间隙过小仍会产生对轴的磨损现象。2）由于间隙的存在，设备运行与停机时，轴承腔内温度变化会产生水蒸汽，尤其在夏季多雨季节，露天泵曾经出现过润滑油短时间乳化现象。3）轴封距离机械密封较近，一般只有几毫米距离，易导致机械密封的62方案冷却水喷入轴承腔，从而导致润滑油在极短时间内乳化失效。
三、ZMB轴承保护器原理及优点
1. 结构及工作原理：
该产品由动环、动环O圈、静环、静环O圈、隔离O圈组成。动环通过O圈过盈与轴一起旋转，静环通过O圈过盈与轴承端盖配合静止不动，动静环O圈同时起到静密封作用。在动静环之间设计有润滑油储槽，在特殊的位置设计有润滑油的返回通道。在静环尾部设计有污物及机械密封冷却水的收集槽及排出孔。在轴承运转过程中，隔离O圈动态的平衡腔体内外的压力，阻止油泄漏的同时也阻止了外界污物及湿气进入轴承箱。
2.优点：
安装简单，ZMB轴承保护器尺寸短小，与常用的国标骨架油封内外径相同，现场改造时只需将原轴承端盖加工一个通孔，然后用静力压入即可，无需再调整任何相对间隙。
寿命长，此轴承保护器运转时，动静环无接触无摩擦，自身永不磨损，无温升，使轴承工作在更合理的温度中，从而延长轴承寿命，保证设备长同期安全运行。
阻止湿气及污物进入轴承腔，在设备日常使用时，随着温度的上升，轴承腔中的气体将膨胀并外逸。设备停车时，轴承腔温度降低，腔内压力减小，外界气体将会进入腔内（为方便表述，我们称此现象为内逸）。如不能有效阻止内逸现象的发生，外界气态污物将进入腔体，从而导致油变质，进而破坏轴承工作环境，严重影响轴承寿命。ZMB轴承保护器的隔离O圈有效阻止了内逸现象，设备运转时隔离O圈浮动与动环一起旋转。设备停车后，隔离O圈静止，起静密封作用，有效阻止了内逸现场的发生。
轴转动时生成热量，同时将热气排出轴停止转动，温度降低，冷空气被吸
入，轴承失效
防喷溅，在分析传统迷宫密封缺点时提到，此密封距离机械密封较近，一般只有几毫米距离，所以导致机械密封的62方案冷却水喷入轴承腔，从而导致润滑油在极短时间内乳化失效。ZMB轴承保护器的防喷溅结构设计，在使用中效果十分明显，有效预防了上述现象的发生。
此外，这种油封还具有如下优点：密封效果好，零泄漏；应用范围广，可用于线速≤60m/s的旋转机械上，如：：泵、风机、变速机等转动设备的轴承箱；温度适用范围大，可在-35℃—+200℃的工况下工作。
四、实践应用后的使用效果
由于传统油封存在的上述缺点，2012年，针对原用骨架油封和传统迷宫密封的轴承箱，我们试用了沈阳迪力机械仪器设备有限公司推荐的ZMB系列轴承保护器，在公司高危泵密封改造中同时对多台高危泵的軸承箱轴封进行了改造，替换掉了传统的骨架油封和迷宫式密封。在改造后效果明显，轴承压盖处无任何泄露，确保了设备长周期、安全、稳定运行。
五、结语
机泵平稳运转是生产装置安全运行的重要因素，轴承是机泵运转的核心部件，保证轴承箱内润滑油的品质和减少泄漏量是机泵平稳运转的必要条件，通过采用ZMB轴承保护器对轴承箱轴封的改造，减少了漏油对环境的污染，降低了生产工作人员的劳动强度，提高了设备的使用寿命，延长了设备维修周期，提高了设备运行的可靠性。
介绍了机泵轴封长期严重泄露的问题，采用新型轴承保护器对轴封进行了改造，改造后效果显著机泵轴承压盖处无任何泄露，满足使用要求。
【关键词】轴承保护器 轴封 泄露 改造
一、前言
锦西石化目前采用稀油润滑设备的轴承箱如：泵、风机、变速机等转动设备的轴承箱多存在不同的密封失效问题。密封失效导致润滑油的流失或污染物的进入使润滑油液位下降或变质，易导致轴承损坏。不仅不符合设备管理规定，增加了维护成本，也对工作环境造成了污染。我们此次采用ZMB轴承保护器对机泵轴承箱轴封进行了改造取得良好效果。
二、传统油封存在的缺点
（1）骨架油封
此油封工作时，橡胶唇在自身塑性及弹簧力的作用下紧紧的贴合在轴表面，轴旋转时，喷溅的润滑油几乎不能进入贴合面，导致骨架油封的唇口处与轴表面处于半干摩擦状态，在唇口磨损的同时严重磨损轴表面。在油封工作2000-3000小时期间，轴表面因磨损产生1MM深沟槽，于是润滑油开始滴漏，泄漏量逐渐增加，一般设备运行一年以后，漏量严重，必须停机检修。此外，摩擦会产生热量，会导致轴承的工作温度提高5摄氏度左右。综上所述，骨架油封运行周期短，浪费润滑油，污染环境，经常检修浪费人力与财力，并无法保证设备长周期运行。
唇封引起的轴磨损
（2）传统迷宫密封
此密封由轴承端盖内孔处迷宫槽与轴之间的间隙实现密封作用，较骨架油封先进，寿命长。缺点：1）润滑油分子较小，所以对密封间隙要求极其严格，间隙过大会导致油泄漏量大，同样污染环境，浪费润滑油，短周期停机检修浪费人力财力，密封间隙过小仍会产生对轴的磨损现象。2）由于间隙的存在，设备运行与停机时，轴承腔内温度变化会产生水蒸汽，尤其在夏季多雨季节，露天泵曾经出现过润滑油短时间乳化现象。3）轴封距离机械密封较近，一般只有几毫米距离，易导致机械密封的62方案冷却水喷入轴承腔，从而导致润滑油在极短时间内乳化失效。
三、ZMB轴承保护器原理及优点
1. 结构及工作原理：
该产品由动环、动环O圈、静环、静环O圈、隔离O圈组成。动环通过O圈过盈与轴一起旋转，静环通过O圈过盈与轴承端盖配合静止不动，动静环O圈同时起到静密封作用。在动静环之间设计有润滑油储槽，在特殊的位置设计有润滑油的返回通道。在静环尾部设计有污物及机械密封冷却水的收集槽及排出孔。在轴承运转过程中，隔离O圈动态的平衡腔体内外的压力，阻止油泄漏的同时也阻止了外界污物及湿气进入轴承箱。
2.优点：
安装简单，ZMB轴承保护器尺寸短小，与常用的国标骨架油封内外径相同，现场改造时只需将原轴承端盖加工一个通孔，然后用静力压入即可，无需再调整任何相对间隙。
寿命长，此轴承保护器运转时，动静环无接触无摩擦，自身永不磨损，无温升，使轴承工作在更合理的温度中，从而延长轴承寿命，保证设备长同期安全运行。
阻止湿气及污物进入轴承腔，在设备日常使用时，随着温度的上升，轴承腔中的气体将膨胀并外逸。设备停车时，轴承腔温度降低，腔内压力减小，外界气体将会进入腔内（为方便表述，我们称此现象为内逸）。如不能有效阻止内逸现象的发生，外界气态污物将进入腔体，从而导致油变质，进而破坏轴承工作环境，严重影响轴承寿命。ZMB轴承保护器的隔离O圈有效阻止了内逸现象，设备运转时隔离O圈浮动与动环一起旋转。设备停车后，隔离O圈静止，起静密封作用，有效阻止了内逸现场的发生。
轴转动时生成热量，同时将热气排出轴停止转动，温度降低，冷空气被吸
入，轴承失效
防喷溅，在分析传统迷宫密封缺点时提到，此密封距离机械密封较近，一般只有几毫米距离，所以导致机械密封的62方案冷却水喷入轴承腔，从而导致润滑油在极短时间内乳化失效。ZMB轴承保护器的防喷溅结构设计，在使用中效果十分明显，有效预防了上述现象的发生。
此外，这种油封还具有如下优点：密封效果好，零泄漏；应用范围广，可用于线速≤60m/s的旋转机械上，如：：泵、风机、变速机等转动设备的轴承箱；温度适用范围大，可在-35℃—+200℃的工况下工作。
四、实践应用后的使用效果
由于传统油封存在的上述缺点，2012年，针对原用骨架油封和传统迷宫密封的轴承箱，我们试用了沈阳迪力机械仪器设备有限公司推荐的ZMB系列轴承保护器，在公司高危泵密封改造中同时对多台高危泵的軸承箱轴封进行了改造，替换掉了传统的骨架油封和迷宫式密封。在改造后效果明显，轴承压盖处无任何泄露，确保了设备长周期、安全、稳定运行。
五、结语
机泵平稳运转是生产装置安全运行的重要因素，轴承是机泵运转的核心部件，保证轴承箱内润滑油的品质和减少泄漏量是机泵平稳运转的必要条件，通过采用ZMB轴承保护器对轴承箱轴封的改造，减少了漏油对环境的污染，降低了生产工作人员的劳动强度，提高了设备的使用寿命，延长了设备维修周期，提高了设备运行的可靠性。