论文部分内容阅读
摘 要：随着经济发展速度的加快，以及科学技术的不断提高，社会发展对于资源的需求越来越大，资源对于社会经济的影响也越来越大。而石油资源作为应用最为广泛，利用效率极高的能源原料，受到了世界各国的重视，对于石油资源的开采和储备也逐渐引起了人们的关注。石油储罐工程的设计和安装，关系着其自身的使用安全和使用寿命，也关系着石油储备的安全。本文结合某石油化工企业10万m？石油储罐工程的实际情况，对石油储罐工程安装技术的应用进行了分析和探讨。
关键词：石油储罐 安装技术 应用分析
一、工程概况
该石油化工企业为了扩大石油储备，建设10万m3石油储罐工程，主要有7台总容积为10万m3的储罐构成工程主体，其中2台10000m3内浮顶罐用于储备成品油，其余拱顶罐用于储备原油，罐顶结构型式均采用钢网壳上外扣钢蒙皮的型式，钢壳网有专业厂家进行制造和安装，储罐材质为16MnR和Q235-A；其中20000m3储罐净重约380T，10000m3储罐净重约270T，不含钢网壳重量，其配套工程有相应的管线、电气和仪表等专业工程组成。
二、基础验收
首先，在对储罐进行安装前，须对储罐设备基础进行验收，办理设备基础验收中间移交手续；其次，要对基础表面尺寸进行复查和审核，确保以下几点：
1.储罐基础中心标高误差允许偏差为20mm；
2.对储罐罐壁进行支撑的基础表面，每10m弧长内，任意两点的高差小于或等于6mm，整个圆周范围内任意两点的高差不得大于12mm；
3.底部沥青砂层的表面应该保持平整严密，没有明显的突起、凹陷以及贯穿性的裂缝。
三、储罐组装
一般情况下，由于石油储罐的体积较大，为了便于运输，通常会进行拆分制作，之后在施工现场进行组装。在对储罐进行组装时，针对不同的部位，必须选择合理的组装技术和方式。
1.罐底组装
首先，要在设备基础上选择适当的位置，铺设边缘板和中心长条基准中幅板，将中心基准板的十字线与基础十字中心线进行重合，确定罐体安装位置，之后才能由中心向两侧进行逐步铺设。
其次，在铺设过程中，要保证搭接量，随时对其进行调整，确认无误后才能进行焊接固定。同时，长焊缝的点焊间距应该尽量大些，为短焊缝焊接时的铲开提供便利。
2.罐顶组装
罐顶安装要按照相应的顺序进行，在完成顶圈壁板以及边梁的安装后，进行钢壳网安装，之后再进行罐顶的蒙皮组装。需要注意的是：
2.1要在罐底板上画出壁板组装圆周线，并在其内侧以500mm为间隔，设置适当的挡板。
2.2在对顶圈壁板进行组装和焊接时，要按照设计要求，对其直径、形状、垂直度进行严格控制，从而保证边梁安装的精度。同时，在纵缝焊接完成后，要对上口的圆度、水平度和壁板的垂直度进行检查，对误差进行控制。圆度的公差为±20mm，水平度公差为±5mm，垂直度公差为3mm。
2.3对于边梁的组装要分段进行，组装后同样要检查其圆度和水平度。
2.4为了保证蒙皮安装的严密性和准确性，要在边梁上按照蒙皮的数量进行等分划线。
2.5在罐顶蒙皮焊接完成后，要在罐顶进行透光孔和通气孔的安装和设置。
3.罐壁组装
本工程对于储罐罐壁的组装施工采用倒装法进行，其技术的基本原理和施工要点如下：
3.1基本原理
一般情况下，大型石油储罐由于自身的体积巨大，高度较高，高处施工困难，如果使用正装法，施工危险性大，工程的施工质量也难以保证。而倒装法的施工过程大多是在地面进行，不受罐体高度的影响，不仅可以保证施工安全和施工速度，还不需要使用大型吊机和脚手架，减少了工作量，也为施工提供了更为广阔的空间，倒装法的施工顺序依次是：罐底→罐壁第一圈→边梁→网架结构→顶板→提升→下层壁板。壁板的提升必须使用胀圈，其规格按照常规要求进行，在罐壁内进行分段，并使用千斤顶顶紧，利用液压提升机对胀圈进行提升，进而将安装完成的罐体向上提升。之后将该步骤重复进行，直至安装完成。
3.2施工要点
3.2.1在罐顶蒙皮焊接完成后，要用16T汽车吊对圈板、焊缝进行组对焊接，在每圈壁板上留出两个活口，并在活口上下各设置一个5T倒链，用于在提升过程中对壁板的收紧工作。
3.2.2在提升前，要对装置进行安全检查，确认合格后才能提升。
3.2.3在提升中要分段进行，逐步提升，不能贪功冒进。指挥人员要随时对罐体提升高度进行观察，及时进行调整，确保提升的平稳和安全。
3.2.4在对底圈壁板进行安装时，要保留一块活板，作为罐体内部加热器、内浮顶以及调和器安装的进出口，在安装完成后，要对活板进行组装焊接。
四、附件安装
1.罐体开孔
首先，开孔接管的中心位置必须准确，偏差不大于10mm，接管外伸的长度偏差允许值为±5mm；其次，开孔接管法兰的密封必须平整，不能存在焊瘤或划痕，法兰密封面必须与接管的轴线保持垂直，倾斜不得大于法兰外径的1%，且不得大于3mm，法兰的螺栓孔应该跨中安装；最后，要对开孔位置进行精确计算，确保罐壁开孔接管的内表面与罐内壁保持齐平。
2.盘梯
首先，盘梯的踏板宽度必须保持一致，相互之间的间距也必须相同，踏板与平台以及扶手等的接头要采用对接焊；其次，盘梯应该完全支撑在罐壁上，盘梯的下端不能与基础面接触；最后，盘梯的所有构件必须打磨光滑，铺板要保持平整，不能存在倾斜、扭曲变形或其它缺陷，确保其安全和稳定。
五、工程验收
1.对罐体形状和尺寸进行检查
在罐体组装焊接完成后，要对其整体形状和尺寸进行全面检查，要确保罐壁高度与设计高度偏差小于100mm；罐壁的局部凹凸变形小于或等于10mm；罐底局部凹凸变形不能大于50mm，并且不能大于变形长度的2%，同时，固定顶的局部凹凸变形必须小于15mm。要保证罐体的整体形状完整且没有明显变形，其实际尺寸与设计尺寸的偏差在可以允许的范围内，如果偏差过大，要采取必要的返工措施，切實保证工程质量。
2.密闭性检查
可以通过充水试验对罐体的密闭性进行检查。利用水来代替石油产品对储罐的密闭性进行试验和检测，在罐体内充满水，放置一段时间后进行观察和检测，看是否存在泄露现象，罐体是否因为水压而产生变形。同时，在放水时，检测水流放出速度，以及放水过程中罐体的受到的压力变化，确认罐顶没有出现变形情况，才能判定合格。
六、结语
总而言之，石油储罐工程是石油化工企业重要的组成部分，也是提高企业石油储备，扩大企业生产的重要设施，其安装技术的应用关系着石油储罐的整体质量和作用的发挥，必须引起相关施工人员的高度重视，结合实际情况，选择科学合理的施工技术，保证工程施工的顺利进行。
参考文献
[1]祁斌.大型石油储罐工程施工经营管理方略[J].经济师，2009，（8）：77-78.
[2]王庆玲.石油储罐工程安装技术研究[J].中国石油和化工标准与质量，2012，33（12）：105-106，93.
[3]吴艺.大型储罐安装方案[J].科技信息，2009，（11）：112-113.
[4]贺陈琴，王越.原油储罐底板安装技术研究[J].辽宁是由化工大学学报，2011，（3）：115-118.
关键词：石油储罐 安装技术 应用分析
一、工程概况
该石油化工企业为了扩大石油储备，建设10万m3石油储罐工程，主要有7台总容积为10万m3的储罐构成工程主体，其中2台10000m3内浮顶罐用于储备成品油，其余拱顶罐用于储备原油，罐顶结构型式均采用钢网壳上外扣钢蒙皮的型式，钢壳网有专业厂家进行制造和安装，储罐材质为16MnR和Q235-A；其中20000m3储罐净重约380T，10000m3储罐净重约270T，不含钢网壳重量，其配套工程有相应的管线、电气和仪表等专业工程组成。
二、基础验收
首先，在对储罐进行安装前，须对储罐设备基础进行验收，办理设备基础验收中间移交手续；其次，要对基础表面尺寸进行复查和审核，确保以下几点：
1.储罐基础中心标高误差允许偏差为20mm；
2.对储罐罐壁进行支撑的基础表面，每10m弧长内，任意两点的高差小于或等于6mm，整个圆周范围内任意两点的高差不得大于12mm；
3.底部沥青砂层的表面应该保持平整严密，没有明显的突起、凹陷以及贯穿性的裂缝。
三、储罐组装
一般情况下，由于石油储罐的体积较大，为了便于运输，通常会进行拆分制作，之后在施工现场进行组装。在对储罐进行组装时，针对不同的部位，必须选择合理的组装技术和方式。
1.罐底组装
首先，要在设备基础上选择适当的位置，铺设边缘板和中心长条基准中幅板，将中心基准板的十字线与基础十字中心线进行重合，确定罐体安装位置，之后才能由中心向两侧进行逐步铺设。
其次，在铺设过程中，要保证搭接量，随时对其进行调整，确认无误后才能进行焊接固定。同时，长焊缝的点焊间距应该尽量大些，为短焊缝焊接时的铲开提供便利。
2.罐顶组装
罐顶安装要按照相应的顺序进行，在完成顶圈壁板以及边梁的安装后，进行钢壳网安装，之后再进行罐顶的蒙皮组装。需要注意的是：
2.1要在罐底板上画出壁板组装圆周线，并在其内侧以500mm为间隔，设置适当的挡板。
2.2在对顶圈壁板进行组装和焊接时，要按照设计要求，对其直径、形状、垂直度进行严格控制，从而保证边梁安装的精度。同时，在纵缝焊接完成后，要对上口的圆度、水平度和壁板的垂直度进行检查，对误差进行控制。圆度的公差为±20mm，水平度公差为±5mm，垂直度公差为3mm。
2.3对于边梁的组装要分段进行，组装后同样要检查其圆度和水平度。
2.4为了保证蒙皮安装的严密性和准确性，要在边梁上按照蒙皮的数量进行等分划线。
2.5在罐顶蒙皮焊接完成后，要在罐顶进行透光孔和通气孔的安装和设置。
3.罐壁组装
本工程对于储罐罐壁的组装施工采用倒装法进行，其技术的基本原理和施工要点如下：
3.1基本原理
一般情况下，大型石油储罐由于自身的体积巨大，高度较高，高处施工困难，如果使用正装法，施工危险性大，工程的施工质量也难以保证。而倒装法的施工过程大多是在地面进行，不受罐体高度的影响，不仅可以保证施工安全和施工速度，还不需要使用大型吊机和脚手架，减少了工作量，也为施工提供了更为广阔的空间，倒装法的施工顺序依次是：罐底→罐壁第一圈→边梁→网架结构→顶板→提升→下层壁板。壁板的提升必须使用胀圈，其规格按照常规要求进行，在罐壁内进行分段，并使用千斤顶顶紧，利用液压提升机对胀圈进行提升，进而将安装完成的罐体向上提升。之后将该步骤重复进行，直至安装完成。
3.2施工要点
3.2.1在罐顶蒙皮焊接完成后，要用16T汽车吊对圈板、焊缝进行组对焊接，在每圈壁板上留出两个活口，并在活口上下各设置一个5T倒链，用于在提升过程中对壁板的收紧工作。
3.2.2在提升前，要对装置进行安全检查，确认合格后才能提升。
3.2.3在提升中要分段进行，逐步提升，不能贪功冒进。指挥人员要随时对罐体提升高度进行观察，及时进行调整，确保提升的平稳和安全。
3.2.4在对底圈壁板进行安装时，要保留一块活板，作为罐体内部加热器、内浮顶以及调和器安装的进出口，在安装完成后，要对活板进行组装焊接。
四、附件安装
1.罐体开孔
首先，开孔接管的中心位置必须准确，偏差不大于10mm，接管外伸的长度偏差允许值为±5mm；其次，开孔接管法兰的密封必须平整，不能存在焊瘤或划痕，法兰密封面必须与接管的轴线保持垂直，倾斜不得大于法兰外径的1%，且不得大于3mm，法兰的螺栓孔应该跨中安装；最后，要对开孔位置进行精确计算，确保罐壁开孔接管的内表面与罐内壁保持齐平。
2.盘梯
首先，盘梯的踏板宽度必须保持一致，相互之间的间距也必须相同，踏板与平台以及扶手等的接头要采用对接焊；其次，盘梯应该完全支撑在罐壁上，盘梯的下端不能与基础面接触；最后，盘梯的所有构件必须打磨光滑，铺板要保持平整，不能存在倾斜、扭曲变形或其它缺陷，确保其安全和稳定。
五、工程验收
1.对罐体形状和尺寸进行检查
在罐体组装焊接完成后，要对其整体形状和尺寸进行全面检查，要确保罐壁高度与设计高度偏差小于100mm；罐壁的局部凹凸变形小于或等于10mm；罐底局部凹凸变形不能大于50mm，并且不能大于变形长度的2%，同时，固定顶的局部凹凸变形必须小于15mm。要保证罐体的整体形状完整且没有明显变形，其实际尺寸与设计尺寸的偏差在可以允许的范围内，如果偏差过大，要采取必要的返工措施，切實保证工程质量。
2.密闭性检查
可以通过充水试验对罐体的密闭性进行检查。利用水来代替石油产品对储罐的密闭性进行试验和检测，在罐体内充满水，放置一段时间后进行观察和检测，看是否存在泄露现象，罐体是否因为水压而产生变形。同时，在放水时，检测水流放出速度，以及放水过程中罐体的受到的压力变化，确认罐顶没有出现变形情况，才能判定合格。
六、结语
总而言之，石油储罐工程是石油化工企业重要的组成部分，也是提高企业石油储备，扩大企业生产的重要设施，其安装技术的应用关系着石油储罐的整体质量和作用的发挥，必须引起相关施工人员的高度重视，结合实际情况，选择科学合理的施工技术，保证工程施工的顺利进行。
参考文献
[1]祁斌.大型石油储罐工程施工经营管理方略[J].经济师，2009，（8）：77-78.
[2]王庆玲.石油储罐工程安装技术研究[J].中国石油和化工标准与质量，2012，33（12）：105-106，93.
[3]吴艺.大型储罐安装方案[J].科技信息，2009，（11）：112-113.
[4]贺陈琴，王越.原油储罐底板安装技术研究[J].辽宁是由化工大学学报，2011，（3）：115-118.