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摘要：由于石油已经成为必备能源之一，需求量正在呈上升趋势，开采的难度也在不断的增加，为了保证石油工程井下开采作业能够顺利开展，重视修井技术是必要的选择，因此，如何做到充分了解石油工程井下作业修井技术的现状以及工艺优化的具体方面是当下迫切要开展的工作。本文针对石油工程井下作业修井技术的现状以及工艺优化的相关内容进行简要阐述，以供参考。
关键词：石油工程;修井技术;工艺优化
引言：修井技术是石油工程井下作业的重要组成部分，也是石油开采效率与质量的重要保证。石油开采作业时，井下的环境比较有限，经过不同程度的开采后，周围环境会发生变化，如果不进行修井作业，极易在后续开采过程中引发安全事故，而且对开采的石油质量也有着不同程度的影响。
一、石油工程井下作业修井技术现状
（一）修井设备管理
石油工程井下作业修井工作也需要利用许多的设备来完成，从总体上看，设备主要包括爆炸类、侧钻类、震击类等。如果按照作用进行分类，修井设备还包括动能设备、井口作业设备以及专用的修井机。其中修井机分为履带式与轮胎式两种，后者在安全性方面更占优势，然而在一些特殊的地形时，仍然需要使用前者才能够提高安全性。虽然修井设备的种类较多，但是都能够为修井工作提供必要的帮助。然而随着石油需求量以及开采难度的加大，单种设备进行作业已经无法更好的满足各方面的需求。
（二）作业事故
作业事故是石油工程井下修井作业时极易出现的问题，轻则会造成作业设备的损坏，降低石油质量，甚至是会造成作业环境的破坏，导致各类不可逆的严重事故，给井下作业工作人员的生命安全带来严重威胁，也给石油开采企业带来了不同程度的经济损失。目前修井作业事故包含开采环境变化以及人为操作不当引起的[1]。
（三）修井工艺
修井工艺是修井作业时所采取的具体技术，现阶段修井工艺主要包括压裂、试油测试、井控三个方面。压裂属于相对传统的修井工艺，多数采用单层压裂工艺，然而这种方式随着科技的进步已经呈落后的趋势。试油测试多采用联坐测试以及其他新型的测试手段来完成试油测试工作。井控主要是设施的管理和控制，比如检泵、清砂等，能够达到降低作业时产生的污染问题。
（四）井下打捞
井下作业时会产生许多不同程度的事故，落物与卡钻是最常见的，想要解决这类事故，必须要通过井下打捞的方式来完成，目前井下打捞以油管、套管为主要的手段，打捞的方式包括外捞与内捞两种，选择哪种方式需要根据具体情况而定。井下打捞不仅能够达到修井工作的目的，还能够有效地减少因地层流体无控制的涌入井筒而产生的井喷事故的概率。
二、石油工程井下作業修井技术工艺优化的相关内容
（一）重视设备检修
在石油工程井下作业时，开采与修井工作都离不开设备的运用，而且作业的效果和效率与设备的状态有着直接的关系，也就是设备若存在问题，将无法保证作业正常进行，因此，重视设备检修是势在必行的。相关部门在进行修井作业前必须要做好相关的设备检修工作，将设备的当前状态以及质量等方面进行全方位的检测，并在检测的过程中做好相应的记录，对于检测的状态与质量问题做好相应的标记，确保故障设备不会被运用于修井作业中。至于检修环节应当进行多次审查与核对，例如负责的人员对设备进行检测后，可以与其他工作人员进行交换，进行重复检查。检测完毕后，需要由总负责人对检修记录进行核实，对比多次检修的结果，确定无问题后才可正式投入使用，否则必须进行详细调查，直至消除设备的问题，毕竟修井作业与石油开采环节有着密切的联系，也是石油开采质量的重要保证。
（二）提升人员技术水平
由于石油开采具有一定的风险性，修井作业也具有相同的特点，如果忽略该方面的特点，极易在修井作业时产生各类安全事故，导致许多无法挽回的损失。想要降低作业时产生事故的概率，就必须要提升人员的技术水平，才能够从根本上减少此类问题的发生。石油开采企业应当根据现有技术人员的水平制定详细的培训计划，安排所有参与作业的工作人员进行定期培训，确保相关人员的专业技术水平能够得到源源不断的提升，毕竟只有他们的水平处于基础标准之上，才能够确保程序的可行性和稳定性。与此同时，还要提高工作人员的责任意识，因为修井作业的工作环境比较有限，若相关人员缺乏责任意识，不仅是对自身安全的不负责，也会给其他人带来不必要的麻烦，所以必须要针对责任方面制定必要的制度，将安全责任落实到个人身上，不仅能够提高工作人员的责任意识，也能够对工作人员的操作方式进行规范，而且当问题出现时，也能够及时的发现问题源头，进行必要的追责，减少企业的经济损失。另一方面，还要注重复合型人才的培养，因为修井作业时会受到许多外界因素影响，若工作人员掌握的技能较少，出现问题时无法做到及时处理。相反情况时，当中有人在作业时遭遇特殊情况，可以由其他人暂时顶替或接手，不仅有效阻止事故的蔓延，也能够为事故处理争取更多宝贵的时间，因此，复合型人才的培养是非常必要的[2]。
（三）完善程序与工艺
修井作业程序能够为修井作业提供重要的指示内容，也是将修井作业的操作方式进行有效规范，然而科技水平得到提升的同时，修井作业程序也要相应的发生改变，相关部门应当以现有的程序作为基础，予以有效的完善，将更多先进的技术以及设备运用到修井作业程序中，不仅能够达到优化修井作业程序的目的，还能够增强作业效率，减少作业事故，提升被开采石油的品质。修井工艺方面要予以相同的方式和策略，提升工艺的可靠性和稳定性，例如压裂工艺方面可以与科学技术相结合，进行多层压裂，并运用性能更好的压裂液，从根本上降低开采过程中对石油造成的污染程度，更好的对石油进行保护。或者在试油测试时，不仅要将联坐测试等方式进行有效运用，还可以将高压含硫的测试方式与其他的配套设备进行结合使用，从而更好的达到对测试手段进行更新和优化的目的。
（四）优化打捞工作
修井作业过程中经常会产生各类事故，需要工作人员针对事故类型予以相应的解决方案，其中通过打捞来解决事故为运用较多的方案，因此对打捞工作进行优化是必要的，便于更好的解决修井作业中的各类问题。优化打捞工作主要针对打捞工具、动力系统以及修井机三个方面。其中打捞工具是修井作业的必要手段，也是提升作业效率的关键因素，必须要将打捞工具进行深度优化，能够实现打磨、加压、搅动、震击等一体化功能，才能够更好的提高作业效率。动力系统的优化要以提升动力系统的动力为主要的目的，因为动力系统也是修井作业效率的关键，可以通过增加减速箱、降矩箱等辅助部件，也可以将链条、齿轮与主筒进行直接连接，达到提升减速箱与驱动转盘动力的目的[3]。修井机的优化主要是针对修井机变频驱动器，由于变频驱动器具备结构简单、能耗低且工作效率高等特点，能够为修井机的工作效率提供保证，但是修井工艺在发生改变时，变频驱动器也需要进行相应的优化，才能够更好的提升修井作业的整体质量，为开采工作打下良好的基础。
结论：综上所述，由于石油工程井下作业的工作存在一定的风险性，容易在井下作业时引发各类事故，不仅给工作人员的生命安全带来威胁，也会让石油开采企业的经济效益受到损失，因此，为了更好地规避上述问题，必须要重视修井技术以及相关工艺的优化，才能够从根本上降低各类事故发生的概率。
参考文献：
[1]曾林.石油工程井下作业修井技术及工艺研究[J].石化技术，2019，26（11）：240+244.
[2]姜震.石油工程井下作业修井技术及工艺[J].化工设计通讯，2018，44（11）：234.
[3]王洪昌.石油工程井下作业修井技术现状及工艺优化[J].中国石油和化工标准与质量，2018，38（21）：178-179.
关键词：石油工程;修井技术;工艺优化
引言：修井技术是石油工程井下作业的重要组成部分，也是石油开采效率与质量的重要保证。石油开采作业时，井下的环境比较有限，经过不同程度的开采后，周围环境会发生变化，如果不进行修井作业，极易在后续开采过程中引发安全事故，而且对开采的石油质量也有着不同程度的影响。
一、石油工程井下作业修井技术现状
（一）修井设备管理
石油工程井下作业修井工作也需要利用许多的设备来完成，从总体上看，设备主要包括爆炸类、侧钻类、震击类等。如果按照作用进行分类，修井设备还包括动能设备、井口作业设备以及专用的修井机。其中修井机分为履带式与轮胎式两种，后者在安全性方面更占优势，然而在一些特殊的地形时，仍然需要使用前者才能够提高安全性。虽然修井设备的种类较多，但是都能够为修井工作提供必要的帮助。然而随着石油需求量以及开采难度的加大，单种设备进行作业已经无法更好的满足各方面的需求。
（二）作业事故
作业事故是石油工程井下修井作业时极易出现的问题，轻则会造成作业设备的损坏，降低石油质量，甚至是会造成作业环境的破坏，导致各类不可逆的严重事故，给井下作业工作人员的生命安全带来严重威胁，也给石油开采企业带来了不同程度的经济损失。目前修井作业事故包含开采环境变化以及人为操作不当引起的[1]。
（三）修井工艺
修井工艺是修井作业时所采取的具体技术，现阶段修井工艺主要包括压裂、试油测试、井控三个方面。压裂属于相对传统的修井工艺，多数采用单层压裂工艺，然而这种方式随着科技的进步已经呈落后的趋势。试油测试多采用联坐测试以及其他新型的测试手段来完成试油测试工作。井控主要是设施的管理和控制，比如检泵、清砂等，能够达到降低作业时产生的污染问题。
（四）井下打捞
井下作业时会产生许多不同程度的事故，落物与卡钻是最常见的，想要解决这类事故，必须要通过井下打捞的方式来完成，目前井下打捞以油管、套管为主要的手段，打捞的方式包括外捞与内捞两种，选择哪种方式需要根据具体情况而定。井下打捞不仅能够达到修井工作的目的，还能够有效地减少因地层流体无控制的涌入井筒而产生的井喷事故的概率。
二、石油工程井下作業修井技术工艺优化的相关内容
（一）重视设备检修
在石油工程井下作业时，开采与修井工作都离不开设备的运用，而且作业的效果和效率与设备的状态有着直接的关系，也就是设备若存在问题，将无法保证作业正常进行，因此，重视设备检修是势在必行的。相关部门在进行修井作业前必须要做好相关的设备检修工作，将设备的当前状态以及质量等方面进行全方位的检测，并在检测的过程中做好相应的记录，对于检测的状态与质量问题做好相应的标记，确保故障设备不会被运用于修井作业中。至于检修环节应当进行多次审查与核对，例如负责的人员对设备进行检测后，可以与其他工作人员进行交换，进行重复检查。检测完毕后，需要由总负责人对检修记录进行核实，对比多次检修的结果，确定无问题后才可正式投入使用，否则必须进行详细调查，直至消除设备的问题，毕竟修井作业与石油开采环节有着密切的联系，也是石油开采质量的重要保证。
（二）提升人员技术水平
由于石油开采具有一定的风险性，修井作业也具有相同的特点，如果忽略该方面的特点，极易在修井作业时产生各类安全事故，导致许多无法挽回的损失。想要降低作业时产生事故的概率，就必须要提升人员的技术水平，才能够从根本上减少此类问题的发生。石油开采企业应当根据现有技术人员的水平制定详细的培训计划，安排所有参与作业的工作人员进行定期培训，确保相关人员的专业技术水平能够得到源源不断的提升，毕竟只有他们的水平处于基础标准之上，才能够确保程序的可行性和稳定性。与此同时，还要提高工作人员的责任意识，因为修井作业的工作环境比较有限，若相关人员缺乏责任意识，不仅是对自身安全的不负责，也会给其他人带来不必要的麻烦，所以必须要针对责任方面制定必要的制度，将安全责任落实到个人身上，不仅能够提高工作人员的责任意识，也能够对工作人员的操作方式进行规范，而且当问题出现时，也能够及时的发现问题源头，进行必要的追责，减少企业的经济损失。另一方面，还要注重复合型人才的培养，因为修井作业时会受到许多外界因素影响，若工作人员掌握的技能较少，出现问题时无法做到及时处理。相反情况时，当中有人在作业时遭遇特殊情况，可以由其他人暂时顶替或接手，不仅有效阻止事故的蔓延，也能够为事故处理争取更多宝贵的时间，因此，复合型人才的培养是非常必要的[2]。
（三）完善程序与工艺
修井作业程序能够为修井作业提供重要的指示内容，也是将修井作业的操作方式进行有效规范，然而科技水平得到提升的同时，修井作业程序也要相应的发生改变，相关部门应当以现有的程序作为基础，予以有效的完善，将更多先进的技术以及设备运用到修井作业程序中，不仅能够达到优化修井作业程序的目的，还能够增强作业效率，减少作业事故，提升被开采石油的品质。修井工艺方面要予以相同的方式和策略，提升工艺的可靠性和稳定性，例如压裂工艺方面可以与科学技术相结合，进行多层压裂，并运用性能更好的压裂液，从根本上降低开采过程中对石油造成的污染程度，更好的对石油进行保护。或者在试油测试时，不仅要将联坐测试等方式进行有效运用，还可以将高压含硫的测试方式与其他的配套设备进行结合使用，从而更好的达到对测试手段进行更新和优化的目的。
（四）优化打捞工作
修井作业过程中经常会产生各类事故，需要工作人员针对事故类型予以相应的解决方案，其中通过打捞来解决事故为运用较多的方案，因此对打捞工作进行优化是必要的，便于更好的解决修井作业中的各类问题。优化打捞工作主要针对打捞工具、动力系统以及修井机三个方面。其中打捞工具是修井作业的必要手段，也是提升作业效率的关键因素，必须要将打捞工具进行深度优化，能够实现打磨、加压、搅动、震击等一体化功能，才能够更好的提高作业效率。动力系统的优化要以提升动力系统的动力为主要的目的，因为动力系统也是修井作业效率的关键，可以通过增加减速箱、降矩箱等辅助部件，也可以将链条、齿轮与主筒进行直接连接，达到提升减速箱与驱动转盘动力的目的[3]。修井机的优化主要是针对修井机变频驱动器，由于变频驱动器具备结构简单、能耗低且工作效率高等特点，能够为修井机的工作效率提供保证，但是修井工艺在发生改变时，变频驱动器也需要进行相应的优化，才能够更好的提升修井作业的整体质量，为开采工作打下良好的基础。
结论：综上所述，由于石油工程井下作业的工作存在一定的风险性，容易在井下作业时引发各类事故，不仅给工作人员的生命安全带来威胁，也会让石油开采企业的经济效益受到损失，因此，为了更好地规避上述问题，必须要重视修井技术以及相关工艺的优化，才能够从根本上降低各类事故发生的概率。
参考文献：
[1]曾林.石油工程井下作业修井技术及工艺研究[J].石化技术，2019，26（11）：240+244.
[2]姜震.石油工程井下作业修井技术及工艺[J].化工设计通讯，2018，44（11）：234.
[3]王洪昌.石油工程井下作业修井技术现状及工艺优化[J].中国石油和化工标准与质量，2018，38（21）：178-179.