【摘 要】
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为了改善特厚坚硬顶煤冒放效果差的现象,以榆林地区神树畔煤矿3107工作面为研究现场,根据悬臂梁理论分析支架上方顶煤断裂的合理裂缝间隔,提出了该条件的顶煤竖直方向的裂缝间隔不宜太大,进而提出采用深孔水射流间隔切缝后压裂的方案,设计每组预裂孔水平间距10m,孔内间隔切缝距离7.5m,即竖直方向裂缝间隔2.6m,在工作面两巷超前布置水力压裂孔施工,避免了与工作面回采作业的干涉,施工后通过电磁波CT技术探测检验预裂效果。结果表明:深孔切缝间隔水力压裂能够在顶煤中使预裂缝扩展半径达6m左右,压裂后顶煤放出时没有大块
【机 构】
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中煤科工开采研究院有限公司,天地科技股份有限公司开采设计事业部
【基金项目】
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国家重点研发计划(2017YFC0804204,2018YFC0604506),中煤科工开采研究院有限公司科技创新基金(2020KCMS04),天地科技股份有限公司科技创新创业资金专项项目(2018-TD-ZD007)。
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为了改善特厚坚硬顶煤冒放效果差的现象,以榆林地区神树畔煤矿3107工作面为研究现场,根据悬臂梁理论分析支架上方顶煤断裂的合理裂缝间隔,提出了该条件的顶煤竖直方向的裂缝间隔不宜太大,进而提出采用深孔水射流间隔切缝后压裂的方案,设计每组预裂孔水平间距10m,孔内间隔切缝距离7.5m,即竖直方向裂缝间隔2.6m,在工作面两巷超前布置水力压裂孔施工,避免了与工作面回采作业的干涉,施工后通过电磁波CT技术探测检验预裂效果。结果表明:深孔切缝间隔水力压裂能够在顶煤中使预裂缝扩展半径达6m左右,压裂后顶煤放出时没有大块
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