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（江苏新桥建工有限公司）
1 前言
随着大规模、大跨度工业厂房及大型公用建筑、市政设施的大量兴建，表面压光型的大面积混凝土地面的施工质量也日益受到人们的重视。使用简易手动工具的人工收光技术已满足不了此类地面施工要求，如今施工方已普遍采用电动化、机械化的操作模式。机械地面压光是指采用专用的电动压光机械进行大面积混凝土地面的抹平压光施工，相对人工收光而言，其工效明显提高，施工质量更易得到保证，故目前已得到越来越广泛地应用。
2 工艺特点
2.1改变了以往在混凝土面上进行二次施工的常规做法，确保浇筑、抹面一次性成型，杜绝空鼓，节省了找平层面层的工料，有利于节约施工成本。
2.2施工机械化程度较高，地面施工质量易控制，地面机械压光光洁度好，超过人工收光质量，基本杜绝地面起砂现象，耐磨性大大提高。
3 适用范围
适用于厂房地面、地下室或汽车库地面,城市广场地面,运动场地等表面需水泥压光的混凝土地面。
4 工艺原理
大面积混凝土地面表面收光面广量大，费时费力，施工质量要求高，需采用功能强大，效率明显的专用压光机械来配合完成。此种压光机械底盘一般安装多把抹面用铁抹子，操作原理同装有浮动圆盘的抹面机，通过机械带动铁抹子转动达到混凝土地面压实、抹光的效果。施工时在混凝土地面经振捣密实刮平后，先采用抹面机提浆、抹平，然后直接采用压光机替代人工进行抹压出光。
5 施工工艺流程及操作要点
5.1 施工工艺流程
基层验收→测量放样→安装模板→调整模板标高→混凝土拌制、运输、摊铺→用插入式振动棒、平板振捣器振捣密实→用振动横梁振动刮平→静停4h左右（视气温、混凝土坍落度等具体情况而定）→抹面机表面提浆、搓毛、压实→压光机数遍压光→割缝→混凝土浇水养护→填缝→成品保护。
5.2 操作要点
5.2.1 基层验收
地面基层施工需经监理验收合格，平整度、压实度等满足设计和规范要求，表面无积水、浮渣等，预留足够地面面层厚度并具备施工作业条件。
5.2.2 测量放样
按照设计图纸要求，放出预浇筑地面的外边线及模板安装位置，根据浇筑路线，合理划分好施工区段，以设计分缝为准。
5.2.3 安装模板（工具式槽钢）
由于混凝土地面厚度一般较厚，故采用工具式槽钢当模板，按照放线位置安装在基层上，采用铁钎打入基层以固定槽钢位置，铁钎间距为@2500～3000mm，钢模内侧涂刷脱模剂。
5.2.4 调整模板标高
安装过程中随时用水准仪检测钢模标高，同时控制好钢模安装位置是否正确，模板及支撑应安装牢固，接头要严密，错缝应小于规范要求。钢模的高度与混凝土面板厚度保持一致。
5.2.5 混凝土拌制、运输、摊铺
目前大体量的地面混凝土浇筑一般采用外购商品砼来解决，如果现场有条件，也可设现场集中式的混凝土搅拌站。现场采用强制式混凝土搅拌机拌料、小翻斗车运送浇筑现场。拌和应根据施工配合比进料，并将拌和料搅拌均匀。出料及铺筑时卸料高度必须控制在1.5 米以内，以免混凝土产生离析，若发现离析，应重新搅拌。
混凝土的摊铺采用纵向分条的方法施工，纵向分条的宽度与分隔缝同宽。当混凝土拌和物倒入模内时，卸料要集中，速度慢，虚厚高出模板2cm左右，必要时进行减料或补料工作，纵横断面符合要求。
5.2.6 用插入式振动棒、平板振捣器振捣密实
靠近混凝土板的边角处位置应先用插入式振动棒进行振捣，要快插慢拔按成行或成列顺序前进，其移动间距不应大于其作用半径的1.5倍，避免碰撞模板。然后再用平板振捣器全面振捣，由板边向板中慢速前移，达板中后即快速移到板边，再慢速向板中移动，按顺序前进。每次需重叠1/3 或10～20cm，然后纵向一行一行的由边向中央移动振实。
振捣器在每一位置振捣的持续时间，应以拌和物停止下沉不再冒气泡并泛出水泥砂浆为准，不宜过振。振捣时应辅以人工找平，并随时检查模板，如有松动、变形、下沉应及时纠正。
5.2.7 用振动横梁振动刮平
在振实和大致振平以后，即用振动夯板（振动梁）往返刮2～3 遍，使表面泛浆整平赶出气泡，前进速度以1.2～1.5m/min 为宜。跟锹人员见有不平之处应及时挖填补齐。填补时要用碎石较细的混凝土拌和料，严禁用纯砂浆填补找平。振动夯板（振动梁）刮平后，再用滚浆筒进一步回拉提浆整平。整平时必须经常检查振动梁底面的平整。
5.2.8 静停4h左右（视气温、混凝土坍落度等具体情况而定）使混凝土处在临界初凝期，其判定方法是：脚踩到上面有脚印下沉5mm。
5.2.9 抹面机表面提浆、搓毛、压实
用浮动圆盘的重型抹面机在混凝土面上粗抹一、二遍进行提浆、搓毛、压实。
5.2.10 压光机数遍压光
直接用压光机开始进行机械抹光，从一端向另一端依次进行不得遗漏，严格按照混凝土浇筑顺序进行抹平、压光，边角及局部机械抹不到的地方由人工随机械搓毛、压光。板块表面有凹坑或石子露出表面，要及時铲毛、剔除补浆修整，模板边缘采取人工配合收边抹光。抹面压光时随时控制好平整度，采用2m靠尺检查。压光机重复上述操作5 遍以上，直至混凝土表面完全终凝为止。
5.2.11 割缝
当混凝土抗压强度达到5～10Mpa时开始切缝，切不可延误切缝时间，以免混凝土板面开裂，也不宜过早切缝，会崩石出现锯齿印。切缝前检查电源、水源及切割机运转情况，切缝机片与所要切的缝成一线。按设计分块图画出切缝线。切缝宽度约8mm,深度约板厚1/3左右。
5.2.12 混凝土浇水养护
采用人工经常洒水进行养护，地面成活12小时内洒水养护，且一定要等混凝土切缝完成后才能进行，否则会造成混凝土表面立即收缩裂。养护要始终保持混凝土表面潮湿，养护期不少于7天。养护期内应封闭，以免混凝土路面表层受损。
5.2.13 填缝
混凝土板养护期满后，缝槽应及时填缝，在填缝前必须保持缝内清洁，防止砂石等杂质掉入缝内，灌缝材料必须在缝槽干燥状态下进行，热灌填缝材料加热时应不断搅拌均匀，与混凝土缝壁粘附紧密不渗水，灌缝高度夏天宜与板面平。
5.2.14 成品保护
（1）地面施工完之后养护期内严禁人员进入。
（2）在已完工的地面上进行油漆、电气、暖卫专业工序时，注意不要碰坏面层，油漆、浆活不要污染面层。
（3）如果室内先做地面，后进行墙面抹灰时，要特别注意对地面进行覆盖，并严禁在地面上拌合砂浆和储存砂浆。
6 结论
在大面积混凝土地面机械压光施工过程中，要重视各道工序之间的衔接，尤其是振捣结束后要及时把握好提浆、搓毛、压实及压光机压光的时间，确保机械压光在混凝土终凝前完成。只有采取了适宜的大面积混凝土地面施工技术，才能在施工中更好地控制好大面积混凝土表面质量，才能更好地为我们的生产、生活服务。
1 前言
随着大规模、大跨度工业厂房及大型公用建筑、市政设施的大量兴建，表面压光型的大面积混凝土地面的施工质量也日益受到人们的重视。使用简易手动工具的人工收光技术已满足不了此类地面施工要求，如今施工方已普遍采用电动化、机械化的操作模式。机械地面压光是指采用专用的电动压光机械进行大面积混凝土地面的抹平压光施工，相对人工收光而言，其工效明显提高，施工质量更易得到保证，故目前已得到越来越广泛地应用。
2 工艺特点
2.1改变了以往在混凝土面上进行二次施工的常规做法，确保浇筑、抹面一次性成型，杜绝空鼓，节省了找平层面层的工料，有利于节约施工成本。
2.2施工机械化程度较高，地面施工质量易控制，地面机械压光光洁度好，超过人工收光质量，基本杜绝地面起砂现象，耐磨性大大提高。
3 适用范围
适用于厂房地面、地下室或汽车库地面,城市广场地面,运动场地等表面需水泥压光的混凝土地面。
4 工艺原理
大面积混凝土地面表面收光面广量大，费时费力，施工质量要求高，需采用功能强大，效率明显的专用压光机械来配合完成。此种压光机械底盘一般安装多把抹面用铁抹子，操作原理同装有浮动圆盘的抹面机，通过机械带动铁抹子转动达到混凝土地面压实、抹光的效果。施工时在混凝土地面经振捣密实刮平后，先采用抹面机提浆、抹平，然后直接采用压光机替代人工进行抹压出光。
5 施工工艺流程及操作要点
5.1 施工工艺流程
基层验收→测量放样→安装模板→调整模板标高→混凝土拌制、运输、摊铺→用插入式振动棒、平板振捣器振捣密实→用振动横梁振动刮平→静停4h左右（视气温、混凝土坍落度等具体情况而定）→抹面机表面提浆、搓毛、压实→压光机数遍压光→割缝→混凝土浇水养护→填缝→成品保护。
5.2 操作要点
5.2.1 基层验收
地面基层施工需经监理验收合格，平整度、压实度等满足设计和规范要求，表面无积水、浮渣等，预留足够地面面层厚度并具备施工作业条件。
5.2.2 测量放样
按照设计图纸要求，放出预浇筑地面的外边线及模板安装位置，根据浇筑路线，合理划分好施工区段，以设计分缝为准。
5.2.3 安装模板（工具式槽钢）
由于混凝土地面厚度一般较厚，故采用工具式槽钢当模板，按照放线位置安装在基层上，采用铁钎打入基层以固定槽钢位置，铁钎间距为@2500～3000mm，钢模内侧涂刷脱模剂。
5.2.4 调整模板标高
安装过程中随时用水准仪检测钢模标高，同时控制好钢模安装位置是否正确，模板及支撑应安装牢固，接头要严密，错缝应小于规范要求。钢模的高度与混凝土面板厚度保持一致。
5.2.5 混凝土拌制、运输、摊铺
目前大体量的地面混凝土浇筑一般采用外购商品砼来解决，如果现场有条件，也可设现场集中式的混凝土搅拌站。现场采用强制式混凝土搅拌机拌料、小翻斗车运送浇筑现场。拌和应根据施工配合比进料，并将拌和料搅拌均匀。出料及铺筑时卸料高度必须控制在1.5 米以内，以免混凝土产生离析，若发现离析，应重新搅拌。
混凝土的摊铺采用纵向分条的方法施工，纵向分条的宽度与分隔缝同宽。当混凝土拌和物倒入模内时，卸料要集中，速度慢，虚厚高出模板2cm左右，必要时进行减料或补料工作，纵横断面符合要求。
5.2.6 用插入式振动棒、平板振捣器振捣密实
靠近混凝土板的边角处位置应先用插入式振动棒进行振捣，要快插慢拔按成行或成列顺序前进，其移动间距不应大于其作用半径的1.5倍，避免碰撞模板。然后再用平板振捣器全面振捣，由板边向板中慢速前移，达板中后即快速移到板边，再慢速向板中移动，按顺序前进。每次需重叠1/3 或10～20cm，然后纵向一行一行的由边向中央移动振实。
振捣器在每一位置振捣的持续时间，应以拌和物停止下沉不再冒气泡并泛出水泥砂浆为准，不宜过振。振捣时应辅以人工找平，并随时检查模板，如有松动、变形、下沉应及时纠正。
5.2.7 用振动横梁振动刮平
在振实和大致振平以后，即用振动夯板（振动梁）往返刮2～3 遍，使表面泛浆整平赶出气泡，前进速度以1.2～1.5m/min 为宜。跟锹人员见有不平之处应及时挖填补齐。填补时要用碎石较细的混凝土拌和料，严禁用纯砂浆填补找平。振动夯板（振动梁）刮平后，再用滚浆筒进一步回拉提浆整平。整平时必须经常检查振动梁底面的平整。
5.2.8 静停4h左右（视气温、混凝土坍落度等具体情况而定）使混凝土处在临界初凝期，其判定方法是：脚踩到上面有脚印下沉5mm。
5.2.9 抹面机表面提浆、搓毛、压实
用浮动圆盘的重型抹面机在混凝土面上粗抹一、二遍进行提浆、搓毛、压实。
5.2.10 压光机数遍压光
直接用压光机开始进行机械抹光，从一端向另一端依次进行不得遗漏，严格按照混凝土浇筑顺序进行抹平、压光，边角及局部机械抹不到的地方由人工随机械搓毛、压光。板块表面有凹坑或石子露出表面，要及時铲毛、剔除补浆修整，模板边缘采取人工配合收边抹光。抹面压光时随时控制好平整度，采用2m靠尺检查。压光机重复上述操作5 遍以上，直至混凝土表面完全终凝为止。
5.2.11 割缝
当混凝土抗压强度达到5～10Mpa时开始切缝，切不可延误切缝时间，以免混凝土板面开裂，也不宜过早切缝，会崩石出现锯齿印。切缝前检查电源、水源及切割机运转情况，切缝机片与所要切的缝成一线。按设计分块图画出切缝线。切缝宽度约8mm,深度约板厚1/3左右。
5.2.12 混凝土浇水养护
采用人工经常洒水进行养护，地面成活12小时内洒水养护，且一定要等混凝土切缝完成后才能进行，否则会造成混凝土表面立即收缩裂。养护要始终保持混凝土表面潮湿，养护期不少于7天。养护期内应封闭，以免混凝土路面表层受损。
5.2.13 填缝
混凝土板养护期满后，缝槽应及时填缝，在填缝前必须保持缝内清洁，防止砂石等杂质掉入缝内，灌缝材料必须在缝槽干燥状态下进行，热灌填缝材料加热时应不断搅拌均匀，与混凝土缝壁粘附紧密不渗水，灌缝高度夏天宜与板面平。
5.2.14 成品保护
（1）地面施工完之后养护期内严禁人员进入。
（2）在已完工的地面上进行油漆、电气、暖卫专业工序时，注意不要碰坏面层，油漆、浆活不要污染面层。
（3）如果室内先做地面，后进行墙面抹灰时，要特别注意对地面进行覆盖，并严禁在地面上拌合砂浆和储存砂浆。
6 结论
在大面积混凝土地面机械压光施工过程中，要重视各道工序之间的衔接，尤其是振捣结束后要及时把握好提浆、搓毛、压实及压光机压光的时间，确保机械压光在混凝土终凝前完成。只有采取了适宜的大面积混凝土地面施工技术，才能在施工中更好地控制好大面积混凝土表面质量，才能更好地为我们的生产、生活服务。