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[摘 要]随着经济建设的不断发展，我国的建筑也得到了有效的发展，一栋栋高楼拔地而起，钢筋混凝土组合结构是现代建筑的重要组成。混凝土工程按照工序可分为混凝土的搅拌、混凝土的运输、混凝土的浇筑、混凝土的养护等几方面，就实践中所采取的防水混凝土施工技术措施与管理方法作些介绍与探讨。
[关键词]城建工程；防水混凝土；施工工艺
中图分类号：U215.14 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）43-0256-01
1 防水混凝土的综合特性
1.1 防水混凝土的特点
防水混凝土是通过调整配合比或掺加外加剂，以增强其自身的密实性、憎水性和抗裂性，使其抗渗能力≥0.6MPa的特种混凝土。防水混凝土具有以下特点：防水、承载和耐久等多种功能，其防水年限等同结构寿命；施工简单，质量可靠；成本低廉，耐久性好；易于检查和修堵。混凝土属于脆性材料，容易因变形、开裂而渗漏，所以在防水混凝土中配置一定比例的钢筋，钢筋跟混凝土能很好地咬合在一起，在相同应力条件下，钢筋的变形系数小，所以结合在一起能增强其抗裂性能，从而提高整体抗渗能力。防水混凝土的抗渗等级划分为P6，P8，P10，P12等4个等级。因为结构基础埋置越深，钢筋混凝土产生的弯矩和剪力越大，地下水的压强也越大，这就要求防水混凝土的抗渗能力和抗裂性越强，具体为工程埋置深度分别为≤10，10～20，20～30，30～40m时设计抗渗等级为P6，P8，P10，P12。
1.2 防水混凝土的种类
常用防水混凝土有普通防水混凝土和外加剂防水混凝土，还有特制防水混凝土要根据设计要求而定做，比如铁屑防水混凝土（主要用于有地下水较高工程的基础底板）。
1）普通防水混凝土其主要原理是通过降低水灰比、增加水泥用量和砂率、石子粒径小及精细施工，从而减少毛细孔的数量和直径、减少混凝土内部的缝隙和孔隙，提高混凝土的密实性和抗渗性。适用于一般工业、民用建筑及公共建筑的地下防水工程。
2）外加剂防水混凝土。
1.3 防水混凝土外加剂的选择
外加剂防水混凝土的种类很多，不同的外加剂防水混凝土有不同的适用范围。这要求我们根据不同类别的防水工程、不同的施工部位、不同的气候条件下以及不同的时间工期要求选用不同的外加剂。外加剂防水混凝土需要进行配合比试验，满足设计要求。
2 城建工程防水混凝土的施工工艺要点分析
2.1 施工准备
根据图纸要求、施工现场情况、工程特点、气候条件等，编制施工方案，制定出保证施工质量的具体措施。
2.1.1 材料及主要机具
1）水泥，水泥品种应按设计要求选用，宜采用普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，使用矿渣硅酸盐水泥必须掺用高效减水剂。其强度等级不应低于32.5级；严禁使用过期、受潮结块的水泥，水泥进厂需对产品名称、强度等级、出厂日期等进行外观检查，同时验收合格证，并进行复检。
2）砂，宜用中砂，含泥量不得大于3%，泥块含量不得大于1%，其他要求要符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52―1992的规定。
3）石，石子最大粒径不宜大于40mm，含泥量不大于1%，泥块含量不得大于0.5%，吸水率不大于1.5%，不得使用碱活性骨料，其他要求要符合《普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法》JGJ53―1992的规定。
4）水，饮用水或天然洁净水应要符合《混凝土拌合水标准》JGJ63―89的规定。
5）外加剂，其性能应符合国家和行业标准一等品及以上的质量要求，其掺量应经试验确定。
6）防水混凝土可掺入一定数量的粉煤灰或硅粉，粉煤灰的级别不应低于Ⅱ级，掺量不应大于20%，硅粉的掺量不应大于3%。机具设备有：强制式混凝土搅拌机、配料及计量器具、混凝土输送泵（车），混凝土搅拌运输车或翻斗车、高频插入式振捣器。主要工具包括：手推车、溜槽、串桶、铁皮、铁锹、吊斗、刮杆、抹子和试模等。
2.2 作业条件
1）钢筋、模板上道工序完成，办理隱检、预检手续。注意检查固定模板的铁丝、螺栓是否穿过混凝土墙，如必须穿过时，应采取止水措施。特别是管道或预埋件穿过处是否已做好防水处理。木模板提前浇水湿润，并将落在模板内的杂物清理干净。
2）根据施工方案，做好技术交底。
3）材料需经检验，由实验室试配提出混凝土配合比，试配的抗渗等级应按设计要求提高0.2MPa。
4）如地下水位高，地下防水工程施工期间继续做好降水、排水，地下水位控制在基底0.5m以下。
2.3 操作工艺
1）工艺流程作业准备→混凝土搅拌→运输→混凝土浇筑→养护。
2）混凝土搅拌搅拌投料顺序：石子→砂→水泥→外加剂→水。投料先干拌0.5～1min再加水。水分三次加入，加水后搅拌1～2min（比普通混凝土搅拌时间延长0.5min）。混凝土搅拌前必须严格按实验室配合比通知单操作，不得擅自修改。散装水泥、砂、石车过磅，在雨季，砂必须每天测定含水率，调整用水量。现场搅拌坍落度控制6～8cm，泵送商品混凝土坍落度控制在14～16cm。
3）运输混凝土运输供应保持连续均衡，间隔不应超过1.5h，夏季或运距较远可适当掺入缓凝剂，一般掺入2.5‰～3‰木钙为宜。运输后如出现离析，浇筑前进行二次拌合。
2.4 混凝土浇筑连续浇筑
1）底板一般按设计要求不留施工缝或留在后浇带上。2）墙体水平施工缝留在高出底板表面≥200mm墙体上，墙体如有孔洞，施工缝距孔洞边缘不宜少于300mm，施工缝形式宜用凸缝（墙厚>30cm）或阶梯缝、平直缝加金属止水片（墙厚<30cm），施工缝宜做企口缝并用B.W止水条处理垂直施工缝，宜与后浇带、变形缝相结合。
3）在施工缝浇筑混凝土前，应将混凝土表面凿毛，清除杂物，冲净并湿润，再铺1层2～3cm厚水泥砂浆（即原配合比去掉石子）或同一配合比的减石子混凝土，浇筑第一步其高度为40cm，以后每步浇筑50～60cm，严格按施工方案规定的顺序浇筑。混凝土自高处自由倾落不应大于2m，如高度超过3m，要用串桶、溜槽下落。
4）用机械振捣，以保证混凝土密实，振捣时间一般10s为宜，不应漏振或过振，振捣延续时间应使混凝土表面浮浆，无气泡，不下沉为止。铺灰和振捣应选择对称位置开始，防止模板走动，结构断面较小，钢筋密集的部位严格按分层浇筑、分层振捣的要求操作，浇筑到最上层表面，必须用木抹找平，使表面密实平整。
2.5 混凝土养护
防水混凝土的养护对其抗渗性能影响极大。混凝土早期脱水或养护过程中缺少水分和温度，其抗渗性能会大幅降低。浇筑后4～10h（进入终凝阶段）覆盖浇水养护，要保持混凝土表面湿润，养护时间不少于14d。大体积防水混凝土采取保温保湿养护，养护时间不少于14d。
2.6 拆模
防水混凝土结构需在混凝土强度达到40%以上时，方可在其上面进行下道工序，达到70%时，方可拆模。
2.7 成品保护
1）为保护钢筋、模板尺寸位置正确，不得踩踏钢筋，并不得碰撞、改动模板、钢筋。
2）在拆模或吊运其他物件时，不得碰坏施工缝处企口，及止水带。
3）保护好穿墙管、电线管、电门盒及预埋件等，振捣时勿挤偏或使预埋件挤入混凝土内。
结语
工程建设中不仅需要积极地采取全面的质量管理工作，提高参加工程施工的意识，并按照施工规范要求标准，按照合理的施工程序以及科学的施工方法进行，这样才能有效的提升工程的施工质量。
参考文献
[1] 李玉保.防水混凝土施工工艺分析[J].科技致富向导，2012（11）.
[2] 袁文.防水混凝土综述[J].科学之友，2012（03）.
[关键词]城建工程；防水混凝土；施工工艺
中图分类号：U215.14 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）43-0256-01
1 防水混凝土的综合特性
1.1 防水混凝土的特点
防水混凝土是通过调整配合比或掺加外加剂，以增强其自身的密实性、憎水性和抗裂性，使其抗渗能力≥0.6MPa的特种混凝土。防水混凝土具有以下特点：防水、承载和耐久等多种功能，其防水年限等同结构寿命；施工简单，质量可靠；成本低廉，耐久性好；易于检查和修堵。混凝土属于脆性材料，容易因变形、开裂而渗漏，所以在防水混凝土中配置一定比例的钢筋，钢筋跟混凝土能很好地咬合在一起，在相同应力条件下，钢筋的变形系数小，所以结合在一起能增强其抗裂性能，从而提高整体抗渗能力。防水混凝土的抗渗等级划分为P6，P8，P10，P12等4个等级。因为结构基础埋置越深，钢筋混凝土产生的弯矩和剪力越大，地下水的压强也越大，这就要求防水混凝土的抗渗能力和抗裂性越强，具体为工程埋置深度分别为≤10，10～20，20～30，30～40m时设计抗渗等级为P6，P8，P10，P12。
1.2 防水混凝土的种类
常用防水混凝土有普通防水混凝土和外加剂防水混凝土，还有特制防水混凝土要根据设计要求而定做，比如铁屑防水混凝土（主要用于有地下水较高工程的基础底板）。
1）普通防水混凝土其主要原理是通过降低水灰比、增加水泥用量和砂率、石子粒径小及精细施工，从而减少毛细孔的数量和直径、减少混凝土内部的缝隙和孔隙，提高混凝土的密实性和抗渗性。适用于一般工业、民用建筑及公共建筑的地下防水工程。
2）外加剂防水混凝土。
1.3 防水混凝土外加剂的选择
外加剂防水混凝土的种类很多，不同的外加剂防水混凝土有不同的适用范围。这要求我们根据不同类别的防水工程、不同的施工部位、不同的气候条件下以及不同的时间工期要求选用不同的外加剂。外加剂防水混凝土需要进行配合比试验，满足设计要求。
2 城建工程防水混凝土的施工工艺要点分析
2.1 施工准备
根据图纸要求、施工现场情况、工程特点、气候条件等，编制施工方案，制定出保证施工质量的具体措施。
2.1.1 材料及主要机具
1）水泥，水泥品种应按设计要求选用，宜采用普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，使用矿渣硅酸盐水泥必须掺用高效减水剂。其强度等级不应低于32.5级；严禁使用过期、受潮结块的水泥，水泥进厂需对产品名称、强度等级、出厂日期等进行外观检查，同时验收合格证，并进行复检。
2）砂，宜用中砂，含泥量不得大于3%，泥块含量不得大于1%，其他要求要符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52―1992的规定。
3）石，石子最大粒径不宜大于40mm，含泥量不大于1%，泥块含量不得大于0.5%，吸水率不大于1.5%，不得使用碱活性骨料，其他要求要符合《普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法》JGJ53―1992的规定。
4）水，饮用水或天然洁净水应要符合《混凝土拌合水标准》JGJ63―89的规定。
5）外加剂，其性能应符合国家和行业标准一等品及以上的质量要求，其掺量应经试验确定。
6）防水混凝土可掺入一定数量的粉煤灰或硅粉，粉煤灰的级别不应低于Ⅱ级，掺量不应大于20%，硅粉的掺量不应大于3%。机具设备有：强制式混凝土搅拌机、配料及计量器具、混凝土输送泵（车），混凝土搅拌运输车或翻斗车、高频插入式振捣器。主要工具包括：手推车、溜槽、串桶、铁皮、铁锹、吊斗、刮杆、抹子和试模等。
2.2 作业条件
1）钢筋、模板上道工序完成，办理隱检、预检手续。注意检查固定模板的铁丝、螺栓是否穿过混凝土墙，如必须穿过时，应采取止水措施。特别是管道或预埋件穿过处是否已做好防水处理。木模板提前浇水湿润，并将落在模板内的杂物清理干净。
2）根据施工方案，做好技术交底。
3）材料需经检验，由实验室试配提出混凝土配合比，试配的抗渗等级应按设计要求提高0.2MPa。
4）如地下水位高，地下防水工程施工期间继续做好降水、排水，地下水位控制在基底0.5m以下。
2.3 操作工艺
1）工艺流程作业准备→混凝土搅拌→运输→混凝土浇筑→养护。
2）混凝土搅拌搅拌投料顺序：石子→砂→水泥→外加剂→水。投料先干拌0.5～1min再加水。水分三次加入，加水后搅拌1～2min（比普通混凝土搅拌时间延长0.5min）。混凝土搅拌前必须严格按实验室配合比通知单操作，不得擅自修改。散装水泥、砂、石车过磅，在雨季，砂必须每天测定含水率，调整用水量。现场搅拌坍落度控制6～8cm，泵送商品混凝土坍落度控制在14～16cm。
3）运输混凝土运输供应保持连续均衡，间隔不应超过1.5h，夏季或运距较远可适当掺入缓凝剂，一般掺入2.5‰～3‰木钙为宜。运输后如出现离析，浇筑前进行二次拌合。
2.4 混凝土浇筑连续浇筑
1）底板一般按设计要求不留施工缝或留在后浇带上。2）墙体水平施工缝留在高出底板表面≥200mm墙体上，墙体如有孔洞，施工缝距孔洞边缘不宜少于300mm，施工缝形式宜用凸缝（墙厚>30cm）或阶梯缝、平直缝加金属止水片（墙厚<30cm），施工缝宜做企口缝并用B.W止水条处理垂直施工缝，宜与后浇带、变形缝相结合。
3）在施工缝浇筑混凝土前，应将混凝土表面凿毛，清除杂物，冲净并湿润，再铺1层2～3cm厚水泥砂浆（即原配合比去掉石子）或同一配合比的减石子混凝土，浇筑第一步其高度为40cm，以后每步浇筑50～60cm，严格按施工方案规定的顺序浇筑。混凝土自高处自由倾落不应大于2m，如高度超过3m，要用串桶、溜槽下落。
4）用机械振捣，以保证混凝土密实，振捣时间一般10s为宜，不应漏振或过振，振捣延续时间应使混凝土表面浮浆，无气泡，不下沉为止。铺灰和振捣应选择对称位置开始，防止模板走动，结构断面较小，钢筋密集的部位严格按分层浇筑、分层振捣的要求操作，浇筑到最上层表面，必须用木抹找平，使表面密实平整。
2.5 混凝土养护
防水混凝土的养护对其抗渗性能影响极大。混凝土早期脱水或养护过程中缺少水分和温度，其抗渗性能会大幅降低。浇筑后4～10h（进入终凝阶段）覆盖浇水养护，要保持混凝土表面湿润，养护时间不少于14d。大体积防水混凝土采取保温保湿养护，养护时间不少于14d。
2.6 拆模
防水混凝土结构需在混凝土强度达到40%以上时，方可在其上面进行下道工序，达到70%时，方可拆模。
2.7 成品保护
1）为保护钢筋、模板尺寸位置正确，不得踩踏钢筋，并不得碰撞、改动模板、钢筋。
2）在拆模或吊运其他物件时，不得碰坏施工缝处企口，及止水带。
3）保护好穿墙管、电线管、电门盒及预埋件等，振捣时勿挤偏或使预埋件挤入混凝土内。
结语
工程建设中不仅需要积极地采取全面的质量管理工作，提高参加工程施工的意识，并按照施工规范要求标准，按照合理的施工程序以及科学的施工方法进行，这样才能有效的提升工程的施工质量。
参考文献
[1] 李玉保.防水混凝土施工工艺分析[J].科技致富向导，2012（11）.
[2] 袁文.防水混凝土综述[J].科学之友，2012（03）.