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［摘要］江苏如东秸桿电厂要求地面以上所有露天混凝土均为清水镜面混凝土，以秸杆仓库柱子为例，详细地叙述了清水混凝土的施工操作方法和质量控制措施，论述了避免出现混凝土外观缺陷的质量保证措施，以及确保混凝土表面平整度、垂直度等一次成型达标的保证措施。主要对直接影响混凝土外观质量的模板工程、混凝土工程作了详细具体的论述。
［关键词］清水砼；施工操作；要点
中图分类号： U416.04 文献标识码： A 文章编号：
为创建精品优质工程，江苏如东秸杆电厂要求地面以上所有露天混凝土均为清水镜面混凝土，秸杆仓库柱子就是典型的清水镜面混凝土。清水混凝土施工是一项综合技术，它的成活关键点是混凝土构件的外观质量。为了保证其外观质量达到设定的外观质量验收标准，必须加强对模板工程、钢筋工程、混凝土工程等各工序实施过程的质量控制，使建筑结构达到一次成型的效果。
1施工工艺流程及工艺原理：
1.1主要施工工艺流程：
1.2施工工艺原理：
清水混凝土施工工艺原理是在保证混凝土原材料及拌合物质量的前提下，利用有效材料及工艺手段防止混凝土漏浆，利用有效措施保证混凝土平整度及表面观感质量。工艺措施主要是利用PVC塑料板作为模板内衬，利用橡胶圈、角线条、U型垫块等材料来控制和提高砼外观质量，克服混凝土面出现麻面、漏浆等外观缺陷。
2 清水混凝土施工方法：
2.1模板制作
板材选用厚度一致、表面平整的大块木胶合模板，厚度18mm，表面粘贴2mm厚PVC塑料板。需现场拼模时，PVC板要压住模板缝隙，企口安装。模板预拼装时，即混凝土大面用大块模板预先在拼装场拼接好，PVC板与模板错缝粘贴，缝隙内用胶刮平，接缝缝隙不大于1mm，相邻板平整度小于0.2mm，PVC板接缝位置错开模板接缝位置。模板背枋装钉前两侧面刨平，要求平整无翘曲，与模板钉牢后再粘贴PVC板。配模时应根据工程实际情况进行模板设计和受力计算，并合理设置拼装缝隙，尽量减少缝隙。模板每节竖向高度尽量采用2440mm。
2.2模板安装
（1）使用50×100木枋作模板背枋，钢管加固，较大柱采用槽钢加固，对拉螺杆进行对拉，螺杆加固用钢板垫片100×80×10，双螺帽。见图1。
图1 模板加固
（2）柱模板角部采用角线条见图2，对拉螺杆穿橡胶圈，垫圈内径与螺杆直径一致，螺杆穿PVC套管，利用套管顶紧垫圈，要求垫圈与模板顶紧夹牢。见图3。
图2柱角线条安装图 图3 橡胶圈安装
安装柱角线条是防止柱角模板接缝处漏浆，角线条安装方法：先在模板短向侧面模板面上两侧固定角线条，用木螺丝从模板外侧向内拧入线条内，将线条与模板固定牢固，木螺丝不准露出线条外，线条可在市场购买。角线条专门定制，按柱截面大小确定角线弧度，弧面要抛光，直角方正，角度控制在90-91度，安装时先用小铁钉在一面模板上弹线钉牢，另侧模板安装时，通过挤压使角线角度保证90度，并与模板相连平实。
（3）施工缝处理：在模板上表面设置30×50刨光木条，沿柱筋保护层安装，作为砼上表面施工缝处理带和高程控制线，木条框要水平顺直，拆模后卸下木条，施工缝处清理干净刷水泥浆一道，继续向上支模时，平砼施工缝企口边粘贴双面胶条，防止漏浆。如拆模后施工缝不平，上口用切割机切平。柱底口不平处先用水泥砂浆座平，模板安装后再次用水泥砂浆封口。
（4）钢筋保护层控制： “U”形垫块可减少其与模板接触面积，垫块尺寸根据设计保护层厚度确定。为保证混凝土拆除模板后无露筋、保护层过薄现象，达到清水饰面效果，对钢筋的保护层除采用“U”形垫块外，还需从翻样、制作、绑扎三个环节层层控制。
2.3混凝土施工要求：
混凝土本身的质量对清水混凝土表面质量具有直接影响，因此清水混凝土施工必须做好以下几点：
2.3.1混凝土配合比控制要求：
混凝土骨料级配均匀，砂率控制在40%～45%范围内，坍落度在泵送条件下尽量选用小值。配比时，泵送混凝土坍落度应控制在18～13mm之间，并根据含水率、坍落度损失情况进行调整，控制好混凝土的泌水率，防止产生离析。混凝土除了严格按配合比施工外，还要不断优化施工配合比至最佳为止。
2.3.2浇筑过程控制要求：
根据工程情况采用适当的混凝土浇筑工艺，按有关要求安排好结构混凝土的浇筑先后顺序。浇筑立柱混凝土速度以每小时不高于1m为原则，分层浇捣。柱混凝土分层浇灌高度宜为1m，每层静置20 min左右，可多根柱循环浇捣。高度大于2m使用串筒下料，浇灌时要避免混凝土直接冲击模板，不要使水泥浆过多溅到模板内表面。混凝土浇筑过程中，为使混凝土表面不产生泡眼，要不断敲击模板外侧，使混凝土气泡及时排出。混凝土应振捣密实，每层振捣应由下至上按“快插慢拔”的方法振捣，振捣棒应与模板保持一定的距离，并避免碰撞钢筋、模板、预埋件。混凝土第一次浇筑后，应间隔一段时间进行二次振捣，每次振捣应使砼完全沉落或表面出现浮浆，且不再有汽泡溢出时为止。混凝土振捣不要振动模板，防止产生吊口现象。混凝土入模振捣密实后，表面以木抹子挫平，初凝前进行两遍压光，初凝后尚进行一遍强制性压光，以防止表面裂纹产生。
2.3.3模板拆除要求：
混凝土浇筑完毕后，拆模的早晚影响着清水混凝土表面的光洁度。模板拆除应按规定要求进行，先装后拆，后装先拆。严格控制混凝土的拆模时间，拆模时间应能保证拆模后墙体不掉角、不起皮，混凝土拆模依据以同条件养护试块强度达到3MPa为准。
2.3.4混凝土养护：
拆模后，应对混凝土充分进行养护，养护时间不少于7天。清水混凝土如养护不当，表面极容易因失水而出现微裂缝，影响外观质量和耐久性。因此，对裸露的混凝土表面，及时采用粘性薄膜覆盖，进行保湿养护。
3结语
清水混凝土属于一次浇筑成型，不做任何外装饰，直接采用现浇混凝土的自然表面效果作为饰面。因此不同于普通混凝土，表面平整光滑、色泽均匀、棱角分明、无碰损和污染，显得十分天然、庄重。清水混凝土不仅有着丰富的精神内涵，而且具有环保、节能、节约资源的显著特点，具有广泛的推广应用价值。
［关键词］清水砼；施工操作；要点
中图分类号： U416.04 文献标识码： A 文章编号：
为创建精品优质工程，江苏如东秸杆电厂要求地面以上所有露天混凝土均为清水镜面混凝土，秸杆仓库柱子就是典型的清水镜面混凝土。清水混凝土施工是一项综合技术，它的成活关键点是混凝土构件的外观质量。为了保证其外观质量达到设定的外观质量验收标准，必须加强对模板工程、钢筋工程、混凝土工程等各工序实施过程的质量控制，使建筑结构达到一次成型的效果。
1施工工艺流程及工艺原理：
1.1主要施工工艺流程：
1.2施工工艺原理：
清水混凝土施工工艺原理是在保证混凝土原材料及拌合物质量的前提下，利用有效材料及工艺手段防止混凝土漏浆，利用有效措施保证混凝土平整度及表面观感质量。工艺措施主要是利用PVC塑料板作为模板内衬，利用橡胶圈、角线条、U型垫块等材料来控制和提高砼外观质量，克服混凝土面出现麻面、漏浆等外观缺陷。
2 清水混凝土施工方法：
2.1模板制作
板材选用厚度一致、表面平整的大块木胶合模板，厚度18mm，表面粘贴2mm厚PVC塑料板。需现场拼模时，PVC板要压住模板缝隙，企口安装。模板预拼装时，即混凝土大面用大块模板预先在拼装场拼接好，PVC板与模板错缝粘贴，缝隙内用胶刮平，接缝缝隙不大于1mm，相邻板平整度小于0.2mm，PVC板接缝位置错开模板接缝位置。模板背枋装钉前两侧面刨平，要求平整无翘曲，与模板钉牢后再粘贴PVC板。配模时应根据工程实际情况进行模板设计和受力计算，并合理设置拼装缝隙，尽量减少缝隙。模板每节竖向高度尽量采用2440mm。
2.2模板安装
（1）使用50×100木枋作模板背枋，钢管加固，较大柱采用槽钢加固，对拉螺杆进行对拉，螺杆加固用钢板垫片100×80×10，双螺帽。见图1。
图1 模板加固
（2）柱模板角部采用角线条见图2，对拉螺杆穿橡胶圈，垫圈内径与螺杆直径一致，螺杆穿PVC套管，利用套管顶紧垫圈，要求垫圈与模板顶紧夹牢。见图3。
图2柱角线条安装图 图3 橡胶圈安装
安装柱角线条是防止柱角模板接缝处漏浆，角线条安装方法：先在模板短向侧面模板面上两侧固定角线条，用木螺丝从模板外侧向内拧入线条内，将线条与模板固定牢固，木螺丝不准露出线条外，线条可在市场购买。角线条专门定制，按柱截面大小确定角线弧度，弧面要抛光，直角方正，角度控制在90-91度，安装时先用小铁钉在一面模板上弹线钉牢，另侧模板安装时，通过挤压使角线角度保证90度，并与模板相连平实。
（3）施工缝处理：在模板上表面设置30×50刨光木条，沿柱筋保护层安装，作为砼上表面施工缝处理带和高程控制线，木条框要水平顺直，拆模后卸下木条，施工缝处清理干净刷水泥浆一道，继续向上支模时，平砼施工缝企口边粘贴双面胶条，防止漏浆。如拆模后施工缝不平，上口用切割机切平。柱底口不平处先用水泥砂浆座平，模板安装后再次用水泥砂浆封口。
（4）钢筋保护层控制： “U”形垫块可减少其与模板接触面积，垫块尺寸根据设计保护层厚度确定。为保证混凝土拆除模板后无露筋、保护层过薄现象，达到清水饰面效果，对钢筋的保护层除采用“U”形垫块外，还需从翻样、制作、绑扎三个环节层层控制。
2.3混凝土施工要求：
混凝土本身的质量对清水混凝土表面质量具有直接影响，因此清水混凝土施工必须做好以下几点：
2.3.1混凝土配合比控制要求：
混凝土骨料级配均匀，砂率控制在40%～45%范围内，坍落度在泵送条件下尽量选用小值。配比时，泵送混凝土坍落度应控制在18～13mm之间，并根据含水率、坍落度损失情况进行调整，控制好混凝土的泌水率，防止产生离析。混凝土除了严格按配合比施工外，还要不断优化施工配合比至最佳为止。
2.3.2浇筑过程控制要求：
根据工程情况采用适当的混凝土浇筑工艺，按有关要求安排好结构混凝土的浇筑先后顺序。浇筑立柱混凝土速度以每小时不高于1m为原则，分层浇捣。柱混凝土分层浇灌高度宜为1m，每层静置20 min左右，可多根柱循环浇捣。高度大于2m使用串筒下料，浇灌时要避免混凝土直接冲击模板，不要使水泥浆过多溅到模板内表面。混凝土浇筑过程中，为使混凝土表面不产生泡眼，要不断敲击模板外侧，使混凝土气泡及时排出。混凝土应振捣密实，每层振捣应由下至上按“快插慢拔”的方法振捣，振捣棒应与模板保持一定的距离，并避免碰撞钢筋、模板、预埋件。混凝土第一次浇筑后，应间隔一段时间进行二次振捣，每次振捣应使砼完全沉落或表面出现浮浆，且不再有汽泡溢出时为止。混凝土振捣不要振动模板，防止产生吊口现象。混凝土入模振捣密实后，表面以木抹子挫平，初凝前进行两遍压光，初凝后尚进行一遍强制性压光，以防止表面裂纹产生。
2.3.3模板拆除要求：
混凝土浇筑完毕后，拆模的早晚影响着清水混凝土表面的光洁度。模板拆除应按规定要求进行，先装后拆，后装先拆。严格控制混凝土的拆模时间，拆模时间应能保证拆模后墙体不掉角、不起皮，混凝土拆模依据以同条件养护试块强度达到3MPa为准。
2.3.4混凝土养护：
拆模后，应对混凝土充分进行养护，养护时间不少于7天。清水混凝土如养护不当，表面极容易因失水而出现微裂缝，影响外观质量和耐久性。因此，对裸露的混凝土表面，及时采用粘性薄膜覆盖，进行保湿养护。
3结语
清水混凝土属于一次浇筑成型，不做任何外装饰，直接采用现浇混凝土的自然表面效果作为饰面。因此不同于普通混凝土，表面平整光滑、色泽均匀、棱角分明、无碰损和污染，显得十分天然、庄重。清水混凝土不仅有着丰富的精神内涵，而且具有环保、节能、节约资源的显著特点，具有广泛的推广应用价值。