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摘要：管道安全运行为油田生产管道施工的重要指标，特别是其中的腐蚀问题，因为当前我国诸多油田的开发阶段为“高含水开发阶段”，所以如果不能够腐蚀问题有效解决，石油生产将会受到严重的不利影响。基于此，石油企业有必要完善油田地面工程管道防腐施工技術，从而可以为油田的顺利生产提供保障。
关键词：油田地面工程 管道防腐施工技术 应用策略
中图分类号：TE42
文献标识码：A
引言
运输管道里面富含大量的铁元素，铁元素属于活性元素，很有可能和石油混在一起后产生一些化学反应，破坏管道原有的结构模式，产生一系列连锁反应，进而导致管道表面产生更多腐蚀问题。一旦工作人员未能及时发现，这些腐蚀问题就很可能导致严重的管道安全问题。管道一旦出现问题，不但会影响石油输送工作的正常运行，还会出现石油泄漏这类的问题，不但会危害环境，还会威胁工作人员的生命健康。由此可见，相关工作人员必须加大研发力度，积极探索和应用有效的防腐技术，提升工作水平，提升石油输送工作的安全性。
1导致油田地面工程腐蚀的原因分析
1.1应用的防腐层不恰当
设置石油管道防腐层时，一定要充分考虑外部条件，一旦选用的防腐材料不恰当，就会使得防腐层在外部条件影响下被严重破坏。具体来讲，如果当地降水量较大，且石油管道铺设地区的排水系统较差，使用的防腐层是沥青材料时，防腐层就会因水浸泡而出现破损问题，防腐层逐渐脱落，管道腐蚀问题就会愈加严重。在一些很容易被破坏的输油管道线路上，又不是适合用那些黄夹克类的防腐层，因为这类防腐层一旦出现损坏情况，就会大面积损坏，进而出现更多腐蚀问题。
1.2施工措施不恰当
一旦防腐施工工作没有按要求完成，那就必然会出现严重腐蚀的问题。具体来讲，第一，如果连接管线时，工作人员并没有将接头连接完整，那么很容易出现腐蚀问题。第二，如果管道铺设深度不符合要求，那么管道在经过风吹日晒的之后，防腐层就会逐渐脱落，最终影响防腐效果。第三，布置管线时稍不注意，管道线路就可能被坚硬物品划伤，进而使管道保护层消失，加剧腐蚀问题。
1.3其他原因
铺设石油管道时，如果该地区就已经建设了部分石油管道，那么就有可能损害原有管道的保护层。一旦有人恶意破坏石油管道线路，那么也会出现严重的安全问题。
2油田地面工程管道防腐施工技术的应用策略
2.1石油管道的外部防腐技术
在传统上，防腐涂层为石油管道外部应用频率最高的防腐技术，相应的方法可以分为三个类型：第一，将沥青作为防腐涂层，之后粘贴胶带，该防腐措施具有施工便捷、操作性强、成本较低的优势;第二，使用聚乙烯作为防腐涂层，该措施具有密封性好的优势，将管道深埋之后，可以实现耐腐蚀和不透水，同时热稳定性较高、耐酸碱性较好，且使用年限较长，从使用时间及施工成本方面进行计算，这一防腐涂层的经济性相对更高;第三，使用熔结环氧粉末作为管道涂层，当前该材料主要应用于防腐技术之中，不仅耐氧化、耐高温、耐磨，且具有良好的耐腐蚀性。
2.2电化学石油管道防腐技术
电化学石油管道防腐技术的应用范围较大，在电流作用之下，电子运动方向能够发生改变，从而使电体产生阳极和阴极，其中阴极可以实现对于管道的保护。一种方法为，在管道的金属表面上增加电位更负镀层，以起到阴极保护的效果，另一种方法则为，应用负电位金属以避免腐蚀介质对管道进行腐蚀。使用阴极石油管道防腐技术的主要目的，在于避免管道发生电化学腐蚀。因为管道中包含多种金属物质，其中必然发生电化学反应并形成氧化物，从而引起石油管道的表面受到损伤，所以需要针对石油管道的外部应用电流，以对其中的电解质阴阳两极进行改善，并起到抑制离子生成的作用，从而实现对于石油管道的保护。
2.3防腐涂层施工技术的应用
管道防腐涂层施工属于一项系统性的工作，且复杂性较高，在对材料进行选择时，必须综合多方面因素充分考虑，且需不断提升施工技术水平，以完善管道的防腐效果。从施工技术的角度来看，当前油田管道涂层施工技术主要包括涂刷、空气喷涂、滚刷涂以及高压无气喷涂等多项技术，其中操作难度最低的为涂刷技术，该技术对于操作工具的要求相对较低，所以应用较为广泛，但同时也具有工作效率低的劣势，并且施工结束后可以显现出较为显著的“美观性不足”特点，而滚刷涂技术主要可以应用于管道长度较长、直径较粗且内部结构较为简单的位置，并且在对该技术进行应用时，需要注意保障着力均匀，以提升涂层质量。
2.4视管道腐蚀问题，精选制造工艺
制作管线道路时，必须精选制造工艺，一旦制造工艺出问题，防腐性能就不能符合标准要求。具体来讲，如果施工地是注水开发区，那么就要注意不要把清水和污水相混合，稍不注意就会出现污垢，产生腐蚀问题。另外，想要确保防腐技术的有效性，必须提升涂层工艺水平，加强监管工作力度。最后，外部条件对管道问题的影响力是非常大的，很多线路所在的外部环境都比较差，所以相关工作人员必须加大监察力度，检查管线的应用情况，了解管线腐蚀情况，根据现实状况采取相应的解决方案，防止出现因管道腐蚀导致的安全问题。
2.5合理选择材料，科学规划防腐方案
首先，若想提升管线抗腐蚀能力，就必须选择非金属管线。其次，管线的曲率半径必须不小于管线直径的三倍，进而有效避免湍流造成的腐蚀问题。最后，在进行管道连接工作时，选择的焊材必须和管道材料一致，防止出现一系列化学反应，导致腐蚀问题出现。
结束语
随着使用年限的增加，石油管道的腐蚀情况不断加重，进而不利于管道运行安全，所以必须完善其中的防腐工作。对防腐技术进行选择，需以管道材质及地域特征为依据，目的在于强化石油管道的防腐蚀性并延长使用年限，从而保障石油输送工作的正常，并推动我国石油行业的发展。
参考文献
[1]周春磊.油田地面工程管道防腐施工技术应用分析[J].化工管理，2020，No.548（05）：178-178.
[2]马天骄.油田地面工程管道防腐施工技术应用探析[J].石化技术，2020，v.27（05）：52-53.
[3]李国峰.防腐技术在油田地面工程中的应用分析[J].全面腐蚀控制，2018，32（08）：105-106.
关键词：油田地面工程 管道防腐施工技术 应用策略
中图分类号：TE42
文献标识码：A
引言
运输管道里面富含大量的铁元素，铁元素属于活性元素，很有可能和石油混在一起后产生一些化学反应，破坏管道原有的结构模式，产生一系列连锁反应，进而导致管道表面产生更多腐蚀问题。一旦工作人员未能及时发现，这些腐蚀问题就很可能导致严重的管道安全问题。管道一旦出现问题，不但会影响石油输送工作的正常运行，还会出现石油泄漏这类的问题，不但会危害环境，还会威胁工作人员的生命健康。由此可见，相关工作人员必须加大研发力度，积极探索和应用有效的防腐技术，提升工作水平，提升石油输送工作的安全性。
1导致油田地面工程腐蚀的原因分析
1.1应用的防腐层不恰当
设置石油管道防腐层时，一定要充分考虑外部条件，一旦选用的防腐材料不恰当，就会使得防腐层在外部条件影响下被严重破坏。具体来讲，如果当地降水量较大，且石油管道铺设地区的排水系统较差，使用的防腐层是沥青材料时，防腐层就会因水浸泡而出现破损问题，防腐层逐渐脱落，管道腐蚀问题就会愈加严重。在一些很容易被破坏的输油管道线路上，又不是适合用那些黄夹克类的防腐层，因为这类防腐层一旦出现损坏情况，就会大面积损坏，进而出现更多腐蚀问题。
1.2施工措施不恰当
一旦防腐施工工作没有按要求完成，那就必然会出现严重腐蚀的问题。具体来讲，第一，如果连接管线时，工作人员并没有将接头连接完整，那么很容易出现腐蚀问题。第二，如果管道铺设深度不符合要求，那么管道在经过风吹日晒的之后，防腐层就会逐渐脱落，最终影响防腐效果。第三，布置管线时稍不注意，管道线路就可能被坚硬物品划伤，进而使管道保护层消失，加剧腐蚀问题。
1.3其他原因
铺设石油管道时，如果该地区就已经建设了部分石油管道，那么就有可能损害原有管道的保护层。一旦有人恶意破坏石油管道线路，那么也会出现严重的安全问题。
2油田地面工程管道防腐施工技术的应用策略
2.1石油管道的外部防腐技术
在传统上，防腐涂层为石油管道外部应用频率最高的防腐技术，相应的方法可以分为三个类型：第一，将沥青作为防腐涂层，之后粘贴胶带，该防腐措施具有施工便捷、操作性强、成本较低的优势;第二，使用聚乙烯作为防腐涂层，该措施具有密封性好的优势，将管道深埋之后，可以实现耐腐蚀和不透水，同时热稳定性较高、耐酸碱性较好，且使用年限较长，从使用时间及施工成本方面进行计算，这一防腐涂层的经济性相对更高;第三，使用熔结环氧粉末作为管道涂层，当前该材料主要应用于防腐技术之中，不仅耐氧化、耐高温、耐磨，且具有良好的耐腐蚀性。
2.2电化学石油管道防腐技术
电化学石油管道防腐技术的应用范围较大，在电流作用之下，电子运动方向能够发生改变，从而使电体产生阳极和阴极，其中阴极可以实现对于管道的保护。一种方法为，在管道的金属表面上增加电位更负镀层，以起到阴极保护的效果，另一种方法则为，应用负电位金属以避免腐蚀介质对管道进行腐蚀。使用阴极石油管道防腐技术的主要目的，在于避免管道发生电化学腐蚀。因为管道中包含多种金属物质，其中必然发生电化学反应并形成氧化物，从而引起石油管道的表面受到损伤，所以需要针对石油管道的外部应用电流，以对其中的电解质阴阳两极进行改善，并起到抑制离子生成的作用，从而实现对于石油管道的保护。
2.3防腐涂层施工技术的应用
管道防腐涂层施工属于一项系统性的工作，且复杂性较高，在对材料进行选择时，必须综合多方面因素充分考虑，且需不断提升施工技术水平，以完善管道的防腐效果。从施工技术的角度来看，当前油田管道涂层施工技术主要包括涂刷、空气喷涂、滚刷涂以及高压无气喷涂等多项技术，其中操作难度最低的为涂刷技术，该技术对于操作工具的要求相对较低，所以应用较为广泛，但同时也具有工作效率低的劣势，并且施工结束后可以显现出较为显著的“美观性不足”特点，而滚刷涂技术主要可以应用于管道长度较长、直径较粗且内部结构较为简单的位置，并且在对该技术进行应用时，需要注意保障着力均匀，以提升涂层质量。
2.4视管道腐蚀问题，精选制造工艺
制作管线道路时，必须精选制造工艺，一旦制造工艺出问题，防腐性能就不能符合标准要求。具体来讲，如果施工地是注水开发区，那么就要注意不要把清水和污水相混合，稍不注意就会出现污垢，产生腐蚀问题。另外，想要确保防腐技术的有效性，必须提升涂层工艺水平，加强监管工作力度。最后，外部条件对管道问题的影响力是非常大的，很多线路所在的外部环境都比较差，所以相关工作人员必须加大监察力度，检查管线的应用情况，了解管线腐蚀情况，根据现实状况采取相应的解决方案，防止出现因管道腐蚀导致的安全问题。
2.5合理选择材料，科学规划防腐方案
首先，若想提升管线抗腐蚀能力，就必须选择非金属管线。其次，管线的曲率半径必须不小于管线直径的三倍，进而有效避免湍流造成的腐蚀问题。最后，在进行管道连接工作时，选择的焊材必须和管道材料一致，防止出现一系列化学反应，导致腐蚀问题出现。
结束语
随着使用年限的增加，石油管道的腐蚀情况不断加重，进而不利于管道运行安全，所以必须完善其中的防腐工作。对防腐技术进行选择，需以管道材质及地域特征为依据，目的在于强化石油管道的防腐蚀性并延长使用年限，从而保障石油输送工作的正常，并推动我国石油行业的发展。
参考文献
[1]周春磊.油田地面工程管道防腐施工技术应用分析[J].化工管理，2020，No.548（05）：178-178.
[2]马天骄.油田地面工程管道防腐施工技术应用探析[J].石化技术，2020，v.27（05）：52-53.
[3]李国峰.防腐技术在油田地面工程中的应用分析[J].全面腐蚀控制，2018，32（08）：105-106.