摘要：本文根据纯梁特低渗透薄互层油藏的性质，分析了大规模压裂技术的发展现状和开发区块的难点，结合区块的实际情况，优化施工参数，工艺技术配套、斜井压裂及压后捞砂技术。在新地区的生产和开发以及低渗透性和稀薄油藏的有效开发方面取得了显著成果。
　　关键词：低渗透;薄互层;大规模压裂;
　　分类号：TE357
　　引言
　　位于东营凹陷的边缘的纯梁油田地，主要生产层为沙河街组第三，四段，具有油藏类型多、岩性复杂，储层物性差的特点。近年来，采油厂勘探的石油地质储量中，有很多区块是低渗透储层。尽快使用未利用的储量低渗透油田的储量被有效地投资于开发，这对每年原油设施的生产和稳定性至关重要。
　　1地质的概况
　　大多数采油厂的低渗透油藏分布在高89块，樊144块，梁8块，梁4块和纯4-5组，占总储量的58.4%。该厂低渗透储层具有储层物性差、渗透率低、平均分布0.15×103μm2、孔隙度低、平均分布815。纯4-5组，泥质含量高最高达到50%以上，页岩体积最大，储集层厚度薄，平均单层厚度为1.2m，具有多个储集层，少数层可以达到15层以上。在泥岩中，储集层的物理性质差异很大，渗透率差异很大，差异大于10，局部大于50，由于储集层地层能量低渗透率大多数区块在开发10到20年后就可以灵活开发，地层压力大大降低。由于储层物性差，地层压力低，自然采油基本缺乏的油田的性质越来越明显。要提高油田的生产率，裂化是一项技术措施。
　　2压裂工艺优化超大规模
　　2.1压裂的难点
　　在低收入油田中产生新裂缝有四个问题：首先，很难增加裂缝框架的尺寸。低渗透，低孔隙度，低渗透和强烈破碎的油田，需要长时间休息才能提高产量。但是，由于大坝的密闭性，难以在裂缝结构中产生裂缝，而在凹坑附近的区域中容易产生小裂缝，但是难以达到水垢的目的。裂缝会产生纵向裂缝，因此，很难制作大的多线裂缝。
　　2.2区块开发的难点
　　2.2.1难以提高压裂施工规模
　　油层被深埋，不易渗透，孔隙率低，结构压力高。它是常温，高压，低孔隙度和非常坚固的渗透坝。由于这些仓库的初始生产量较低，且接入点较低，而且有些仓库没有天然产品，因此如果不开裂就不能成功地制造它们。低渗透率的油田具有低孔隙度，低渗透能力和很强的非均质性，必须将长段破碎来提高生产率。但是，老油田有很大的注水潜力，上下游湖泊分布复杂。新油田已经开裂，很容易形成许多小裂缝，很难达到建立长裂缝的目标。
　　2.2.2裂缝垂向延伸很严重
　　裂纹的垂直延伸非常关键，高度很难控制。破碎层的物理性质差，势垒小，层间非均质性高，难以有效控制裂缝高度。结构敏感性强，石油重建与石油建筑保护之间的冲突显而易见。由于孔喉小，它对由黏土的堆积，土壤反应和残留的机械流体引起的损坏更敏感。改造油层时，保护油层以减少二次损害的工作效果降到最低限度非常重要。
　　3整体压裂配套工艺的优化及效果
　　针对低孔隙度湖泊和超低渗透性薄层夹层油藏的特征，裂纹修复的一般设计理念是以更大程度地改变裂纹作为一个领先的过程，它着重介绍了两种减少漏液量和降低接缝控制高度的技术。调整和升级块特征以创建低孔隙率和低可用性互层油藏系列技术近些年来，由于已开发油藏物理性质的恶化，常规的大规模压裂措施不足以补充石油，无法进行高效的经济评估，国际油价的影响较小裂缝少，导致长期低渗透油藏处于低产状态但是，随着新的大规模压裂技术的发展，有效开发了许多区块和单井，进行了17次大规模压裂过程，施工成功率为100%，加油效率为94.1%。用于在多个块中部署新孔。
　　3.1压裂材料的选择
　　使用改性胍胶压裂液体系作为主要携砂液。进入地层后的压裂液具有良好的耐热性和抗剪切性，滿足高温下的携砂要求，极大程度地减少了支撑剂的沉降，并具有快速破胶的性能，以实现快速返排，使用KCl作为粘土稳定剂可以极大地降低压裂液对地层的伤害。保护了敏感储层，提高了压裂施工效果。
　　3.2压后无污染捞砂技术
　　对于井深大于2800m的深井，开裂后油层将被埋在沙子中，并且将不用水或对水敏感的油层清洗沙子，并且泄漏严重的油层可能会被污染。采用机械式砂泵清洗油层，成功制砂，使用12口井，达到11次，成功率达到75%，成功探索了解决含沙油层问题并减少油层的有效途径。深层裂缝后洗砂水对地层的损害。
　　3.3斜井的压裂技术
　　针对倾斜井大裂缝易填砂的问题，采用低排量措施可最大程度地减少过度裂缝的产生，减少裂缝处的流体损失，并在膨胀过程中增加低砂率以保持岩心。使主裂缝可以更好地扩大，成功率从50%增加到82%。
　　4建议
　　地层污染中的流体裂缝是影响研究生产率的高度影响因素，应促进其应用。应改进清洁裂缝流体的使用，使裂缝处的流体配方更好。采油厂的低渗透油藏是独特的，主要出现在多层和薄层中，大多数油藏是干层。在适合当前发展需要的大型压裂井稳定生产期间，原低产油田可再次保持高产，带动成像发展，部分区块的井眼格局破裂。软件仿真，半裂缝长度为180-200m，每米增加一米，砂强度为7-8m3/m，裂缝的长度和宽度表明，一般满足储层加砂的最大要求。由于稀薄储层的高泥浆含量和低渗透率使得难以控制大型压裂技术所需的压裂高度，这带来了很大的问题。为了确保施工成功率，由于物理性质的不同，最重要的是优化结构参数如位移和砂比，裂缝材料的优化以及添加工艺的增强。
　　 结论
　　大型压裂技术可以根据不同储层的特征有效地改善薄渗透油藏的压裂效果，利用该技术优化支持并增加匹配量，降低等级的多层和多层匹配性能。两者之间的渗透率储层之间存在很大差异，可以通过添加砂子以确保每次裂缝的效果并替换裂缝来逐步进行两次裂化，以有效地生产油田并长期保持稳定的生产压力。
　　参考文献：
　　[1]王俊.大规模压裂技术在低渗透薄互层油田开发中的应用[J].内蒙古石油化工，2008：343-344
　　[2]于法珍.大规模压裂技术在低渗透薄互层油田开发中的应用[J].中国化工贸易，2019：113