【摘 要】
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以东周窑煤矿8205工作面回风巷为研究对象,采用理论计算、数值模拟和现场实测相结合的研究方法分析了特厚煤层综放开采沿空掘巷煤柱宽度的合理尺寸.研究表明:理论分析知煤柱宽度在6.9 m以下可确保8205工作面回风巷处于应力降低区,有利于巷道围岩的稳定;数值模拟分析知煤柱宽度达到6m以上时,巷道在掘进、回采期间围岩变形量不再随煤柱宽度增大明显降低,因此最终确定使用6m煤柱;现场观测表明,留设6m煤柱,8205回风巷道在掘进期间最大两帮移近量为65 mm,最大顶底板移近量为57 mm,钻孔窥视仪观测结果显示,煤
【机 构】
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天地科技股份有限公司开采设计事业部,北京100013;中国矿业大学(北京)力学与建筑工程学院,北京100083
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以东周窑煤矿8205工作面回风巷为研究对象,采用理论计算、数值模拟和现场实测相结合的研究方法分析了特厚煤层综放开采沿空掘巷煤柱宽度的合理尺寸.研究表明:理论分析知煤柱宽度在6.9 m以下可确保8205工作面回风巷处于应力降低区,有利于巷道围岩的稳定;数值模拟分析知煤柱宽度达到6m以上时,巷道在掘进、回采期间围岩变形量不再随煤柱宽度增大明显降低,因此最终确定使用6m煤柱;现场观测表明,留设6m煤柱,8205回风巷道在掘进期间最大两帮移近量为65 mm,最大顶底板移近量为57 mm,钻孔窥视仪观测结果显示,煤柱0~1.5 m内煤体较破碎、裂隙较发育,1.5~2.5 m内煤体裂隙发育程度降低,2.5~4.5 m内煤柱整体较完整,4.5~6.0 m内煤体破碎,煤柱整体处于弹性状态,可以有效支撑顶板,控制围岩变形.
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同忻选煤厂精煤脱介筛介耗高一直困扰生产系统正常生产.该厂在采取传统方法控制介耗的基础上,通过对精煤脱介筛进行预脱介研究,在脱介筛入料箱上方合理增加预脱介装置,使精煤进入脱介筛前先进行预脱介.改造后,物料经过预脱介和精煤脱介筛2道脱介后,极大地改善了脱介效果,使介耗控制在合理范围.
介绍了陕西未来能源化工有限公司IGCC燃气蒸汽联合循环装置在煤制油低热值合成驰放气回收上的应用研究,对燃气轮机在实际工程运行中存在的燃料喷嘴烧结、烟气NOx指标偏高等问题进行原因分析,并结合燃气轮机运行优化需求,提出燃气轮机运行问题解决的措施,希望为燃气轮机低热值驰放气合成气利用,提供一定的参考建议.
针对近距离煤层条件下,上覆采空区边缘影响而造成下部煤层应力集中进而发生冲击地压的情况,以焦坪矿区下石节煤矿为工程背景,分析了下方被保护层4-2煤层回采巷道在不同位置时围岩应力分布情况及应力峰值变化特征,从防治冲击地压角度确定了被保护层回采巷道的合理位置.结果 表明:开采边界区域造成的采动和卸压作用使得被保护层巷道两帮围岩应力呈现显著差异;当回采巷道位置从外错采空区向内错变化时,其围岩应力峰值逐渐降低;综合考虑降低冲击危险和保护煤炭资源,确定4-2煤层回采巷道内错20 m为防治冲击地压的合理位置.
采用钻孔观测、位移及应力监测与数值分析方法研究了小煤柱沿空掘巷巷道变形及锚杆锚索受力特征.研究结果表明:留设的小煤柱分为破碎区、裂隙发展区与煤体完整区3个作用区,煤柱两帮在采动应力作用下破碎较为严重,煤柱内部完整性较好;巷道两帮位移量及位移速率均高于顶底板,巷道开挖初期巷道位移量及位移速率发展较快,后续逐渐平稳;煤柱侧锚杆受力强度整体高于工作面侧,两帮表现为巷道中间部位锚杆受力强度高于近巷道顶底部锚杆;切顶高度为10 m时最有利于巷道的稳定,大煤柱巷道两帮及顶底板变形量分别为小煤柱的3.4与2.6倍,变形
瓦斯含量测值的准确度是影响矿井瓦斯防治措施制定与实施的关键因素,而实现原位快速取样则是准确测定瓦斯含量的前提条件,为研究不同取样方式对瓦斯含量测值的影响,以仲恒煤矿1320-11工作面的20-1#煤层为例,利用基于反循环钻进原理研发的原位快速取样技术及装置,对相同深度下反循环原位快速取样与孔口接粉取样方式所采取煤样粒度分布情况进行对比分析,对不同取样方式所采取的煤样利用直接法进行可解吸瓦斯含量测定对比分析,并对不同暴露时间、不同煤样粒度对瓦斯损失量的影响进行了实验室分析.结果 表明:原位快速取样技术所取样
针对煤矿瓦斯涌出影响因素较多,难以准确分析各影响因素的相关性,以及在实际生产作业中瓦斯涌出量难以进行准确预测的问题,采用双变量相关性分析与多元逐步线性回归相结合的方法对此进行了研究.首先,对可能影响瓦斯涌出量的影响因素进行相关性假定,并利用双变量相关性分析确定主要影响因素.其次,将满足条件的影响因素利用多元逐步线性回归方法建立了瓦斯涌出量预测模型,模型的模拟精度为0.9547,对比实际值和预测值计算得到均方根误差RMSE=0.056.最后,利用canoco5分析了瓦斯涌出量与各个影响因素之间夹角关系,对瓦
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