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摘 要：随着我国社会的不断发展，使得我国企业的发展速度也在不断加宽，因此，企业中对机械设备的检查和维修工作就显得尤为重要，若是设备在生产过程中出现故障，将会影响企业的生产效率和生产进度，为企业带来巨大的经济损失。在实际生产时，会存在较多的影响因素，使得机械设备发生故障，所以，这种问题已经逐渐的引起企业的关注，成为企业发展过程中比较重要的问题。
关键词：点检；设备维护；科学化
1 机械设备点检方法
1.1 点检的形式
点检体系包括5种形式，即日常点检、定期点检、精密点检、定向诊断、精度测试检查。
1.2 点检的工作流程。设备点检由操作人员、专业点检
人员、专业技术人员、维修技术人员等“人员”相互协调，检查取决于一个完整、有效的设备管理和维护体系。设备检验工作的基本特点是：
确定专职检验人员，负责生产工艺部门的设备，并实行正常的日班制。检查人员不同于维修工人和维修技术人员。相反，经过专门训练的专家；确定检查设备的故障点，确定设备的现场、项目和内容，以便视察员能够有目的；对设备进行现场检测，确定设备劣化量，将设备技术诊断与趋势管理相结合，对设备劣化进行定量管理，测量开裂速度，达到预测维修的目的，将现代设备技术和科学的管理方法相结合，确定检测周期，并对现场、工程有一个预定的周期；故障点的内容，根据检验人员素质的提高和经验的积累，修改和完善检验标准，不仅是衡量或判断现场是否正常的依据，也是判断现场是否恶化的标准。
2 点检方法与设备维护的科学管理
2.1 点检的形式和流程
（1）设专职或兼职点检员。为使企业设备点检管理开展有序，需要设立专职或兼职设备点检员，公司设备管理部门和基层单位均要设置专职点检岗位。如动力机修车间的日常点检是由操作者担任，专职点检员则由车间设备管理员担任。因为点检工作是动态化的管理，专职点检员每天要到生产一线进行巡检，指导督促兼职点检员的工作。公司的关键或受控生产设备的点巡检，可与维修工作结合起来进行。
（2）规定设备点检内容。在企业设备点检管理中，对实施点检管理的设备要标明其故障易发点，明确点检部位、项目和内容。特别是关键、受控设备，以及生产环境恶劣、生产周期长的设备，在制定点检内容时要更加精细与规范。
（3）设备点检周期。企业需根据不同的生产设备和设备故障点给出不同的点检周期，它们与设备管理中的保养周期不同，点检周期应包含在保养周期之内。因为保养周期是企业根据设备运行到一个相应的工作小时后而制定的停机保养周期，设备三级保养是设备累计运行2000h后应进行的一次保养。设备点检周期是根据设备的点检项目的不同，或主要零部件的易损规律性等，分别按每日、每周、每月进行的点检。
（4）设备点检标准。在开展设备点检时，每个点检点、部件和内容都要给出判断的依据与标准。公司和生产部门需根据设备的磨损规律、工作性能、精度和安全要求等，制定出适合生产需要的设备点检标准。
（5）设备点检记录。应及时将点检结果记入到点检记录表中，并作为设备管理和维修的依据，主要包括运行记录、异常记录和故障记录。各部门的设备点检记录需每月统计和上报一次，归档保管的期限可根据公司或部门的相关规定来定。要明确点检作业和点检结果的处理程序，若是急需处理的隐患或故障问题，要立即通知维修人员进行解决，不急的可记录在案，留待计划检查时一并处理。
3 机械设备科学维护的对策
3.1 建立并完善机械设备的管理制度
建立较为健全的机械设备网格管理体系机构，关于机械设备的办理要遵循“科学规划、统一办理、专人担任”的机制，构成较为体系的办理机制。还要将专业性的办理和全员办理进行交融，做到安全生产，人人有责。（2）严格履行五定准则（定点、定期、定标、定法、定人），每一台机械设备都要有专人进行担任。五定准则是从基础上进行修建机械设备的办理，这项准则是否可以很好的履行，在很大程度上决议着修建企业的出产率、安全情况以及机械设备的完好率，所以在准则履行过程中，要保证人员岗位的稳定性，正常情况下最好不要变化人员岗位，同时严格执行设备操作标准化作业指导书，防止由于岗位人员关于机械设备了解不行而误操作或操作不妥造成丢失。
3.2 对机械维护管理人员加强专业技能的培训
随着科学技术的发展，机械设备的技术也在不断更新变化中，这就对机械设备维护人员的专业化技能有了更高的要求；所以在这种形势下，需要针对机械设备维护工作人员的专业化技能进行相应的培训，在保障机械设备维护管理工作人员能够对机械设备的维护工作进行专业化的操作之外，还需要对机械设备维护人员对于机械设备出现故障的判断能力和反应力进行锻炼，保障当机械设备出现故障时，机械设备的维护管理人员能够在较短的时间内找出故障发生的点，同时针对故障进行及时的维修。
3.3 加强对机械设备进行技术改进
面对机械设备中比较落后的技术需要进行相应的技术改进，首先相关的机械设备维护工作人员应该针对机械设备的型号和相关资料进行全面的了解，利用新的维修技术、新的机械设备工艺技术以及新材料对比较落后的机械设备进行相应的技术改进，主要是针对机械设备中能耗比较大、污染比较严重、工作效率低下以及使用比较长久的机械设备进行技术改进，从而提高机械设备的工作效率和性能，保障机械设备使用的安全。
3.4 工程施工过程中的机械设备保养工作
清洗保養，清洗保养主要是针对机械设备进行清洗工作，因为机械设备有时候处于一些环境比较差的状态中进行工作，机械设备在这种环境中容易导致机械设备上面铺满灰尘，长时间不进行清洗就会影响到机械设备的质量，导致机械设备在使用中出现安全问题，所以为了避免这种情况出现，就需要针对机械设备进行清洗工作，定期对机械设备进行清洗保养工作。
润滑保养工作，这项工作适合于大型的机械设备，这些机械设备在进行工作中一般具有比较大的工作量，所以在长时间的高效运作中，机械设备容易出现问题，为了机械设备能够继续进行高效运作，需要针对机械设备进行润滑保养。
4 机械设备科学维护管理
4.1 前期管理
设备的前期管理包括规划、决策、调查、设计、制造、购置直至安装调试和试运转的全部过程。企业在建厂规划和购置设备时，不可能只由生产部门来决策、还需要企业最高领导层的决策，正确的决策是经过规划发展等部门的科学分析、技术人员共同调研等群策群力的共同结果。
4.2 运行维修管理
包括防止设备性能劣化而进行的日常维护保养、检查、监测诊断以及修理、更新等管理，其目的是保证设备在运行过程中经常处于良好技术状态并有效地降低维修费用。
4.3 报废及更新改造管理
设备的报废处理，在企业中一般以设备动力部门为主，作为专业管理内容而开展工作。大型设备报废，需通过生产技术、财务部门及总工程师和主管厂长批准并报上级主管部门审查。
5 结语
在企业的设备管理与维修工作中，大力推行设备点检对做好设备管理工作有着非常重要的意义，企业可以将单纯、被动的事后维修前移，通过设备点检及时提早查觉、发现、预防和排除各类故障，保障设备的正常运行，有效降低设备故障率。可从传统的以修为主，转变到以管为主的方式上来，变过去设备坏了在修或周期到了就修，变为对设备实施预知检修，通过推行设备的状态检修管理，有效防止了过修或欠修情况发生，提高了设备利用率。可以准确掌握设备的技术状况，维持和改善设备效能，预防事故发生，减少停机时间，延长使用寿命，降低维修费用。
参考文献
[1]陈艳梅.新形势化工机械设备维护管理工作策略[J].化工管理，2017（30）：16.
[2]李仕伟.公路养护机械设备的管理与维护[J].科技视界，2017（23）：286+315.
[3]陈祖锋.探究公路工程机械设备的配置与维护管理[J].江西建材，2017（05）：111.
关键词：点检；设备维护；科学化
1 机械设备点检方法
1.1 点检的形式
点检体系包括5种形式，即日常点检、定期点检、精密点检、定向诊断、精度测试检查。
1.2 点检的工作流程。设备点检由操作人员、专业点检
人员、专业技术人员、维修技术人员等“人员”相互协调，检查取决于一个完整、有效的设备管理和维护体系。设备检验工作的基本特点是：
确定专职检验人员，负责生产工艺部门的设备，并实行正常的日班制。检查人员不同于维修工人和维修技术人员。相反，经过专门训练的专家；确定检查设备的故障点，确定设备的现场、项目和内容，以便视察员能够有目的；对设备进行现场检测，确定设备劣化量，将设备技术诊断与趋势管理相结合，对设备劣化进行定量管理，测量开裂速度，达到预测维修的目的，将现代设备技术和科学的管理方法相结合，确定检测周期，并对现场、工程有一个预定的周期；故障点的内容，根据检验人员素质的提高和经验的积累，修改和完善检验标准，不仅是衡量或判断现场是否正常的依据，也是判断现场是否恶化的标准。
2 点检方法与设备维护的科学管理
2.1 点检的形式和流程
（1）设专职或兼职点检员。为使企业设备点检管理开展有序，需要设立专职或兼职设备点检员，公司设备管理部门和基层单位均要设置专职点检岗位。如动力机修车间的日常点检是由操作者担任，专职点检员则由车间设备管理员担任。因为点检工作是动态化的管理，专职点检员每天要到生产一线进行巡检，指导督促兼职点检员的工作。公司的关键或受控生产设备的点巡检，可与维修工作结合起来进行。
（2）规定设备点检内容。在企业设备点检管理中，对实施点检管理的设备要标明其故障易发点，明确点检部位、项目和内容。特别是关键、受控设备，以及生产环境恶劣、生产周期长的设备，在制定点检内容时要更加精细与规范。
（3）设备点检周期。企业需根据不同的生产设备和设备故障点给出不同的点检周期，它们与设备管理中的保养周期不同，点检周期应包含在保养周期之内。因为保养周期是企业根据设备运行到一个相应的工作小时后而制定的停机保养周期，设备三级保养是设备累计运行2000h后应进行的一次保养。设备点检周期是根据设备的点检项目的不同，或主要零部件的易损规律性等，分别按每日、每周、每月进行的点检。
（4）设备点检标准。在开展设备点检时，每个点检点、部件和内容都要给出判断的依据与标准。公司和生产部门需根据设备的磨损规律、工作性能、精度和安全要求等，制定出适合生产需要的设备点检标准。
（5）设备点检记录。应及时将点检结果记入到点检记录表中，并作为设备管理和维修的依据，主要包括运行记录、异常记录和故障记录。各部门的设备点检记录需每月统计和上报一次，归档保管的期限可根据公司或部门的相关规定来定。要明确点检作业和点检结果的处理程序，若是急需处理的隐患或故障问题，要立即通知维修人员进行解决，不急的可记录在案，留待计划检查时一并处理。
3 机械设备科学维护的对策
3.1 建立并完善机械设备的管理制度
建立较为健全的机械设备网格管理体系机构，关于机械设备的办理要遵循“科学规划、统一办理、专人担任”的机制，构成较为体系的办理机制。还要将专业性的办理和全员办理进行交融，做到安全生产，人人有责。（2）严格履行五定准则（定点、定期、定标、定法、定人），每一台机械设备都要有专人进行担任。五定准则是从基础上进行修建机械设备的办理，这项准则是否可以很好的履行，在很大程度上决议着修建企业的出产率、安全情况以及机械设备的完好率，所以在准则履行过程中，要保证人员岗位的稳定性，正常情况下最好不要变化人员岗位，同时严格执行设备操作标准化作业指导书，防止由于岗位人员关于机械设备了解不行而误操作或操作不妥造成丢失。
3.2 对机械维护管理人员加强专业技能的培训
随着科学技术的发展，机械设备的技术也在不断更新变化中，这就对机械设备维护人员的专业化技能有了更高的要求；所以在这种形势下，需要针对机械设备维护工作人员的专业化技能进行相应的培训，在保障机械设备维护管理工作人员能够对机械设备的维护工作进行专业化的操作之外，还需要对机械设备维护人员对于机械设备出现故障的判断能力和反应力进行锻炼，保障当机械设备出现故障时，机械设备的维护管理人员能够在较短的时间内找出故障发生的点，同时针对故障进行及时的维修。
3.3 加强对机械设备进行技术改进
面对机械设备中比较落后的技术需要进行相应的技术改进，首先相关的机械设备维护工作人员应该针对机械设备的型号和相关资料进行全面的了解，利用新的维修技术、新的机械设备工艺技术以及新材料对比较落后的机械设备进行相应的技术改进，主要是针对机械设备中能耗比较大、污染比较严重、工作效率低下以及使用比较长久的机械设备进行技术改进，从而提高机械设备的工作效率和性能，保障机械设备使用的安全。
3.4 工程施工过程中的机械设备保养工作
清洗保養，清洗保养主要是针对机械设备进行清洗工作，因为机械设备有时候处于一些环境比较差的状态中进行工作，机械设备在这种环境中容易导致机械设备上面铺满灰尘，长时间不进行清洗就会影响到机械设备的质量，导致机械设备在使用中出现安全问题，所以为了避免这种情况出现，就需要针对机械设备进行清洗工作，定期对机械设备进行清洗保养工作。
润滑保养工作，这项工作适合于大型的机械设备，这些机械设备在进行工作中一般具有比较大的工作量，所以在长时间的高效运作中，机械设备容易出现问题，为了机械设备能够继续进行高效运作，需要针对机械设备进行润滑保养。
4 机械设备科学维护管理
4.1 前期管理
设备的前期管理包括规划、决策、调查、设计、制造、购置直至安装调试和试运转的全部过程。企业在建厂规划和购置设备时，不可能只由生产部门来决策、还需要企业最高领导层的决策，正确的决策是经过规划发展等部门的科学分析、技术人员共同调研等群策群力的共同结果。
4.2 运行维修管理
包括防止设备性能劣化而进行的日常维护保养、检查、监测诊断以及修理、更新等管理，其目的是保证设备在运行过程中经常处于良好技术状态并有效地降低维修费用。
4.3 报废及更新改造管理
设备的报废处理，在企业中一般以设备动力部门为主，作为专业管理内容而开展工作。大型设备报废，需通过生产技术、财务部门及总工程师和主管厂长批准并报上级主管部门审查。
5 结语
在企业的设备管理与维修工作中，大力推行设备点检对做好设备管理工作有着非常重要的意义，企业可以将单纯、被动的事后维修前移，通过设备点检及时提早查觉、发现、预防和排除各类故障，保障设备的正常运行，有效降低设备故障率。可从传统的以修为主，转变到以管为主的方式上来，变过去设备坏了在修或周期到了就修，变为对设备实施预知检修，通过推行设备的状态检修管理，有效防止了过修或欠修情况发生，提高了设备利用率。可以准确掌握设备的技术状况，维持和改善设备效能，预防事故发生，减少停机时间，延长使用寿命，降低维修费用。
参考文献
[1]陈艳梅.新形势化工机械设备维护管理工作策略[J].化工管理，2017（30）：16.
[2]李仕伟.公路养护机械设备的管理与维护[J].科技视界，2017（23）：286+315.
[3]陈祖锋.探究公路工程机械设备的配置与维护管理[J].江西建材，2017（05）：111.