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摘要：针对钻（冲）孔灌注桩施工过程中容易出现的质量问题，提出质量监控内容，以实现对整个桩基工程施工动态的全面的质量监控。
关键词：钻（冲）孔灌注桩施工;工艺;监控
Abstract: In view of drilling (wash) quality problems easily occurred during the construction of bored pile, put forward quality control content, in order to achieve the dynamic of the construction of the pile foundation engineering of comprehensive quality control.
Key words: drilling ( wash) cast-in-place pile foundation construction technology; monitoring;
桩基础是以承载力高，沉降量小，经济，施工方便等优点被广泛应用高层建筑、桥梁等工程项目中，其中钻（冲）孔灌注桩是目前桩基础的主要形式。但由于钻(冲)孔灌注桩施工工艺复杂，要求又高，施工中时有发生卡锤、斜孔、钢筋笼上浮、桩底沉渣太厚和混凝土灌注质量达不到设计要求及施工验收标准，影响工程质量和施工工期，投资突破计划等现象，因此必须对其施工质量采取一系列技术措施进行控制。并应认真落实到每一道工序的每一个环节，从而实现对整个桩基工程施工动态的全面的质量监控。
一、开钻前监控
1、严格审查施工单位制定的桩基施工方案，审查其施工顺序计划是否合理，能否便于施工和确保质量，对其不完善之处提出意见和建议，以保证其技术措施可靠。
2、对进场的桩基机械进行严格检查。成桩机械必须经鉴定合格后方能使用，以免在施工中因故障而影响工程质量，对钻机用电还要查看是否装有漏电保护器，以保证施工安全。
3、对工程所需的原材料进行质量检查与控制。钢材必须有出厂合格证，钢筋力学试验报告及焊接试验报告；进入施工现场的水泥必须有出厂合格证，且要先检验后使用；所使用的预拌混凝土供应商必须经过事前考察，并符合相关要求。配合比报告及其组成材料质量保证资料必须合格有效。施工过程须常常至预拌厂家处检查原材料的质量情况。
4、严格参与施工单位的放线工作，要求在不受施工影響的地方设置基桩轴线控制点和水准点，以便在施工过程中经常复测。放线必须由有专业测量工程师进行。
5、组织设计交底和图纸会审，明确设计意图和要求，进一步注明钻孔灌注桩各分项工程质量标准。
监理工程师在完成对以上各项准备工作的检查并确认合格后，报总监批准才可以通知开钻施工。
二、成孔过程的监控
1、根据施工方案中的桩机开行路线，对桩机的就位和按序施工情况进行检查。钻机开行就位后，必须使其主钻杆垂直并与桩定位中心重合，保证其偏差﹤20mm。
2、钻进过程中要适时检查。经常留心观察泥浆及渣样的变化，以判断各土层土质、厚度是否与地质报告书相符，以及钻进的地层深度。
3、成孔过程中对泥浆的稠度、比重、含砂量应经常进行检查。泥浆比重应根据不同的地层情况随时进行调整，过稠会影响钻孔速度，过稀则泥桨护壁质量达不到要求，易产生塌孔。
4、清渣与换浆成孔检查。清孔是保证质量的关键工序，其彻底与否对桩承载力的影响很大。当钻机钻至设计标高后，尽管成孔时的循环抽浆可将大部分浮渣带出孔外，但仍有残留的孔渣沉于孔底，对这些悬浮的沉渣应及时调整其稠度，待检查清渣情况较为理想时，可将泥浆比重值调至1.05进行换浆，为浇筑混凝土做好准备。
5、成孔验收检查。用测绳检测桩孔的深度，对泥浆性能进行测试，确保泥浆含砂率，稠度，比重在施工规范范围内。
三、钢筋笼制安监控
1、主筋材质应符合设计要求。所用钢材必须具备合格证和原材料试验报告。
2、钢筋笼及钢筋骨架的几何尺寸应符合设计要求。对钢筋笼体外形和笼长进行检查。各偏差应符合下表要求：
3、钢筋笼主筋与加强筋，必须全部焊接牢固，以增加钢筋的刚度。
4、对加劲箍筋的要求。它是保证圆形笼体质量的关键，必须制成合格的圆形，其直径偏差必须控制在允许的范围内，并焊接一些耳筋以确保主筋保护层符合设计要求。
5、对钢筋笼吊运安装的要求。钢筋笼应双点起吊以防变形，吊笼入孔时应居中轻放，不能碰撞孔壁，更不准强行压入，以保证垂直度和保护层的厚度。
6、钢筋笼入孔后，应牢固定位，以防发生掉笼和浮笼事故。
7、钢筋笼的固定要求。当笼体顶面标高落至施工图设计标高处时，对各部位进行检查，合格后通过引筋和自动卡紧保险装置将笼体加以固定，以防止钢筋上浮和位移。
四、水下混凝土浇注监控
1、水泥应有出厂合格证试验，原材料砂、石含泥量及石子粒径均应符合规范要求。混凝土坍落度应控制在180~220mm为宜，浇灌前混凝土不得淋雨、失水和离析，不符合要求的不得灌注，并要求每根桩由施工单位按总监办批准的试验检测台帐留置试块，且及时编号、养护和进行试验，监理旁站。
2、导管应连接牢固、顺直、严密，并根据孔深配置导管，按导管顺序做好每节管长记录；导管下端距孔底50cm为宜，过大则导管初流出的混凝土会与孔底内泥浆混合，易产生质量事故，过小则影响混凝土的流出。
3、保证混凝土浇灌的连续性，灌注混凝土应尽量缩短时间并连续进行。从每一盘混凝土拌和起至灌注结束时间，一般20~30m长的桩为2~3h。混凝土初存量应满足前批混凝土入孔后，导管埋入深度不小于0.8m；灌注中导管埋入混凝土深度不小于1.0m，且不大于3.0m；水下混凝土应连续灌注，不得中途停顿；最多不超过凝结期时间，以防止顶层混凝土失去流动性而造成质量事故。
4、严格控制导管在混凝土中的深度。随着混凝土的不断注入，导管插入混凝土内的深度也不断加大，埋管应控制在3~4m为宜。这样才能使管内混凝土易于涌出管外，桩内混凝土不断上升，使桩孔内泥浆随混凝土上升而排出桩外。若导管埋入过深，桩孔内混凝土自重对导管下口产生向上的压力，使导管内的混凝土不易流出。因此，在浇灌过程中，应及时检测孔内混凝土表面标高，适时进行卸管，但注意抽管不要过快，以免导致泥浆入桩管而造成断桩。随着混凝土浇注量的增加，导管埋入混凝土的深度也应不断调整，调整值≮1m，直至导管全部抽出。
5、严格控制桩顶质量。混凝土顶面应高出桩顶设计标高0.8~1.2m，灌注后在最后一节导管抽出前，应用竹竿（枝）等触探浮在孔面上的混凝土厚度。经确认达到桩顶要求后，才能将最后一节导管缓慢抽出，以防快拔造成混泥桩芯。
6、因钻孔桩的混凝土一定的扩散量，所以应考虑其最终的出槽量，监控人员应跟踪记录所用水泥量，监督施工人员按配合比的数量下料，这样一方面可确认水泥量是否达到充盈系数，又可防止施工中偷工减料，以确保混凝土的质量。
7、桩身混凝土质量检查：设计对桩的质量检验一般都有明确的要求，如小应变、超声波、静载试验等。监理人员应在桩基施工前制定检测方案，如超声波检测所需的预埋件应预先预埋，并防止堵管。待桩身混凝土的龄期达到要求按批准的检测方案实施检测，以判断桩基的整体质量。
实践证明，在施工阶段的监理中，只要以科学的态度，严格按规范制定好实施细则，加强责任心，要保证监控对象的质量完全可以做到的。
关键词：钻（冲）孔灌注桩施工;工艺;监控
Abstract: In view of drilling (wash) quality problems easily occurred during the construction of bored pile, put forward quality control content, in order to achieve the dynamic of the construction of the pile foundation engineering of comprehensive quality control.
Key words: drilling ( wash) cast-in-place pile foundation construction technology; monitoring;
桩基础是以承载力高，沉降量小，经济，施工方便等优点被广泛应用高层建筑、桥梁等工程项目中，其中钻（冲）孔灌注桩是目前桩基础的主要形式。但由于钻(冲)孔灌注桩施工工艺复杂，要求又高，施工中时有发生卡锤、斜孔、钢筋笼上浮、桩底沉渣太厚和混凝土灌注质量达不到设计要求及施工验收标准，影响工程质量和施工工期，投资突破计划等现象，因此必须对其施工质量采取一系列技术措施进行控制。并应认真落实到每一道工序的每一个环节，从而实现对整个桩基工程施工动态的全面的质量监控。
一、开钻前监控
1、严格审查施工单位制定的桩基施工方案，审查其施工顺序计划是否合理，能否便于施工和确保质量，对其不完善之处提出意见和建议，以保证其技术措施可靠。
2、对进场的桩基机械进行严格检查。成桩机械必须经鉴定合格后方能使用，以免在施工中因故障而影响工程质量，对钻机用电还要查看是否装有漏电保护器，以保证施工安全。
3、对工程所需的原材料进行质量检查与控制。钢材必须有出厂合格证，钢筋力学试验报告及焊接试验报告；进入施工现场的水泥必须有出厂合格证，且要先检验后使用；所使用的预拌混凝土供应商必须经过事前考察，并符合相关要求。配合比报告及其组成材料质量保证资料必须合格有效。施工过程须常常至预拌厂家处检查原材料的质量情况。
4、严格参与施工单位的放线工作，要求在不受施工影響的地方设置基桩轴线控制点和水准点，以便在施工过程中经常复测。放线必须由有专业测量工程师进行。
5、组织设计交底和图纸会审，明确设计意图和要求，进一步注明钻孔灌注桩各分项工程质量标准。
监理工程师在完成对以上各项准备工作的检查并确认合格后，报总监批准才可以通知开钻施工。
二、成孔过程的监控
1、根据施工方案中的桩机开行路线，对桩机的就位和按序施工情况进行检查。钻机开行就位后，必须使其主钻杆垂直并与桩定位中心重合，保证其偏差﹤20mm。
2、钻进过程中要适时检查。经常留心观察泥浆及渣样的变化，以判断各土层土质、厚度是否与地质报告书相符，以及钻进的地层深度。
3、成孔过程中对泥浆的稠度、比重、含砂量应经常进行检查。泥浆比重应根据不同的地层情况随时进行调整，过稠会影响钻孔速度，过稀则泥桨护壁质量达不到要求，易产生塌孔。
4、清渣与换浆成孔检查。清孔是保证质量的关键工序，其彻底与否对桩承载力的影响很大。当钻机钻至设计标高后，尽管成孔时的循环抽浆可将大部分浮渣带出孔外，但仍有残留的孔渣沉于孔底，对这些悬浮的沉渣应及时调整其稠度，待检查清渣情况较为理想时，可将泥浆比重值调至1.05进行换浆，为浇筑混凝土做好准备。
5、成孔验收检查。用测绳检测桩孔的深度，对泥浆性能进行测试，确保泥浆含砂率，稠度，比重在施工规范范围内。
三、钢筋笼制安监控
1、主筋材质应符合设计要求。所用钢材必须具备合格证和原材料试验报告。
2、钢筋笼及钢筋骨架的几何尺寸应符合设计要求。对钢筋笼体外形和笼长进行检查。各偏差应符合下表要求：
3、钢筋笼主筋与加强筋，必须全部焊接牢固，以增加钢筋的刚度。
4、对加劲箍筋的要求。它是保证圆形笼体质量的关键，必须制成合格的圆形，其直径偏差必须控制在允许的范围内，并焊接一些耳筋以确保主筋保护层符合设计要求。
5、对钢筋笼吊运安装的要求。钢筋笼应双点起吊以防变形，吊笼入孔时应居中轻放，不能碰撞孔壁，更不准强行压入，以保证垂直度和保护层的厚度。
6、钢筋笼入孔后，应牢固定位，以防发生掉笼和浮笼事故。
7、钢筋笼的固定要求。当笼体顶面标高落至施工图设计标高处时，对各部位进行检查，合格后通过引筋和自动卡紧保险装置将笼体加以固定，以防止钢筋上浮和位移。
四、水下混凝土浇注监控
1、水泥应有出厂合格证试验，原材料砂、石含泥量及石子粒径均应符合规范要求。混凝土坍落度应控制在180~220mm为宜，浇灌前混凝土不得淋雨、失水和离析，不符合要求的不得灌注，并要求每根桩由施工单位按总监办批准的试验检测台帐留置试块，且及时编号、养护和进行试验，监理旁站。
2、导管应连接牢固、顺直、严密，并根据孔深配置导管，按导管顺序做好每节管长记录；导管下端距孔底50cm为宜，过大则导管初流出的混凝土会与孔底内泥浆混合，易产生质量事故，过小则影响混凝土的流出。
3、保证混凝土浇灌的连续性，灌注混凝土应尽量缩短时间并连续进行。从每一盘混凝土拌和起至灌注结束时间，一般20~30m长的桩为2~3h。混凝土初存量应满足前批混凝土入孔后，导管埋入深度不小于0.8m；灌注中导管埋入混凝土深度不小于1.0m，且不大于3.0m；水下混凝土应连续灌注，不得中途停顿；最多不超过凝结期时间，以防止顶层混凝土失去流动性而造成质量事故。
4、严格控制导管在混凝土中的深度。随着混凝土的不断注入，导管插入混凝土内的深度也不断加大，埋管应控制在3~4m为宜。这样才能使管内混凝土易于涌出管外，桩内混凝土不断上升，使桩孔内泥浆随混凝土上升而排出桩外。若导管埋入过深，桩孔内混凝土自重对导管下口产生向上的压力，使导管内的混凝土不易流出。因此，在浇灌过程中，应及时检测孔内混凝土表面标高，适时进行卸管，但注意抽管不要过快，以免导致泥浆入桩管而造成断桩。随着混凝土浇注量的增加，导管埋入混凝土的深度也应不断调整，调整值≮1m，直至导管全部抽出。
5、严格控制桩顶质量。混凝土顶面应高出桩顶设计标高0.8~1.2m，灌注后在最后一节导管抽出前，应用竹竿（枝）等触探浮在孔面上的混凝土厚度。经确认达到桩顶要求后，才能将最后一节导管缓慢抽出，以防快拔造成混泥桩芯。
6、因钻孔桩的混凝土一定的扩散量，所以应考虑其最终的出槽量，监控人员应跟踪记录所用水泥量，监督施工人员按配合比的数量下料，这样一方面可确认水泥量是否达到充盈系数，又可防止施工中偷工减料，以确保混凝土的质量。
7、桩身混凝土质量检查：设计对桩的质量检验一般都有明确的要求，如小应变、超声波、静载试验等。监理人员应在桩基施工前制定检测方案，如超声波检测所需的预埋件应预先预埋，并防止堵管。待桩身混凝土的龄期达到要求按批准的检测方案实施检测，以判断桩基的整体质量。
实践证明，在施工阶段的监理中，只要以科学的态度，严格按规范制定好实施细则，加强责任心，要保证监控对象的质量完全可以做到的。