[摘 要]兴山煤矿为解决地质条件复杂小块段煤层在实际生产过程中生产工艺落后、劳动强度大等难题，于三水平北部区22层工作面引进使用了2L型悬移顶梁液压支架配套放顶煤工艺，取得了较好的开采应用效果，本文就其在开采前选用2L型悬移顶梁液压支架进行了简要分析。
　　[关键词]2L型悬移顶梁液压支架 放顶煤 支护方式
　　中图分类号：S605+.2文献标识码：A文章编号：1009-914X（2013）17-0011-01
　　一、采区主要特征说明
　　本区属于兴山煤矿三水平北部区22层。走向长286 m，倾斜长110m。倾角平均17°，平均煤厚6.0m，该工作面开采支护高度2.0 m、放煤厚度4.0m。
　　二、采煤方法
　　采用走向长壁、后退式一次采全高，悬移顶梁液压支架放顶煤，顶板管理为全部垮落法。
　　三、支护方式选择依据
　　（1）支护方式：选择山东新煤机械有限公司生产的2L型悬移顶梁液压支架。
　　（2）该煤层煤质中硬，回柱后顶板煤基本能够自然垮落，具备放顶煤开采条件。
　　（3）本采区工人、干部经过对这种架型的理论培训和生产实际操作，均能达到正确操作能力，具备使用该支架的操作水平。
　　（4）该支架支护密度大、稳定性好、支撑能力强
　　四、选用2L型悬移顶梁液压支架分析
　　1、本煤层矿压观测数据：根据22号煤层邻区开采观测，老顶初次来压步距30米左右，周期来压步距在20～25米左右。来压显现较明显，有硬帮抽顶及片帮现象。
　　2、支护强度计算：根据老顶分级、直接顶分类和支护强度表（单体支柱强度吨/平方米PO=1.3×25=32.5吨/平方米）或支护强度： PO=2.0×8×2.5=40吨/平方米），2L型懸移顶梁液压支架宽度0.76米，架距0.3米，最大控顶距3.75米，最小控顶距2.75米。
　　（1）支护强度：P0=1.3×25=32.5吨/平方米
　　P大=D大×Ps=（5×40）/（3.75 ×1.06）= 50.31吨/米2
　　P小=D小×Ps=（5×40）/（2.75 ×1.06）= 68.61吨/米2
　　P大>P小>P0满足规定
　　（2）支护密度：D大=5/（3.75×1.06）=1.26根/平方米
　　D小=5/（2.75×1.06）=1.72根/平方米
　　3、支护方式和参数选择：
　　支护方式：
　　根据上述计算工作面选择山东新煤机械有限公司生产的2L型悬移顶梁液压支架支护顶板，完全能够满足工作面支撑能力的要求。支护形式采用齐梁齐柱式。
　　2L型悬移顶梁液压支架主要技术参数：
　　2L型悬移顶梁液压支架固定梁长2.75m、宽0.3 m，每两根顶梁为一组，每组宽度为0.76 m，架间距为0.3 m。主梁下三根柱、副梁下两根柱，每组为两梁五柱，每柱载荷量40T，一根临时单体液压支柱，临时柱载荷量27T（具体参数见下表）。
　　4、工作面运输机头、尾支护设计：工作面机头采用四架加长支架支护、机尾采用两架加长支架支护顶板，加长支架固定梁长3.55米，宽0.3 m，每两根顶梁为一组，每组宽度为0.76 m，架间距为0.3 m。主梁下四根柱、副梁下三根柱，每组为两梁七柱，每柱载荷量40T，一根临时单体液压支柱，临时柱载荷量27T。上、下端头支护均采用四对八根3.5m长的工字钢梁做抬掤支护顶板，工字钢梁每组间距0.8米（中对中）。每对工字钢梁联锁交替齐头迈步前进，支护方式按“工作面溜子头、尾顶板支护图”所示进行支护。每根钢梁下不得少于3根单体支柱并及时将钢梁串到硬帮。