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摘要：本文主要对精细管理在锦2-17-221井中的运用进行了探讨。首先对锦2-17-221油井的状况进行了概述，接着对其存在问题及原因进行了分析总结，最后，对其采取措施及取得的效果进行了概述。
关键词：精细管理 油井
Abstract: this paper mainly to the fine management in the brocade 2-17-221 well discussed the application. First the status of the oil Wells in jin 2-17-221 were summarized, and the existing problems and their causes were analysed, and, finally, to adopt measures and the results are summarized.
Keywords: fine management oil Wells
中图分类号：TU71文献标识码：A 文章编号：
前言
锦2-17-221井是2010年3月份投产的一口新井，初期自喷生产，日产液34吨，日产油达34吨，不含水，投产效果明显，但自4月初以来，该井油压不断下降，液量亦不断下降，通过分析，我们认为出蜡是该井液降的主要原因，针对这些问题，结合我区多年的清防蜡经验、结合该井的实际生产情况及出蜡程度，同时对比几种清防蜡手段的实用性，最终选择对该井进行点滴加药清蜡，取得了十分显著的成效，有效的延长了该井的自喷时长，累计增油983吨。
一、锦2-17-221油井概述
锦2-17-221井于今年3月份投产，该井位于锦16块西部合采区南西翼边部锦2-17-211侧井区（图1），与它同井区的还有锦2-16-210侧及锦2-17-211侧两口油井。该井投产初期自喷生产，生产井段为兴II油组1543.3-1550.5米，4.3米/2层，日产液34吨，日产油达34吨，不含水，油压2.4MPa，套压9.5MPa，投产效果明显。
二、存在问题及原因分析
该井于2010年3月21日投产，油压2.4MPa，套压9.5MPa，日产液34吨，日产油达34吨，不含水，但自4月初以来，该井不断液降，已由初期日产34吨下降至日产22吨。与此同时，该井油压也不断下降，已由初期的2.4MPa下降至1.2MPa，但套压保持稳定，为9MPa。该井压力及液量的不断下降，严重影响了其自喷生产，随即我们对该井进行了全面分析：
1、现场取样。现场巡井人员在17-221井取样时发现该井油样发黄，同时每次取样时可发现取样口有褐黄色蜡质存在。
2、通过对该井进行的原油物性分析我们发现，该井原油含蜡量超过了3%，出蜡较严重（表1）。
表1：锦2-17-221原油物性分析统计表
化验日期 密度 （g/cm^3） 粘度50℃ 凝固点 含蜡 胶＋沥 含水 含砂
P20 P50 mpa.s ℃ % % % %
2011.03.25 0.9130 0.8941 43.2 4 4.21 27.56 2 痕迹
2011.03.29 0.9125 0.8945 41.1 3 3.96 28.01 3 痕迹
3、该井自喷油压下降、但套压保持稳定。套压稳定说明该井供液充足，还有自喷能力，但油压下降，验证了出蜡对该井液量的影响。
通过以上分析，我们认为：出蜡问题是造成該井液降的主要原因。
三、采取措施及取得效果
结合我区多年的清防蜡经验，针对该井所出现的问题，根据该井的实际生产情况及出蜡程度，同时对比几种清防蜡手段的实用性，最终我们决定对该井实施点滴加药清蜡；另一方面，通过精细化管理及合理调整该井的生产参数等多种手段，有效的保证了该井的平稳高效生产。
3.1精细现场管理
日常管理中，我们将该井列为一类重点井管理，自喷生产期间，每日重点跟踪液量及压力，做到“时时巡检、每日汇报、定时总结”，同时积极协同地质队对该井的压力和液量进行分析，适时调整油嘴，合理控制液量；该井加装清蜡装置后，每日落实该井的加药情况，同时跟踪加药量的变化对该井生产的影响，进行动态调整加药量。
3.2强化清防蜡措施
我们管理稀油区块16个，出蜡井众多，目前我区记录在册需及时跟踪并定期清蜡的油井总数达到了92口，占我区油井总数的17%。针对这些突出问题我区从单井具体情况出发，结合多年的工作生产实际经验，通过深入研究油井结蜡机理和清防蜡规律，始终贯彻“以防为主，清防结合”的清蜡方针，探索了一套完整的清防蜡体系和制度，在实际应用中取得了良好的效果，蜡卡油井现象得到了控制，同时有效延长了油井的检泵周期。
对于锦2-17-221井：自喷期间，针对该井含水较低，结合该井的出蜡程度，根据多年总结的清防蜡经验，对比以上几种清防蜡方式，决定对该井施行点滴加药的方法进行清防蜡点滴加药清蜡，其正规称呼为防蜡降粘剂（PR-PPB）是近年来推广的一项新技术，它适用于高含蜡高凝固点的油井区块，可改善原油低温流动性，降低原油凝固点，可与原油中的蜡形成共晶，同时还对高碳蜡具有一定分散作用，它还有一定良好的降粘作用和抗剪切能力，该药剂在使用过程中，可使蜡品分子间的吸引力进进一步降低，防止它们之间的相互连接，更有效的抑制蜡晶三维网状结构的形成，从而达到防蜡、清蜡、降粘的目的。在现场应用中，分为高压加药包和柱塞泵加药两种方式。它具有以下特点：1、此药剂为多种表面活性剂配入油基蜡晶改进剂，对油井加入该药剂后可使油井表面细小的蜡晶体不易聚集长大，使原油中的石蜡晶体变小，并悬浮在原油中，起到防蜡降粘作用。2、该药剂适于从油井油管和套管之间的环形空间进行点滴加药，滴入浓度应与该井产量对应。
为使清防蜡效果达到最佳，我们在实际管理中，结合锦2-17-221井的压力及液量变化情况，动态调整加药量：自喷初期，该井自喷压力将至1.2MPa，液量22方，随即进行加装清蜡装置，进行点滴加药清蜡，每日加药25kg，压力恢复至2.1MPa，液量回升至25吨；自喷中期，该井在5月13日停喷，随即调整将每日25kg加药量调整为每日50kg，同时更换8mm油嘴诱喷，诱喷成功，压力恢复至1.9MPa，液量回升至35吨；自喷后期，油压将至1.3MPa，调整每日50kg加药量为每日60kg, 产液量保持在33-35吨，油压1.5MPa。
该井于8月14日停喷，随后下泵生产，下泵后，我们对该井实施点滴加药清蜡同时结合定期高温洗井的方式进行清防蜡，不仅有效解决井筒内出蜡问题，同时还可有效清洗地面管线。通过以上清防蜡工作的实施，该井到目前为止未出现任何异常，有效的保证了该井的平稳生产，预计可延长检泵247天。
3.3取得效果
该井投产时油压为2.4MPa，自喷时长达147天，累增油达983吨，下泵后已累计生产2个多月，生产保持平稳。
四、结论和建议
1、针对高含蜡井，下泵生产后实施点滴加药与高温洗井相结合的方式，可有效延长油井的检泵周期。
2、根据油井的生产情况，制定油井合理的工作制度（更换油嘴等），延长油井的生产周期。
总而言之，锦2-17-221的出蜡问题是一项长期困扰该井生产的一道难题，我们也不可能彻底的、一劳永逸的解决这个问题，我们需要对该井进行规范化管理的前提下，充分分析具体生产情况，积极跟踪各项生产参数，并结合当前的各种清防蜡手段，对该井进行综合治理。
注：文章内所有公式及图表请用PDF形式查看。
关键词：精细管理 油井
Abstract: this paper mainly to the fine management in the brocade 2-17-221 well discussed the application. First the status of the oil Wells in jin 2-17-221 were summarized, and the existing problems and their causes were analysed, and, finally, to adopt measures and the results are summarized.
Keywords: fine management oil Wells
中图分类号：TU71文献标识码：A 文章编号：
前言
锦2-17-221井是2010年3月份投产的一口新井，初期自喷生产，日产液34吨，日产油达34吨，不含水，投产效果明显，但自4月初以来，该井油压不断下降，液量亦不断下降，通过分析，我们认为出蜡是该井液降的主要原因，针对这些问题，结合我区多年的清防蜡经验、结合该井的实际生产情况及出蜡程度，同时对比几种清防蜡手段的实用性，最终选择对该井进行点滴加药清蜡，取得了十分显著的成效，有效的延长了该井的自喷时长，累计增油983吨。
一、锦2-17-221油井概述
锦2-17-221井于今年3月份投产，该井位于锦16块西部合采区南西翼边部锦2-17-211侧井区（图1），与它同井区的还有锦2-16-210侧及锦2-17-211侧两口油井。该井投产初期自喷生产，生产井段为兴II油组1543.3-1550.5米，4.3米/2层，日产液34吨，日产油达34吨，不含水，油压2.4MPa，套压9.5MPa，投产效果明显。
二、存在问题及原因分析
该井于2010年3月21日投产，油压2.4MPa，套压9.5MPa，日产液34吨，日产油达34吨，不含水，但自4月初以来，该井不断液降，已由初期日产34吨下降至日产22吨。与此同时，该井油压也不断下降，已由初期的2.4MPa下降至1.2MPa，但套压保持稳定，为9MPa。该井压力及液量的不断下降，严重影响了其自喷生产，随即我们对该井进行了全面分析：
1、现场取样。现场巡井人员在17-221井取样时发现该井油样发黄，同时每次取样时可发现取样口有褐黄色蜡质存在。
2、通过对该井进行的原油物性分析我们发现，该井原油含蜡量超过了3%，出蜡较严重（表1）。
表1：锦2-17-221原油物性分析统计表
化验日期 密度 （g/cm^3） 粘度50℃ 凝固点 含蜡 胶＋沥 含水 含砂
P20 P50 mpa.s ℃ % % % %
2011.03.25 0.9130 0.8941 43.2 4 4.21 27.56 2 痕迹
2011.03.29 0.9125 0.8945 41.1 3 3.96 28.01 3 痕迹
3、该井自喷油压下降、但套压保持稳定。套压稳定说明该井供液充足，还有自喷能力，但油压下降，验证了出蜡对该井液量的影响。
通过以上分析，我们认为：出蜡问题是造成該井液降的主要原因。
三、采取措施及取得效果
结合我区多年的清防蜡经验，针对该井所出现的问题，根据该井的实际生产情况及出蜡程度，同时对比几种清防蜡手段的实用性，最终我们决定对该井实施点滴加药清蜡；另一方面，通过精细化管理及合理调整该井的生产参数等多种手段，有效的保证了该井的平稳高效生产。
3.1精细现场管理
日常管理中，我们将该井列为一类重点井管理，自喷生产期间，每日重点跟踪液量及压力，做到“时时巡检、每日汇报、定时总结”，同时积极协同地质队对该井的压力和液量进行分析，适时调整油嘴，合理控制液量；该井加装清蜡装置后，每日落实该井的加药情况，同时跟踪加药量的变化对该井生产的影响，进行动态调整加药量。
3.2强化清防蜡措施
我们管理稀油区块16个，出蜡井众多，目前我区记录在册需及时跟踪并定期清蜡的油井总数达到了92口，占我区油井总数的17%。针对这些突出问题我区从单井具体情况出发，结合多年的工作生产实际经验，通过深入研究油井结蜡机理和清防蜡规律，始终贯彻“以防为主，清防结合”的清蜡方针，探索了一套完整的清防蜡体系和制度，在实际应用中取得了良好的效果，蜡卡油井现象得到了控制，同时有效延长了油井的检泵周期。
对于锦2-17-221井：自喷期间，针对该井含水较低，结合该井的出蜡程度，根据多年总结的清防蜡经验，对比以上几种清防蜡方式，决定对该井施行点滴加药的方法进行清防蜡点滴加药清蜡，其正规称呼为防蜡降粘剂（PR-PPB）是近年来推广的一项新技术，它适用于高含蜡高凝固点的油井区块，可改善原油低温流动性，降低原油凝固点，可与原油中的蜡形成共晶，同时还对高碳蜡具有一定分散作用，它还有一定良好的降粘作用和抗剪切能力，该药剂在使用过程中，可使蜡品分子间的吸引力进进一步降低，防止它们之间的相互连接，更有效的抑制蜡晶三维网状结构的形成，从而达到防蜡、清蜡、降粘的目的。在现场应用中，分为高压加药包和柱塞泵加药两种方式。它具有以下特点：1、此药剂为多种表面活性剂配入油基蜡晶改进剂，对油井加入该药剂后可使油井表面细小的蜡晶体不易聚集长大，使原油中的石蜡晶体变小，并悬浮在原油中，起到防蜡降粘作用。2、该药剂适于从油井油管和套管之间的环形空间进行点滴加药，滴入浓度应与该井产量对应。
为使清防蜡效果达到最佳，我们在实际管理中，结合锦2-17-221井的压力及液量变化情况，动态调整加药量：自喷初期，该井自喷压力将至1.2MPa，液量22方，随即进行加装清蜡装置，进行点滴加药清蜡，每日加药25kg，压力恢复至2.1MPa，液量回升至25吨；自喷中期，该井在5月13日停喷，随即调整将每日25kg加药量调整为每日50kg，同时更换8mm油嘴诱喷，诱喷成功，压力恢复至1.9MPa，液量回升至35吨；自喷后期，油压将至1.3MPa，调整每日50kg加药量为每日60kg, 产液量保持在33-35吨，油压1.5MPa。
该井于8月14日停喷，随后下泵生产，下泵后，我们对该井实施点滴加药清蜡同时结合定期高温洗井的方式进行清防蜡，不仅有效解决井筒内出蜡问题，同时还可有效清洗地面管线。通过以上清防蜡工作的实施，该井到目前为止未出现任何异常，有效的保证了该井的平稳生产，预计可延长检泵247天。
3.3取得效果
该井投产时油压为2.4MPa，自喷时长达147天，累增油达983吨，下泵后已累计生产2个多月，生产保持平稳。
四、结论和建议
1、针对高含蜡井，下泵生产后实施点滴加药与高温洗井相结合的方式，可有效延长油井的检泵周期。
2、根据油井的生产情况，制定油井合理的工作制度（更换油嘴等），延长油井的生产周期。
总而言之，锦2-17-221的出蜡问题是一项长期困扰该井生产的一道难题，我们也不可能彻底的、一劳永逸的解决这个问题，我们需要对该井进行规范化管理的前提下，充分分析具体生产情况，积极跟踪各项生产参数，并结合当前的各种清防蜡手段，对该井进行综合治理。
注：文章内所有公式及图表请用PDF形式查看。