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摘要：电厂在国家的生产与建设中一直扮演着重要的角色，还对广大人民群众的日常生活起着至关重要的作用。随着国家的发展水平不断提升，国家对电厂的要求也变得越来越高，特别是电厂内重要的机械设备，国家更是给予了高度的关注。电厂锅炉是电厂运行中最重要的设备之一，为了能响应国家节能减排的号召，提升电厂锅炉燃烧工作的效率和质量，对其进行全方位优化，成为了电厂以及国家相关电厂管理部门的重要工作内容。本篇文章通过对电厂锅炉燃烧运行优化研究方面的内容进行论述，希望能对电厂锅炉的优化以及电厂整体运行的发展提供帮助。
关键词：电厂锅炉；运行；优化；研究
由于国家经济水平不断提高，经济发展方向正不断朝着集约型前进，因此国家对电厂锅炉燃烧的要求也发生着改变。其中经济性、环保性以及安全性成为了国家对电厂锅炉运行过程中提出的重点优化内容。在电厂锅炉燃烧时，炉中会产生大量的热能，而这些热能会经过水而转换成水蒸气，从而推动蒸汽轮机，进行发电。经过长时间的运作，锅炉会多多少少出现一些问题，但是相关工作人員不加强对其优化重视的话，这些问题就会变成影响锅炉质量或是发电质量的危险因素。因此有效的对电厂锅炉燃烧运行优化，才能保证电厂的正常运行，在很大程度上还能为节能减排做出贡献。
一、电厂锅炉优化参数的确定
目前电厂运行人员习惯于把设计参数作为优化值进行调整，往往不能达到优化的运行效果。尤其是在低负荷的工况下，锅炉运行的安全性、经济性均比较差。其原因主要有三个方面：第一，设计参数仅对单一设备而言，未能充分考虑系统组合；第二，设备在制造、安装过程中存在一定的偏差，未能达到设计要求；第三，设计参数本身采用不合理。所以应该从实际系统出发，通过试验分析、比较，为运行人员提供锅炉在不同负荷下的优化运行方式及参数控制，这些运行方式建立在现有的设备基础上，通过运行调整才可以达到或基本达到，与原设计工况相比具有合理性、准确性和可操作性。它必须通过优化调整试验才能获得。所以，需进行优化试验，确定锅炉的优化经济运行方式及优化运行参数。
二、加强锅炉运行中的检测工作
在电厂锅炉运行时，相关的工作人员一定要对锅炉的运行情况做到全面观察与检测，这样才能保证锅炉在出现问题的时候，第一时间进行处理，还能对需要优化的地方做到充分的了解。如锅炉在运行的过程中，工作人员要对其火焰情况随时进行监察，以免出现炉内壁墙由于火焰气流的影响而形成大面积结渣，从而影响锅炉燃烧质量。同时，相关的工作人员还要对过滤的的温度进行随时观察，一旦发现锅炉气温偏高或偏低现象，要根据实际情况做出相应的处理方案，以此来保证电厂锅炉正常的燃烧温度。相关锅炉的检测人员还要对锅炉进行全面的检测，并对已经存在问题的地方及时制定优化方案，来保证锅炉日后正常的运行。
三、电厂锅炉优化方式及优化调整
1电厂锅炉煤质管理
随着电厂进入商业化运营，煤质的管理显得越来越重要。灰分增加.就意味着热值减少，燃料量、电耗、金属单耗、受热面磨损都增加，燃烧的完全性与稳定性也受到很大影响，也会导致排烟热损失相对增加。所以管理好燃料是提高经济性、提高企业效益、提高上网竞争能力的关键环节之一。另外，针对于煤质多变性和不稳定性，锅炉燃烧也具有一定的复杂性，因此需要在日常生产过程中重视对锅炉的检查、维护和调整，及早发现锅炉运行异常情况，并对其进行有效处理。
2电厂锅炉监视系统
锅炉的一、二次风速以及炉膛断面热负荷、燃烧器区域热负荷、壁面热负荷等均根据燃用的煤质设计，这是由于燃烧、传热等过程不仅复杂，且影响因素的随机性也较太。目前在设计过程中，除了计算外，一般按推荐值选取。锅炉在运行过程中，能够定量掌握有关影响系统稳定与经济运行的诸因素是十分重要的。例如，一次风速的大小对整个系统的影响非常大，它不仅影响燃燒的稳定性，而且还涉及到锅炉的经济性。而目前运行人员在运行调整过程中，除对最终参数控制得比较严格外，对其过程变化却无法掌握。也就是说，没有一个好的监视系统。运行人员就无章可循，处于带有一定经验性的、盲目的操作状态。
3锅炉燃烧优化调整
锅炉燃烧工况的好坏对锅炉机组和整个发电厂运行的经济指标和安全性有很大的影响。燃烧优化调节的任务是：要适应外界负荷的要求，在必须要满足蒸汽质和量的前提下，保证锅炉运行的安全性和经济性。对于一般固态排渣煤粉炉，进行燃烧调节目的可具体归纳为以下方面：保证正常稳定的汽压、汽温和蒸发量。燃烧稳定、燃烧中心适当，火焰分布均匀，不烧损燃烧器、过热器等设备，避免结渣。使机组运行保证最高的热量。减少燃烧污染物的排放。燃烧过程的经济性要求具备合理的风煤配合，二次风配合和送吸风配合，还要保持适当的炉膛温度。合理的风和煤粉的配合，也就是要保持优化的过量空气系数；合理的二次风配合要保证着火迅速、燃烧安全；合理的送、引风配合就是要保持适当的炉膛负压、减少漏风。当运行工况改变时，这些配合比例调节恰当，就可以减少燃烧损失，提高锅炉的热效率。锅炉运行中经常碰到的工况改变是负荷变化，当锅炉负荷变化时，必须及时调节送入炉内的燃料量和风量，使燃烧工况相应改变。在高负荷运行时，由于炉膛温度高，着火与混合条件比较好，故燃烧一般是稳定的。为了提高锅炉效率，可以根据煤质等具体条件，考虑降低过量空气系数，使排烟热损失降低。
四、结束语
虽然一些电厂已经开始逐步对厂内的锅炉进行优化，并取得了一些成效，但是对于大部分电厂来说，优化厂内锅炉的具体工作还是存在一定的难度，相应的优化技术还不是特别的成熟。如果电厂在没有充分准备的情况下，盲目的对厂内锅炉进行优化，优化后的锅炉不但没有成效，反而还会引起一些负面影响，更严重的还会造成电厂事故，给相关工作人员的人身安全造成威胁。因此，电厂在对厂内锅炉进行优化的时候，一定要先分析锅炉现阶段的运行情况，做到充分了解后在进行优化措施，这样才能保质保量的完成优化工作任务，还能为工作人员的安全提供保障。
参考文献：
[1]徐创学，王智微，罗凯，等.基于SAP的火电厂数字化煤场管理系统的开发及应用[J].热力发电，2011（8）.
[2]孙志华，刘红，郭亮，等.锅炉燃烧调整及优化运行[J].民营科技，2011-08-20.
[3]赵敏，颜文俊，郑军.基于广义动态模糊神经网络的电厂锅炉燃烧优化建模[J].热力发电，2010（3）.
关键词：电厂锅炉；运行；优化；研究
由于国家经济水平不断提高，经济发展方向正不断朝着集约型前进，因此国家对电厂锅炉燃烧的要求也发生着改变。其中经济性、环保性以及安全性成为了国家对电厂锅炉运行过程中提出的重点优化内容。在电厂锅炉燃烧时，炉中会产生大量的热能，而这些热能会经过水而转换成水蒸气，从而推动蒸汽轮机，进行发电。经过长时间的运作，锅炉会多多少少出现一些问题，但是相关工作人員不加强对其优化重视的话，这些问题就会变成影响锅炉质量或是发电质量的危险因素。因此有效的对电厂锅炉燃烧运行优化，才能保证电厂的正常运行，在很大程度上还能为节能减排做出贡献。
一、电厂锅炉优化参数的确定
目前电厂运行人员习惯于把设计参数作为优化值进行调整，往往不能达到优化的运行效果。尤其是在低负荷的工况下，锅炉运行的安全性、经济性均比较差。其原因主要有三个方面：第一，设计参数仅对单一设备而言，未能充分考虑系统组合；第二，设备在制造、安装过程中存在一定的偏差，未能达到设计要求；第三，设计参数本身采用不合理。所以应该从实际系统出发，通过试验分析、比较，为运行人员提供锅炉在不同负荷下的优化运行方式及参数控制，这些运行方式建立在现有的设备基础上，通过运行调整才可以达到或基本达到，与原设计工况相比具有合理性、准确性和可操作性。它必须通过优化调整试验才能获得。所以，需进行优化试验，确定锅炉的优化经济运行方式及优化运行参数。
二、加强锅炉运行中的检测工作
在电厂锅炉运行时，相关的工作人员一定要对锅炉的运行情况做到全面观察与检测，这样才能保证锅炉在出现问题的时候，第一时间进行处理，还能对需要优化的地方做到充分的了解。如锅炉在运行的过程中，工作人员要对其火焰情况随时进行监察，以免出现炉内壁墙由于火焰气流的影响而形成大面积结渣，从而影响锅炉燃烧质量。同时，相关的工作人员还要对过滤的的温度进行随时观察，一旦发现锅炉气温偏高或偏低现象，要根据实际情况做出相应的处理方案，以此来保证电厂锅炉正常的燃烧温度。相关锅炉的检测人员还要对锅炉进行全面的检测，并对已经存在问题的地方及时制定优化方案，来保证锅炉日后正常的运行。
三、电厂锅炉优化方式及优化调整
1电厂锅炉煤质管理
随着电厂进入商业化运营，煤质的管理显得越来越重要。灰分增加.就意味着热值减少，燃料量、电耗、金属单耗、受热面磨损都增加，燃烧的完全性与稳定性也受到很大影响，也会导致排烟热损失相对增加。所以管理好燃料是提高经济性、提高企业效益、提高上网竞争能力的关键环节之一。另外，针对于煤质多变性和不稳定性，锅炉燃烧也具有一定的复杂性，因此需要在日常生产过程中重视对锅炉的检查、维护和调整，及早发现锅炉运行异常情况，并对其进行有效处理。
2电厂锅炉监视系统
锅炉的一、二次风速以及炉膛断面热负荷、燃烧器区域热负荷、壁面热负荷等均根据燃用的煤质设计，这是由于燃烧、传热等过程不仅复杂，且影响因素的随机性也较太。目前在设计过程中，除了计算外，一般按推荐值选取。锅炉在运行过程中，能够定量掌握有关影响系统稳定与经济运行的诸因素是十分重要的。例如，一次风速的大小对整个系统的影响非常大，它不仅影响燃燒的稳定性，而且还涉及到锅炉的经济性。而目前运行人员在运行调整过程中，除对最终参数控制得比较严格外，对其过程变化却无法掌握。也就是说，没有一个好的监视系统。运行人员就无章可循，处于带有一定经验性的、盲目的操作状态。
3锅炉燃烧优化调整
锅炉燃烧工况的好坏对锅炉机组和整个发电厂运行的经济指标和安全性有很大的影响。燃烧优化调节的任务是：要适应外界负荷的要求，在必须要满足蒸汽质和量的前提下，保证锅炉运行的安全性和经济性。对于一般固态排渣煤粉炉，进行燃烧调节目的可具体归纳为以下方面：保证正常稳定的汽压、汽温和蒸发量。燃烧稳定、燃烧中心适当，火焰分布均匀，不烧损燃烧器、过热器等设备，避免结渣。使机组运行保证最高的热量。减少燃烧污染物的排放。燃烧过程的经济性要求具备合理的风煤配合，二次风配合和送吸风配合，还要保持适当的炉膛温度。合理的风和煤粉的配合，也就是要保持优化的过量空气系数；合理的二次风配合要保证着火迅速、燃烧安全；合理的送、引风配合就是要保持适当的炉膛负压、减少漏风。当运行工况改变时，这些配合比例调节恰当，就可以减少燃烧损失，提高锅炉的热效率。锅炉运行中经常碰到的工况改变是负荷变化，当锅炉负荷变化时，必须及时调节送入炉内的燃料量和风量，使燃烧工况相应改变。在高负荷运行时，由于炉膛温度高，着火与混合条件比较好，故燃烧一般是稳定的。为了提高锅炉效率，可以根据煤质等具体条件，考虑降低过量空气系数，使排烟热损失降低。
四、结束语
虽然一些电厂已经开始逐步对厂内的锅炉进行优化，并取得了一些成效，但是对于大部分电厂来说，优化厂内锅炉的具体工作还是存在一定的难度，相应的优化技术还不是特别的成熟。如果电厂在没有充分准备的情况下，盲目的对厂内锅炉进行优化，优化后的锅炉不但没有成效，反而还会引起一些负面影响，更严重的还会造成电厂事故，给相关工作人员的人身安全造成威胁。因此，电厂在对厂内锅炉进行优化的时候，一定要先分析锅炉现阶段的运行情况，做到充分了解后在进行优化措施，这样才能保质保量的完成优化工作任务，还能为工作人员的安全提供保障。
参考文献：
[1]徐创学，王智微，罗凯，等.基于SAP的火电厂数字化煤场管理系统的开发及应用[J].热力发电，2011（8）.
[2]孙志华，刘红，郭亮，等.锅炉燃烧调整及优化运行[J].民营科技，2011-08-20.
[3]赵敏，颜文俊，郑军.基于广义动态模糊神经网络的电厂锅炉燃烧优化建模[J].热力发电，2010（3）.