我国制造业企业成本核算存在的问题及对策

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  【摘 要】成本核算是影响企业最终收益的一个重点。随着经济全球化时期的到来,我国的制造业开始在全球性的舞台上展露头脚,在一定程度上推动着我国经济的不断发展。也正是因为如此,我国出台的政策中有许多是与制造业企业相关的规章制度。而制造业企业想要盈利,就不得不谈到成本核算这一专业性问题。尽管国家出台的政策中成本核算问题已经有了较为完善的模式,但在实际执行的过程中,依然会有许许多多的问题出现。因此我们针对在制造业企业中出现的成本核算问题进行分析,同时也对处理这些问题提出的一些对策。
  【关键词】制造业企业;成本核算;存在问题;对策
  一、前言
  当前的全世界金融危机造成了制造企业的产品竞争剧烈,产品市场趋于饱和,产品的销售量下降,价格由于市场竞争而下调逼近成本价格,为了占领全球市场,企业只好牺牲利润。利润微博,薄如纸,卖的多就亏的多,不卖或少卖,又害怕失掉市场份额,当下局面中,有越来越多的中国制造业企业面临着以上困局,以至于有人慨叹,“上帝若要惩罚谁,就让他去做制造业好了。相对于商贸型企业,制造业企业涉及到产品生产管理、工人管理、设备管理等一系列经济管理,因此成本核算对于制造业企业显得更为复杂和重要。
  二、制造业企业成本核算的基本内容及特点
  制造业成本管理的对象,是企业经营过程中相关的资金消耗,它既然包括企业过去已经发生的历史成本,也包括经营需要的现在和未来的成本。管理的对象是资金的流出,成本管理的目标就是为企业的经营目标服务,降低产品的成本,促进企业改善管理,提高企业的竞争力,在市场竞争的环境下生存,发展和壮大。随着全球经济化步伐的加快,市场竞争越来越激烈,能源、原材料、交通运输、土地与环保等生产条件,人工成本的提高等诸多因素的影响,使得制造业面临着严峻的挑战。
  首先,真实、全面、准确、及时性是成本核算的第一要义。熟悉公司产品流程,首先将成本内容分类,如人工费,材料费,物料消耗,运输费,水电及管理费用等。其次,熟悉定额控制,一般的产品都有定额,如加工费定额及材料费定额。核算前要了解清楚,将相应的实际支出与定额对比,如超定额或有结余则查找其原因并总结。然后要进行材料盘点,一般材料费占比重较大,所以材料稽核,盘点等工作也在成本核算范围之内,账账相符,账实相符的连续结构保持不变。接着,清楚本企业的产品生过程,这样才能清楚产品真实发生成本各项支出的合理性。最后关于成本核算数据的总结分析。所有数据核算后要及时进行分析总结,为企业的生产运营提供有效的数据资料。
  其次,制造业企业成本核算有多种方法,一般内销产成品采用标准成本法,外销产成品采用移动平均成本价法。包括ABC法,品种法、分批法、分步法和作业成本法等,各企业可以根据自身实际情况可以选择不同的成本核算方法,其选择的方法不仅要适应当前生产的实际情况,还应当考虑未来发展状况。
  最后,制造业企业成本核算的目标比一般企业更为全面具体,包括完成企业财务工作,第一时间完成产量表,毛利表,净利表,资产负债表等评估企业具体情况,为管理者提供决策依据等,因此,其成本核算必须具有多向性,涉及信息需求者的各项要求。
  三、我国制造业企业成本核算存在的问题
  1.成本核算对象不够明确
  企业成本计算对象的话,笼统的讲应当包含所有参与生产的因素。包括三大类第一直接材料,原材料,辅助材料,低值易耗品,领用半成品等各个材料的领用价值。第二直接人工,参与生产的工人,车间的管理工人,临时工工人的工资,搬运工,技术员等等人员的工资。第三制造费用,车间生产用的水电费,租金,机器的折旧,材料的损耗等等。其中选择那些因素计算入成本取决于生产的特性,同时符合产品的生产流程,以及公司管理层对成本的要求。制造业企业的管理人员想要采用怎样的管理经营模式,借助于怎样先进有效的管理技术,都可能影响企业成本核算方法的选择。
  2.成本核算的选择方法
  目前企业核算成本主要有以下几种方法:(1)品种法;(2)分批法;(3)分步法;(4)分类法;(5)ABC成本法。从20世纪70年代开始,在一些发达国家开始研究作业成本法(ABC法),现在,已经被很多国家采用。它是一种将制造费用等间接费用不按传统的(以车间为费用归集和分配对象)方法,而是以“作业”为费用归集和分配的方法,它能够更加合理地分配间接费用,使成本的计算更加合理。由于它只是间接费用的一种分配方法,因此,企业实际上还要结合其他基本核算方法共同使用。成本管理系統能够满足企业成本核算的各种计算方法的选择,但是,由于各个企业的成本核算还有许多具体的、特殊的要求,有的企业的随意性还比较大。再此,建议企业在成本核算中,应该选择适当的成本核算方法,并规范成本的核算过程,减少随意性,一旦确定一种成本核算方法之后,不要随意改变。
  3.库存管理造成浪费
  库存是浪费的根源,它会产生不必要的仓储,搬运,堆积,寻找等浪费,资金积压,增加经营资金的占用,增加利息和管理费用,使得先进先出法的作业困难,长期的积压会使物品的价格降低,比如2011年的IPHONE4价值5000元,如今2018年价值50元,占用厂房空间,造成仓库重复建设的浪费,造成对设备能力和人员需求的误判,仓储需求面积不断增加,仓储费用不断剧增。
  四、形成制造业企业成本核算问题产生的原因分析
  1.成本核算信息来源庞杂、无序
  国内制造业各部门因为各自管理需要,导致企业软件应用形形色色,企业各部门间不可避免的存在信息孤岛,我国制造业成本核算的成本费用分摊方法、方式不科学,使得成本数据模糊,企业很难追踪成本费用的产生来源,不能反映实际费用的发生情况。我国制造业成本核算过于关心自身,我国制造业大部分均实现了财务电算化,但仅限于成本的事后核算,无法对企业成本进行事前预测、事中控制,增加了企业的经营风险。解决以上成本核算的难题,可以应用ERP成本管理软件。   2.成本核算方法较落后
  近年来,我国制造业的成本管理得到企业的普遍重视,但企业成本会计理念落后,仍以服务财务会计为主;大部分企业成本核算范围过窄,影响成本管理职能的发挥;企业普遍忽视制造费用的内部差异,采用单一的方法进行分摊;大部分企业采用较为简单的成本计算方法和核算方法;成本信息仍然主要用于利润的确定,在现代成本管理方面利用较少;成本普遍未能按照成本习性进行分类,先进成本管理方法尚未普及.
  3.成本管理只追求降低成本,忽视提高效率
  制造企业提高员工工作效率的方法:(1)严格生产工艺流程管理,提高产品的正品率,少出废品;(2)采用先进的生产技术提高班产量;(3)在保证产品质量的前提下降低原料成本消耗;(4)号召全体员工节约用电用水,做到人到闸开,人离闸关;(5)确保安全生产,不出事故,减少不必要的开支。 商品流通服务企业靠提高员工的服务质量意思,主动做好各方面的服务工作,想尽一切办法提高销售营业额,降低费用开支,把指标下达到员工的头上,让每个员工自己也能为企业分担责任。这些做到了员工的工作效率自然就会提高,经营成本就降低了。成本管理不能一味的只追求降低成本,降低原材料采购价格,导致产品质量没有保障,产生次品,维修费用增加,产品口碑下降,忽视增加效率。先进的制造工艺、制造设备与模具、工具。熟练的工人、通暢的物流保证、有效的质量保证措施、管理高效有保证的供应链、良好的员工关系管理才是成本管理的关键所在。
  4.制造业企业生产特点所导致的问题
  公司规模对全要素生产率的影响为正,但是对技术效率的负向影响削弱了对技术进步的正向影响,导致公司规模对其效率的影响程度不高;资产负债率对全要素生产率有显著的正向影响,这主要得益于对技术进步的促进作用,而对技术效率的影响为负;股权集中度对全要素生产率呈不显著的正向影响;研发投入对全要素生产率和技术效率的影响为负,对于技术进步的影响为正,但系数也很小。另外,对于不同技术水平的制造业行业而言,其全要素生产率的影响因素也不尽相同。
  五、制造业企业改善成本核算的对策
  1.建立全面预算管理体系
  全面预算管理体系不是财务一个部门的事情,涉及到企业方方面面。因此,应作为企业一项管理工程来抓。建立全面预算管理体系,起码要做好以下工作:领导重视,成立专门机构或委员会,作为全面预算管理的领导机构。可以常设,也可项目管理式。设计全面预算管理体系框架,明确流程、分工、责任、时间节点、主要工作内容和奖惩制度。制定全面预算管理体系的原则和制度,预算的龙头是销售或市场,建立以销定产和节约资源的原则。如果企业规模较大,可以先进行试点,然后根据试点总结、修正方案,再全面铺开。实施中一定要注意宣贯制度。每半年进行预算调整,尤其是预算外项目的审批要有权限和流程。严格执行预算制度和审批权限,提高预算的执行力。不断总结、完善预算体系和制度。
  2.优化成本核算方法,改进成本核算管理
  制造业企业在进行产品生产的过程中,对于产品生产的每一道工序都必须进行损失和成本的计算,在计算时,可以采用分步法和品种法来进行,这两种方法相对于约当产量法更为全面,得出的数据更为精准。只有精准的成本核算才能有效的提高产品的生产率,优化成本核算方法。
  3.依靠科技,创建成本管理
  以笔者所在企业来看,2017年中国彩电市场制造的遭遇了明显下降,竞争相当惨烈。为了在竞争中胜出,制造业企业必须进行创新,虽然规模惨淡,但通过层层深挖,2018年中国彩电市场暗潮涌动,A1产业利好人工智能电视发展,互联网巨头积极加入人工智能相关属性产品初具规模,因此依靠科技创新,引进机器人项目,优化设备,更新换代,提高效率,减少用工数量节约能源,尽可能的降低了成本。
  4.实现零库存,消减库存造成的浪费
  每个制造业企业都要努力实现小批量供应和准时化生产,确保原料的及时供应,但又不能因为频繁进货而额外增加运输,装卸等成本,因此要提高产品的合格率,降低生产不良品的产生,并及时交货,做到在及时交货的前提下减少库存,改善生产流程,减少在制品库存,月底要清理在制品,关闭生产工单,提高产品转换的停工时间,通过减少库存存放地点的数量和时间来减少库存总量。
  六、结束语
  总而言之,从宏观和微观两个层面提出以下几点对策建议:调整规模扩张的适度性,保持规模经济;优化资本结构,提升融资能力;深化股权结构改革,完善公司治理结构;提高研发能力,增强技术创新效率;促进行业结构优化升级;健全制造业技术创新体系;发展现代制造服务业;加大制造业的对外开放力度;完善我国制造企业成本核算制度,使得中国制造企业成本压力降低,规模增长信心加持,产业增长驱动力发生变化,从单极到多极,共同刺激制造业企业的全球化发展进程。
  参考文献:
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