摘要：钢结构工程项目作为当前工程施工建设中重要的结构部分之一，该结构的使用对于整体上提升工程项目施工建设效率，促使一切建设工作向着科学化的方向发展，提升整体工程质量建设稳定性等方面起着非常重要的作用。但是，在钢结构工程施工建设中，相关操作人员认识到钢结构工程本身作为一项复杂的、需要团队协调配合，才能够促使钢结构施工操作按照操作方案落实，提升工程项目整体施工建设水平。那么，在钢结构施工操作中，焊接操作作为重要的一环，如果相关焊接工作未能及时完成，那么在很大程度上容易导致钢结构在后期运行中出现脱节的现象，给工程项目实现长期运行产生不良影响。因此，在现今钢结构工程项目施工操作中，控制焊接技术是非常必要的。
　　关键词：钢结构;焊接技术;控制
　　1钢结构工程应用的优点和缺点
　　钢结构工程是一种应用广泛的结构类型，虽然具有较好的优势，但是同时也有些许的缺点。钢结构具有较高的强度，并且塑性和韧性都极好，可以在跨度大、承载要求强的建筑工程种使用，能够明显提升钢结构工程的质量。钢结构工程在一般的条件下都不会受到较大的影响，因此变形的效果也较小，不会影响到建筑工程的整体质量。钢结构工程也有一定的缺点，钢结构工程所使用的材料都为钢材，因此耐腐蚀性较差，特别是在一些薄壁的构建过程中，钢结构工程极其容易受到腐蚀。在后续的建筑维护过程中，需要使用更多的物品进行除锈，所使用的资金也会有所增加。钢结构工程的耐火程度也较弱，一旦发生火灾会给建筑工程带来严重的危害。
　　2钢结构施工中常见的质量问题
　　主要包括以下几点：（1）钢结构构件在运输、堆放过程中产生的变形：钢结构构件在工厂制造完成后需运往安装现场，在运输过程中因堆码、吊装过程中的碰撞而产生变形。这种问题用千斤顶和其他工具协同的方法进行校正消除，对于对再加热没有特殊要求的构件可以用氧乙炔火焰加热烘烤的方法进行校正。（2）钢结构构件在现场拼装过程中产生的变形：安装节点处型钢间不吻合，间隙过大;拼接工艺的不合理。节点处型钢不吻合，使用氧乙炔火焰进行加热烘烤、用杠杆加压方法调直等方法调整拼装间隙，使安装的节点部位的间隙消除，从而满足安装要求。（3）钢结构构件制作几何尺寸不符合要求：钢结构构件尺寸不符合施工图设计要求，表现在钢结构构件尺寸不在规范允许偏差范围内。这种情况下我们在施工制造过程要注重下料的配件尺寸，同时要考虑制造过程中的相关变形。（4）钢结构现场组拼时偏差过大：在安装组拼过程中，钢结构零部件制造过程中的焊接应力、运输的吊装等都会产生变形。所以在制造过程中要从下料、拼装、焊接等各工序中进行把控，检查构件尺寸。起吊安装前要制定合理、可靠的吊装工艺，起吊安装的过程严格按工艺执行。
　　3钢结构焊接施工质量控制措施
　　3.1对焊接人员的资质进行管理。钢结构工程的焊接是由专业的焊接技术人员所操作的，是一项较为特殊的职业，具有一定的工作风险，需要焊接人员拥有较强的专业能力。因此，当企业在招聘钢结构工程的焊接人员时，需要对焊接人员进行技术考试，要求焊接人员拥有相应的从事资格证。对于没有接受过专业技能培训的焊接人员一律不予以雇佣，即使通过了技术考试也不也能让这些人员进行上岗作业。建筑企业可以根据在岗的钢结构工程焊接人员进行人员数据统计，对焊接人员进行及时的培训和技术考核，根据考核结果对焊接人员的数据信息进行更改。如果焊接人员的技术能力有所提升，可以将绩效奖金做为相应的奖励，激发焊接人员对于培训活动的积极性。
　　3.2焊接变形控制。钢结构工程焊接中，焊接变形控制需要操作人员在熟悉操作工艺，明确工程项目实际焊接质量标准基础上实施操作处理。首先，操作人员控制焊接缝隙接触的面积，只要保证焊接质量即可，不可过度焊接。而且在焊接的过程中，控制焊缝出现的数量，尽量做到越少越好。焊接操作中，焊缝最大限度保持对称，这样能够为变形控制工作奠定基础。其次，工作人员可以使用逆向回焊法进行焊接处理，这样能够促使焊接过程中的热量回笼，避免出现不良膨胀现象。最后，工作人员可以通过反变形法焊接处理，可以在焊接进行之前针对钢結构需要焊接的部分通过预拱的方式处理，这样能够在一定程度上抵消收缩力。此外，操作人员可以通过给钢结构施加一定量的反向力实现平衡收缩力。具体而言，就是将同等焊接的部分结合在一起之后，冷却之后，再进行相应的处理，这样能够有效预防出现变形的现象。工作人员在焊接中，控制焊接的顺序，在焊接工作完成后，及时消除收缩应力也是非常必要的。只要以上工作到位，能够有效控制焊接过程中出现的变形现象。
　　3.3焊接残余应力控制。实际施工操作人员在焊接残余应力管控工作进行中，首先控制焊接缝隙尺寸，将尺寸控制在最小范围内，这样才能够最大限度提升焊接质量。其次，控制焊接缝隙的拘束度。在焊接拘束度明确基础上，做好前期技术交底工作，整个技术操作要严格按照制度规范所规定的施工操作顺序完成。最后，由于钢结构焊接出现的残余应力很大程度上是由于钢结构本身的刚度过强造成的。因此，在场工作人员可以通过降低钢结构焊接的刚度，为钢结构创造自由收缩的条件，控制参与应力出现。
　　3.4控制钢结构工程焊接过程中的材料质量。在实际的钢结构工程焊接过程中，到焊条、焊剂以及焊丝这些材料极其容易出现受潮的状况。因此在存储和运输钢结构工程所需要使用的焊接材料时，必须要选择合理的方式进行防潮。基于钢结构工程的特殊构造，在使用钢结构工程中的焊接材料时，应当先按照相关的规定和要求，对焊接材料进行烘焙。例如，如果使用的是碱性低氢型的焊条，需要在350℃到400℃之间进行烘焙，烘焙时间在2个小时以内，当焊条取出后马上放入到保温桶内。常温状态下使用焊接材料，不能超出4小时，如果超过4小时则需再次进行烘焙。同一个焊接材料在烘焙的过程中不能超过2次以上。当对焊条进行烘焙的过程中，需要及时的记录烘焙情况，如焊条的规格、批号、烘焙时的温度、接受烘焙的时间等。当烘焙情况记录完毕之后，在检验员检查结束之后进行核查确认，可以开始钢结构工程的实施。
　　3.5焊接后成品的检验。（1）外观检验。外观检验分为几何尺寸检查和焊接接头外观质量检验，几何尺寸检查用尺或其他工器具进行检查。焊缝外观检验是一种非常简便而且应用十分广泛的焊缝检验方法，也是对钢结构成品进行检验的一个重要项目。主要是检验焊接的缝隙表面成形，是否存在焊接缺陷，以及焊脚尺寸上是否有偏差等，用肉眼来观察，也可焊缝测量器、放大镜等工具来观察，如果焊缝的表面发现缺陷，就要对焊缝内部存在缺陷做出判断。（2）钢结构焊缝的无损检验。常用超声波、X光、磁粉探伤等方法对焊缝内部及表面的缺陷进行确认，从而确定焊缝是否满足设计及使用要求。
　　结语
　　钢结构工程如果施工质量下降会导致建筑出现部分变形的状况，如果损坏较为严重还会影响建筑整体的安全，一旦出现断裂或者塌陷的问题，会影响到人们的生命安全。因此在钢结构工程的焊接过程中，必须对焊接工序进行严格的质量控制，让钢结构工程的焊接效果达到质量要求。
　　参考文献
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