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摘 要：随着锦州油田和延长油矿生产规模的不断扩大，老区油井井况日趋复杂，给延长油井检泵周期带来了新的课题。通过对机采井检泵周期变化情况分析，介绍了为延长油井检泵周期的一些新工艺和新技术，同时也分析了延长检泵周期当面前临的主要困难，确定了今后技术发展方向。
关键词：油藏管理；检泵周期；方案实施；效益分析
1.目前油田存在的问题
1.1井筒管理因素
1.1.1管杆断检泵
油井管杆使用时间过长，部分管杆本体表面氧化腐蚀及结垢严重，导致其疲劳强度降低，造成管杆断脱；2012年断脱井发生检泵9井次，检泵周期为218天。
1.1.2泵漏、管漏检泵
油井泵、管由于使用时间过长，油井出砂出蜡，或泵和管本身质量等问题，造成泵、管漏失油井不出；2012年泵、管漏检泵11井次，检泵周期为262天。
1.1.3管杆偏磨检泵
区块井斜10度以上的38口井，由于部分井含水高、平均动液面浅、油层供液能力充足，稀油开发后期，为了达到提液增排的目的，油井工作参数普遍较高；2011年因高负荷运转导致管杆偏磨检泵12井次，检泵周期为437天。
1.2现场管理因素
因区块设备老化、管网腐蚀严重等原因，造成油井停井 36井次143小时，检泵5井次，影响液量421t，检泵周期为344天。
1.2.1设备老化严重
有采油站6座、油井168口，由于部分井站出现配电系统老化、设备使用时间过长、新工艺新技术应用规模小等地面设备问题，不能在最短的时间内完成油井设备保养、更换皮带、调参等工作，造成停井时间过长。
1.2.2集输管网腐蚀严重
在外输管线方面，锦16块有3条外输干线输往欢三联（43号站、4号站、6号站），目前投运时间较长，管线腐蚀严重，多次穿孔，2012年已经造成污染赔偿7.9万元。
1.3注水管理因素
1.3.1部分单层注水不合格
對37口分注井进行分层测试，有17口注水井18个单层注水不合格，没有达到方案配注要求。
1.3.2部分井组注水不见效
共有注水井组36个，7个井组增油，22个井组保持平稳，仍有7个井组调整注水后对应油井不见效。
2.工作部署
2.1解决油井井下管柱因素的方案
① 优化方案设计
实施优化方案设计15井次。
② 优化泵型组合
优选13台泵效高的泵进行生产，实验化学驱防垢减摩泵5井次。
③ 应用防偏磨接箍、扶正器
实施下入偏磨接箍、管杆扶正器5井次，实施注塑抽油杆2井次。
2.2解决地面设备因素的方案
① 安装电机调节装置
安装电机调节装置43台。
② 安装变频器
安装变频器20台。
③ 实施抽油机转螺杆泵
实施抽油机井转直驱螺杆泵生产3口井。
④ 安装注水井口过滤器
安装井口过滤器68台。
2.3解决注水管理及油井措施优化的方案
① 注水方案调整
实施注水调整13井次、作业措施调整46井次。
② 水井新型工艺措施
实施新工艺、新技术32井次。
③ 实施注水区块多元开发
实施整体调剖技术6井次。
④ 油井措施工作量
实施各项地质、工艺措施90井次，其中地质措施48井次，工艺措施42井次。
3.方案实施的工作量
4、工艺技术方案设计
4.1管柱优化设计方案
地质队与工艺研究所共同进行优化设计，对未优化检泵油井、新投产油井全部实施优化设计。同时，由中心站做好基层资料的录取工作，由地质队负责完成基础资料数据库的建立。
4.2防砂技术方案
针对北部断块三层系严重出砂的油井，开展压裂防砂、机械防砂、化学防砂等方式，多措并举防止油层出砂，防砂后控制采液强度等措施有效提高防砂效果，保证油井正常生产。
4.3 注水采油技术方案
为保持和恢复油层压力，使油藏有很强的驱动力，提高油藏的开采速度和采收率，在锦16块采取注水采油技术。该技术是根据原油采出后所造成的地下亏空情况，利用注水井把水注入油层，以补充和保持油层压力的措施。
4.4 螺杆泵采油技术方案
针对易出砂、产液量高的油井采取螺杆泵采油技术。螺杆泵的工作原理是：转子与定子密切配合形成一系列的封闭腔和空腔，当转子转动时，封闭腔沿轴向由吸入端向排出端运移，在排出端消失。同时吸入端形成新的封闭腔，其中空腔内所盛满的液体也就随着封闭腔的运移由吸入端推挤到排除端。这种封闭腔和空腔的不断形成、运移、消失，起到泵送液体排出井口的作用。
4.5化学驱防垢减摩泵技术方案
一是采用柱塞沟槽密封方式，在保证漏失量的情况下，抽油泵配合间隙较大，可减小抽油泵柱塞下冲程阻力，减缓下部杆柱弯曲，且具有刮砂与清砂功能，可避免抽油泵砂卡现象的发生；二是抽油泵底阀、游动阀及柱塞上安装有磁力防垢与除垢装置可解决结垢问题，同时，除了主球阀以外，在抽油泵上设计由陶瓷或其它合金防垢材料制成的辅助密封球阀，以避免发生结垢失效现象，确保密封更加可靠。
4.6 注塑抽油杆技术方案
把每根抽油杆作为一个防偏磨单元来考虑，在抽油杆上直接注塑或安装两套或两套以上扶正器，以此来防止抽油杆柱在上下冲程中的失稳弯曲问题，避免杆、管偏磨。
5.结论
5.1、油井管杆偏磨已经严重影响到油井检泵周期的有效延长。针 对油井管杆偏磨问题，认真加以分析分类，采取相对应的配套治理技术加以解决，是治理油井偏磨实现油井检泵周期的有效延长的正确方法，实施井筒综合治理。
5.2、强化井下作业各级监督，减少了无效作业严格要求作业队伍，提升私人队伍管理水平，建立完整的产品监督渠道。
参考文献
[1] 尹训华. 机采井热洗过程井温变化规律 [J]. 油气田地面工程. 2012 （11）
关键词：油藏管理；检泵周期；方案实施；效益分析
1.目前油田存在的问题
1.1井筒管理因素
1.1.1管杆断检泵
油井管杆使用时间过长，部分管杆本体表面氧化腐蚀及结垢严重，导致其疲劳强度降低，造成管杆断脱；2012年断脱井发生检泵9井次，检泵周期为218天。
1.1.2泵漏、管漏检泵
油井泵、管由于使用时间过长，油井出砂出蜡，或泵和管本身质量等问题，造成泵、管漏失油井不出；2012年泵、管漏检泵11井次，检泵周期为262天。
1.1.3管杆偏磨检泵
区块井斜10度以上的38口井，由于部分井含水高、平均动液面浅、油层供液能力充足，稀油开发后期，为了达到提液增排的目的，油井工作参数普遍较高；2011年因高负荷运转导致管杆偏磨检泵12井次，检泵周期为437天。
1.2现场管理因素
因区块设备老化、管网腐蚀严重等原因，造成油井停井 36井次143小时，检泵5井次，影响液量421t，检泵周期为344天。
1.2.1设备老化严重
有采油站6座、油井168口，由于部分井站出现配电系统老化、设备使用时间过长、新工艺新技术应用规模小等地面设备问题，不能在最短的时间内完成油井设备保养、更换皮带、调参等工作，造成停井时间过长。
1.2.2集输管网腐蚀严重
在外输管线方面，锦16块有3条外输干线输往欢三联（43号站、4号站、6号站），目前投运时间较长，管线腐蚀严重，多次穿孔，2012年已经造成污染赔偿7.9万元。
1.3注水管理因素
1.3.1部分单层注水不合格
對37口分注井进行分层测试，有17口注水井18个单层注水不合格，没有达到方案配注要求。
1.3.2部分井组注水不见效
共有注水井组36个，7个井组增油，22个井组保持平稳，仍有7个井组调整注水后对应油井不见效。
2.工作部署
2.1解决油井井下管柱因素的方案
① 优化方案设计
实施优化方案设计15井次。
② 优化泵型组合
优选13台泵效高的泵进行生产，实验化学驱防垢减摩泵5井次。
③ 应用防偏磨接箍、扶正器
实施下入偏磨接箍、管杆扶正器5井次，实施注塑抽油杆2井次。
2.2解决地面设备因素的方案
① 安装电机调节装置
安装电机调节装置43台。
② 安装变频器
安装变频器20台。
③ 实施抽油机转螺杆泵
实施抽油机井转直驱螺杆泵生产3口井。
④ 安装注水井口过滤器
安装井口过滤器68台。
2.3解决注水管理及油井措施优化的方案
① 注水方案调整
实施注水调整13井次、作业措施调整46井次。
② 水井新型工艺措施
实施新工艺、新技术32井次。
③ 实施注水区块多元开发
实施整体调剖技术6井次。
④ 油井措施工作量
实施各项地质、工艺措施90井次，其中地质措施48井次，工艺措施42井次。
3.方案实施的工作量
4、工艺技术方案设计
4.1管柱优化设计方案
地质队与工艺研究所共同进行优化设计，对未优化检泵油井、新投产油井全部实施优化设计。同时，由中心站做好基层资料的录取工作，由地质队负责完成基础资料数据库的建立。
4.2防砂技术方案
针对北部断块三层系严重出砂的油井，开展压裂防砂、机械防砂、化学防砂等方式，多措并举防止油层出砂，防砂后控制采液强度等措施有效提高防砂效果，保证油井正常生产。
4.3 注水采油技术方案
为保持和恢复油层压力，使油藏有很强的驱动力，提高油藏的开采速度和采收率，在锦16块采取注水采油技术。该技术是根据原油采出后所造成的地下亏空情况，利用注水井把水注入油层，以补充和保持油层压力的措施。
4.4 螺杆泵采油技术方案
针对易出砂、产液量高的油井采取螺杆泵采油技术。螺杆泵的工作原理是：转子与定子密切配合形成一系列的封闭腔和空腔，当转子转动时，封闭腔沿轴向由吸入端向排出端运移，在排出端消失。同时吸入端形成新的封闭腔，其中空腔内所盛满的液体也就随着封闭腔的运移由吸入端推挤到排除端。这种封闭腔和空腔的不断形成、运移、消失，起到泵送液体排出井口的作用。
4.5化学驱防垢减摩泵技术方案
一是采用柱塞沟槽密封方式，在保证漏失量的情况下，抽油泵配合间隙较大，可减小抽油泵柱塞下冲程阻力，减缓下部杆柱弯曲，且具有刮砂与清砂功能，可避免抽油泵砂卡现象的发生；二是抽油泵底阀、游动阀及柱塞上安装有磁力防垢与除垢装置可解决结垢问题，同时，除了主球阀以外，在抽油泵上设计由陶瓷或其它合金防垢材料制成的辅助密封球阀，以避免发生结垢失效现象，确保密封更加可靠。
4.6 注塑抽油杆技术方案
把每根抽油杆作为一个防偏磨单元来考虑，在抽油杆上直接注塑或安装两套或两套以上扶正器，以此来防止抽油杆柱在上下冲程中的失稳弯曲问题，避免杆、管偏磨。
5.结论
5.1、油井管杆偏磨已经严重影响到油井检泵周期的有效延长。针 对油井管杆偏磨问题，认真加以分析分类，采取相对应的配套治理技术加以解决，是治理油井偏磨实现油井检泵周期的有效延长的正确方法，实施井筒综合治理。
5.2、强化井下作业各级监督，减少了无效作业严格要求作业队伍，提升私人队伍管理水平，建立完整的产品监督渠道。
参考文献
[1] 尹训华. 机采井热洗过程井温变化规律 [J]. 油气田地面工程. 2012 （11）