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[摘 要]公路路面的平整度十分重要，若是路面不平整，就十分容易导致车辆出现振动，从而引起路面的响应，并且人体也会感受到，所以路面平整度对车辆和路面以及人三个方面都会产生直接的影响，因此，路面的使用性能用平整度作为指标，广大的道路工作者也对其性能和如何防治进行密切的关注。因此文章重点就沥青混凝土路面施工平整度的控制展开相关探讨。
[关键词]沥青混凝土路面;平整度;控制研究
中图分类号：U416.2 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）23-0207-01
沥青混凝土路面是指用沥青混凝土做面层的路面，沥青混凝土路面作为现代公路建设中的常见路面样式，具有强度和刚度好、稳定性高、防渗性能优、平整密实等优点。随着公路交通对我国经济发展影响的逐渐极大，沥青混凝土路面的施工平整度要求逐渐提高，如何在沥青混凝土路面施工中做好平整度控制，已经成为沥青混凝土路面施工中的重点工作内容。
一、影响沥青路面平整度的因素分析
（一）基层施工质量的影响
沥青基层的平整度能够决定面层的平整度，所以保证基层的平整度是十分重要的，若是沥青的基层平整度不高，直接在上面摊铺沥青面层，那么就可能导致摊铺混合料的时候，出现厚度不同的情况，有的时候路面一段路之中相差几厘米，经过一系列的压实工作后，沥青路面就会出现不平整，尤其是在交通开放后，交通量的不断增加，平整度也就会不断的下降。作为面层中的基础，基层的施工质量若是没有达到标准，就极其容易导致面层不平整。
（二）原材料和混合料的影响
在沥青路面施工当中，只有保证原材料和混合料的质量，才能够保证其强度，从而保障路面的平整性。并且施工人员也要重视沥青的含油量，若是沥青的含油量过大，那么混合料的强度和硬度就不充足，并且含油量低的沥青容易出现混合料松散的情况，对路面的平整度有较大的影响。不稳定的沥青混合料性质容易导致面层摊铺的厚度变化。在沥青路面当中，混合料太多或是太少都有可能导致不平整的情况出现，若是矿粉的含量不足、摊铺的厚度不协调都可能导致沥青混凝土面层出现拉沟现象。在沥青混合料当中，如果0.074 mm以下的石料较多，那么对沥青混凝土面层有较大的影响，混合料的温度不适宜也可能产生面层裂纹。
（三）拌和效果的影响
不均匀的沥青混合料拌和一般是在拌和设备和筛分系统出现问题的时候出现的，当拌和设备刚开炉的时候，矿料的温度较低，含水量过大，那么就容易出现料温不均匀的情况;若是骨料级配出现了变化，导致温度过高，对沥青产生较大的影响，沥青的老化使得沥青混凝土摊铺的质量降低。摊铺速度不仅受到拌和设备能力的影响，车辆是否充足也会影响到其速度，若是车辆不充足，那么接头处的温度就无法得到保证，路面的平整度也就受到了影响。若是拌和的时间较少，那么矿料的产出就不够均匀，所以就会产生较大的离析，无法保证沥青路面的平整度。
（四）摊铺机具的影响
一般当沥青面层产生裂纹和拉沟的时候，都是由于摊铺机的刮料护板安装不当导致的，若是摊铺机的振捣梁出现了磨损，或是熨平板的底面出现磨损，就会导致沥青面层出现拉沟，如振捣梁和熨平板的位置之间调整不适，也会导致拉沟。施工的时候，我们需要对摊铺机的熨平板工作进行调整，若是调整过量或者发动机的调速器没有调好，就容易在摊铺之后在沥青混凝土面层中产生小波浪，而产生的原因还包括有摊铺机各个部分中的驱动链条没有调好松紧度。若是摊铺机上的两翼板积料过多，那么就容易导致沥青混合料的离析，摊铺机在起步的时候过猛烈，或是在紧急制动下，就容易在沥青混和料的铺层中，产生裂纹和小波浪。
（五）碾压过程的影响
为了保持沥青路面的平整度，在铺筑工作之后需要对路面进行碾压，路面的平整度也与碾压的机具、温度和速度等有关，主要表现在以下三点：首先，当我们采用低频率和高振幅的压路机的时候，容易出现“跳动”夯击现象，从而对路面平整度进行破坏，而压路机在初压的时候，由于吨位过重对摊铺好的路面产生较大的作用力，导致推挤变形。其次，若是初压的时候压路机的温度过高，那么轮胎的痕迹就比较明显，并且沥青料的前后推移较大，非常不稳定。压路机在复压的时候，由于温度过高就会引起压路机的胶轮粘结沥青的细料，出现小碎片飞溅的情况，对表面级配有影响;而压路机的温度过低容易导致碾压密实度无法得到保证，也就无法维持平整度;压路机复压的时候温度过低，也无法对路面的密实度和平整度进行碾压。最后，碾压的遍数不够就容易出现压实度不足的情况，在通车之后形成大量的車辙，若是碾压的遍数太多就容易导致一定时间段内的重复碾压行为，对已成型的路面产生推移作用，导致龟裂和波浪。
二、提高沥青混凝土路面平整的相关措施
（一）做好建设材料与沥青混合料的质量控制
在进行施工材料选择时，一定要做好材料的质量检验，保证施工材料满足技术要求。其次，在选择混合料时，一定要进行完整的混合料配比实验，保证沥青混合料的级配符合路面设计要求，为沥青混凝土路面施工平整度的提高打下基础。
（二）提高沥青混凝土路面基层的平整度
首先要注意对路基的平整度和高程进行控制。对于容易出现平整度问题的接头位置，则要采取合理的连续措施提高平整度，避免沥青水泥砼路面平整度因为基层质量问题不达标。沥青水泥砼路面摊铺时，为了保证平整度符合设计要求，要注意摊铺和振捣环节施工的质量控制，避免涌包现象发生，对于道路边坡及转弯位置要加大控制点密度，以实现提高沥青水泥砼路面平整度的目的。
（三）实现连续摊铺操作
路面摊铺施工中想要实现连续摊铺，必须首先保证摊铺设备的性能和摊铺速度满足施工要求。另外，还要根据工程施工量大小和摊铺机的工作效率进行合理的施工规划，并保证摊铺过程中各个环节的操作和施工都能够具有较高的协调性。值得注意的是，为了保证摊铺工作能够连续进行，在施工之前一定要对摊铺机和其他设备及车辆的工作稳定性进行检验，并检查摊铺车辆的熨平板呈现的宽度、挠度、角度等于预期设计相符，保证摊铺工作的顺利开展。
（四）规范碾压操作
1.碾压机械的选择
在针对碾压机械进行选择的过程中，首先要掌握道路施工的实际需求，依据需求的不同来选择不同的碾压机械设备，如果说是多台碾压设备共同施工，还必须要最大限度的保证运行振幅、工作频率等方面的机械参数完全一致，如此以来才能够使得各个不同部分的施工效果完全一致。
2.碾压施工技术要点
第一，在沥青水泥砼路面碾压施工时要把握好碾压温度。首先要把握好沥青水泥砼路面的初压温度，初压温度不宜过高，以免导致沥青混凝土集料不稳定和不连续，影响路面平整度。其次在复压过程中要控制好复压温度，避免碾压机械的车轮脚印出现于混凝土沥青粘结的情况，影响路面平整性。第二，做好碾压速度的控制。在碾压过程中一定要保证碾压速度均匀，避免在碾压过程中出现突然的变速、停车。第三，做好碾压机械行走路线的控制。碾压施工前，就要根据路面施工要求和机械宽度进行行车路线的设计，在施工时要保证严格按照碾压路线行进，避免出现叠压现象造成平整度下降。
总之，为了提高沥青混凝土路面的平整度，一定要做好建设材料与沥青混合料的质量控制、路基平整度控制、连续摊铺、碾压施工控制等工作，只有做好上述几项工作，才能有效的保证沥青混凝土路面施工平整度符合要求。
参考文献
[1]李楠楠.沥青混凝土路面平整度的施工控制措施[J].黑龙江科学，2014，01
[2]王启万.浅谈改性沥青混凝土路面施工及平整度的控制[J/OL].科技与企业，2014（06）.
[关键词]沥青混凝土路面;平整度;控制研究
中图分类号：U416.2 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）23-0207-01
沥青混凝土路面是指用沥青混凝土做面层的路面，沥青混凝土路面作为现代公路建设中的常见路面样式，具有强度和刚度好、稳定性高、防渗性能优、平整密实等优点。随着公路交通对我国经济发展影响的逐渐极大，沥青混凝土路面的施工平整度要求逐渐提高，如何在沥青混凝土路面施工中做好平整度控制，已经成为沥青混凝土路面施工中的重点工作内容。
一、影响沥青路面平整度的因素分析
（一）基层施工质量的影响
沥青基层的平整度能够决定面层的平整度，所以保证基层的平整度是十分重要的，若是沥青的基层平整度不高，直接在上面摊铺沥青面层，那么就可能导致摊铺混合料的时候，出现厚度不同的情况，有的时候路面一段路之中相差几厘米，经过一系列的压实工作后，沥青路面就会出现不平整，尤其是在交通开放后，交通量的不断增加，平整度也就会不断的下降。作为面层中的基础，基层的施工质量若是没有达到标准，就极其容易导致面层不平整。
（二）原材料和混合料的影响
在沥青路面施工当中，只有保证原材料和混合料的质量，才能够保证其强度，从而保障路面的平整性。并且施工人员也要重视沥青的含油量，若是沥青的含油量过大，那么混合料的强度和硬度就不充足，并且含油量低的沥青容易出现混合料松散的情况，对路面的平整度有较大的影响。不稳定的沥青混合料性质容易导致面层摊铺的厚度变化。在沥青路面当中，混合料太多或是太少都有可能导致不平整的情况出现，若是矿粉的含量不足、摊铺的厚度不协调都可能导致沥青混凝土面层出现拉沟现象。在沥青混合料当中，如果0.074 mm以下的石料较多，那么对沥青混凝土面层有较大的影响，混合料的温度不适宜也可能产生面层裂纹。
（三）拌和效果的影响
不均匀的沥青混合料拌和一般是在拌和设备和筛分系统出现问题的时候出现的，当拌和设备刚开炉的时候，矿料的温度较低，含水量过大，那么就容易出现料温不均匀的情况;若是骨料级配出现了变化，导致温度过高，对沥青产生较大的影响，沥青的老化使得沥青混凝土摊铺的质量降低。摊铺速度不仅受到拌和设备能力的影响，车辆是否充足也会影响到其速度，若是车辆不充足，那么接头处的温度就无法得到保证，路面的平整度也就受到了影响。若是拌和的时间较少，那么矿料的产出就不够均匀，所以就会产生较大的离析，无法保证沥青路面的平整度。
（四）摊铺机具的影响
一般当沥青面层产生裂纹和拉沟的时候，都是由于摊铺机的刮料护板安装不当导致的，若是摊铺机的振捣梁出现了磨损，或是熨平板的底面出现磨损，就会导致沥青面层出现拉沟，如振捣梁和熨平板的位置之间调整不适，也会导致拉沟。施工的时候，我们需要对摊铺机的熨平板工作进行调整，若是调整过量或者发动机的调速器没有调好，就容易在摊铺之后在沥青混凝土面层中产生小波浪，而产生的原因还包括有摊铺机各个部分中的驱动链条没有调好松紧度。若是摊铺机上的两翼板积料过多，那么就容易导致沥青混合料的离析，摊铺机在起步的时候过猛烈，或是在紧急制动下，就容易在沥青混和料的铺层中，产生裂纹和小波浪。
（五）碾压过程的影响
为了保持沥青路面的平整度，在铺筑工作之后需要对路面进行碾压，路面的平整度也与碾压的机具、温度和速度等有关，主要表现在以下三点：首先，当我们采用低频率和高振幅的压路机的时候，容易出现“跳动”夯击现象，从而对路面平整度进行破坏，而压路机在初压的时候，由于吨位过重对摊铺好的路面产生较大的作用力，导致推挤变形。其次，若是初压的时候压路机的温度过高，那么轮胎的痕迹就比较明显，并且沥青料的前后推移较大，非常不稳定。压路机在复压的时候，由于温度过高就会引起压路机的胶轮粘结沥青的细料，出现小碎片飞溅的情况，对表面级配有影响;而压路机的温度过低容易导致碾压密实度无法得到保证，也就无法维持平整度;压路机复压的时候温度过低，也无法对路面的密实度和平整度进行碾压。最后，碾压的遍数不够就容易出现压实度不足的情况，在通车之后形成大量的車辙，若是碾压的遍数太多就容易导致一定时间段内的重复碾压行为，对已成型的路面产生推移作用，导致龟裂和波浪。
二、提高沥青混凝土路面平整的相关措施
（一）做好建设材料与沥青混合料的质量控制
在进行施工材料选择时，一定要做好材料的质量检验，保证施工材料满足技术要求。其次，在选择混合料时，一定要进行完整的混合料配比实验，保证沥青混合料的级配符合路面设计要求，为沥青混凝土路面施工平整度的提高打下基础。
（二）提高沥青混凝土路面基层的平整度
首先要注意对路基的平整度和高程进行控制。对于容易出现平整度问题的接头位置，则要采取合理的连续措施提高平整度，避免沥青水泥砼路面平整度因为基层质量问题不达标。沥青水泥砼路面摊铺时，为了保证平整度符合设计要求，要注意摊铺和振捣环节施工的质量控制，避免涌包现象发生，对于道路边坡及转弯位置要加大控制点密度，以实现提高沥青水泥砼路面平整度的目的。
（三）实现连续摊铺操作
路面摊铺施工中想要实现连续摊铺，必须首先保证摊铺设备的性能和摊铺速度满足施工要求。另外，还要根据工程施工量大小和摊铺机的工作效率进行合理的施工规划，并保证摊铺过程中各个环节的操作和施工都能够具有较高的协调性。值得注意的是，为了保证摊铺工作能够连续进行，在施工之前一定要对摊铺机和其他设备及车辆的工作稳定性进行检验，并检查摊铺车辆的熨平板呈现的宽度、挠度、角度等于预期设计相符，保证摊铺工作的顺利开展。
（四）规范碾压操作
1.碾压机械的选择
在针对碾压机械进行选择的过程中，首先要掌握道路施工的实际需求，依据需求的不同来选择不同的碾压机械设备，如果说是多台碾压设备共同施工，还必须要最大限度的保证运行振幅、工作频率等方面的机械参数完全一致，如此以来才能够使得各个不同部分的施工效果完全一致。
2.碾压施工技术要点
第一，在沥青水泥砼路面碾压施工时要把握好碾压温度。首先要把握好沥青水泥砼路面的初压温度，初压温度不宜过高，以免导致沥青混凝土集料不稳定和不连续，影响路面平整度。其次在复压过程中要控制好复压温度，避免碾压机械的车轮脚印出现于混凝土沥青粘结的情况，影响路面平整性。第二，做好碾压速度的控制。在碾压过程中一定要保证碾压速度均匀，避免在碾压过程中出现突然的变速、停车。第三，做好碾压机械行走路线的控制。碾压施工前，就要根据路面施工要求和机械宽度进行行车路线的设计，在施工时要保证严格按照碾压路线行进，避免出现叠压现象造成平整度下降。
总之，为了提高沥青混凝土路面的平整度，一定要做好建设材料与沥青混合料的质量控制、路基平整度控制、连续摊铺、碾压施工控制等工作，只有做好上述几项工作，才能有效的保证沥青混凝土路面施工平整度符合要求。
参考文献
[1]李楠楠.沥青混凝土路面平整度的施工控制措施[J].黑龙江科学，2014，01
[2]王启万.浅谈改性沥青混凝土路面施工及平整度的控制[J/OL].科技与企业，2014（06）.