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摘要：本文结合珠海十字门中央商务区标志性塔楼工程实例，介绍了高层建筑给排水系统的主要内容，并针对高层建筑给排水安装施工的重点和难点进行分析，论述了给排水管道的安装技术，保证高层建筑给排水系统的高效运行。
关键词：高层建筑；给排水系统；管道安装；施工技术
1、工程概况
珠海十字门中央商务区位于珠海东部城区规划总建筑面积1100万平方米，本工程为标志性塔楼工程，其建筑高度325米，地下2层，地上65层；总建筑面积146386.79平方米。包括一个甲级写字楼和酒店。
2、工程项目施工的重点和难点分析
2.1合同工期紧张
施工片区多，施工准备期短，施工作业时间一开始就进入劳动力需求高峰，对短期劳动力需求极大，要求现场管理忙而不乱。
2.2材料设备准备时间短
预计9月份要进入安装高峰期，这就对我们的设备材料供应提出了极高的要求，主要的设备供应由珠海中冶置业完成，我们的材料主要是现场的钢材与管材，供应周期较短，应该可以满足现场的安装进度需要，但是设备供货周期较长，应该给予重点关注，以便项目的正常开展。本工程的材料基本是常用管道材料，主要是管材及其配件和阀门，需求量较大，要货周期短，对厂家的供货时间有严格要求。
2.3专业间协调难
根据以往经验，空间布置应该从下到上施工，但是由于没有空间协调单位，估计到时会形成各自为战的局面。
3、给排水管道施工工艺
3.1预留预埋及套管安装
本项目因其所运用的功能方面还有着较为明显的特殊性，其所预留的洞非常多，并且工艺也主要采用的是预埋管件，为此，在对其进行施工处理之前，应当与所安装的预埋图进行详细的比对，在明确其不存在任何的误差情况之后即可开展施工处理。在实施施工之前，在钢筋骨架或者模板上的相应位置，可对预留洞的标高、预埋管件以及几何位置、尺寸等做好相应的标记。预埋管主要运用点焊或者扎丝来对其进行相应的固定处理；预留洞四角留一个小洞，并采用钉子来对其模板进行固定；对钢筋骨架以及预埋套管之间实施焊接固定处理；在进行施工的过程中，保证其不会发生任何的移动，促使误差能够得到最大程度的控制。
在完成施工之后，预留洞以及预埋管件必须对相关单位、监理等进行相应的验收与复核处理，尽可能地实现对结构破坏以及开凿的有效避免。而当混凝土在进行浇灌期间，则安排专门的人员来进行预留洞以及预埋管件的校正以及检查处理，保证预留洞以及预埋管件的准确。
本工程楼板以及管道穿墙时，都必须采取预埋套管处理，在穿过屋顶、地下室外墙等顶板以及墙体时，都应当加强防水套管处理。钢管在穿过墙板时必须做好相应的刚套管处理，套管的直徑应当较之管道的直径要大2号，套管的顶部应当超过地面20mm的距离，厕浴与厨房之间的套管也需要超除地面50mm的距离，管道以及套管之间应当保持填密封膏。在对上下两层套管在实施预埋的过程中，需要保持中心线呈现为垂直状态。管道必须穿过无防水层和有防水层的套管以及楼板。
3.2管道支吊架安装
3.2.1管道支吊架的选用总原则
管道支吊架的型号以及布置均应当与管道的位移要求以及荷载要求相符合，与此同时，还应当尽可能地实现对管道振动的控制；其次，还必须对管道的强度、稳定性以及刚度等进行充分考虑，并且需要确保其尽可能地简单完整，更加容易实现对钢材的节约和制造。
管道严禁出现有任何位移的情况，必须对支架进行有效的设置和固定；水平管道上也必须对水平位移的地方进行充分的考虑，在方形补偿器、铸铁阀件的两侧相应的地方，均需要进行导向支架的设置；在垂直位移的地方，管道需要对弹簧支架或者吊架等进行装设；对弯管周围支架或者方型补偿器周围的支架进行水平安装，并结合具体需要选在滑动支架，以便管道能够更加自由的进行滑动。
另外，在一条管路上连续使用吊架不宜过多，应在适当位置设立型钢支架，以避免管道摆动。在管道穿越伸缩缝处，若管道采用金属软管连接，则在金属软管两侧的管道上各加一支架，不得由金属软管类承受力。在阀门，处理器等设备两边设置支架，以利拆卸和维修。
3.2.2管道及管件的加工
管材切断时，根据现场测量所需实际长度定尺。用内筋嵌入式衬塑钢管滚槽机断管，保证断口端面与管材轴线垂直，切斜度DN50以下管材不大于2度，DN65以上管材不大于1.5度，并去掉毛刺、飞边。压槽时，应根据不同规格的管材选择相对应的滚轮，槽距以预装完卡环、垫圈、密封环无缝隙為理想槽距。
滚槽后，对于衬塑层破坏的部位，应将原来有破损的衬塑层铲除，重新打磨，除锈衬塑，直到表面和原先外观一致。压槽和切断时，应依据管道直径大小选择进刀速度。进刀不能太快，滚槽机手柄每轮近给量不大于0.2mm。如果进刀太快，可能导致个别管材出现变形和破裂。
3.2.3支架制作、安装
对支吊架进行制作，同时严禁运用气割来进行下料的焊接，并且不得出现吹孔的情况。支吊架抱卡制作必须保证与管道密切相连。支吊架必须加强防腐处理，漆面也严禁出现流动情况。在柱、墙、梁上都应当进行吊架和支吊架的安装，并且需要在土建工程中进行预留孔或者预先预留处理，不得出现随意性打孔的情况，以免对建筑物以及防水层进行破坏。必要情况下，还可经由相关部门的审批，在条件许可的情况下尽可能地运用螺钉或者膨胀螺栓来进行固定处理。在对膨胀螺栓进行运用，并实现对支架的固定处理过程中。手续爱你应当在墙上相应的位置进行钻孔，孔的直接也尽量能够与膨胀套筒的外径相互对等，而深度也需要保证其与螺栓的长度相一致。
3.2.4管道敷设
在对管道实施敷设的过程中，需将部位的膜层进行去除处理，同时需要对管道接口附件的情况做好相应的检查；DN50与以下的管件，必须保证其能够与装配说明书图纸来根据相关要求，在管道上进行螺母、卡扣以及密封圈等的安装，并能够在管材上方进行管件承插空处理，最后运用扳手或者筒来加强螺母处理。在DN50以上的大管件进行连接的过程中，卡环、接口、密封圈以及垫圈等必须按照一定顺序套放在管材的上方，再将其与法兰盘进行相互连接，对螺栓进行紧固处理。拧紧法兰螺栓的过程中，也应当将对角同时进行拧紧，以免出现偏斜的情况，从而致使密封严密性受到影响。 3.3薄壁紫铜管施工
3.3.1管道预制
按加工图尺寸、采用的连接方式，计算管段长度进行铜管切割下料。管道施工时应尽可能预制成适当长度的管段后再进行安装。特别是多根管道平行敷设时，应尽量使管道整齐美观。有条件进行地面预制的管道，在不影响现场安装的前提下，尽可能将铜管、三通、弯头、异径管等管件预制成所需的完整管段后，再进行安装，减少了高空作业和安装工作量，既可提高功效，又能保证质量。
3.3.2支架、管道的安装
根据管道走向、长度、管件及补偿装置的位置，设置相应的固定支架及一般普通支架，支架型号应与管材配套，确保卡架安装平整、牢固，固定支架、坐标位置必须准确、合理，确保补偿效果。由于铜合金支架费用高且安装复杂，目前普遍采用钢支架，管道与支架间加设3㎜厚石棉橡胶垫。应符合设计要求及施工规范标准要求，并保证管道横平竖直。
3.3.4铜管焊接
管道连接前应再次确认管材、管件的规格尺寸是否满足连接要求。为保证焊接质量，选用含2%银的铜焊条。根据设计图纸现场实测配管长度，下料应准确。切割可用旋转式切管器或每厘米不少于13齿的钢锯或电锯垂直切割，切割后应去除管口内外毛刺并整圆。钎焊强度小，一般焊口采用搭接形式。搭接长度为管壁厚度的6～8倍，管道的外径D小于等于28㎜时，搭接长度为（1.2～1.5）D（㎜）。焊接前应对焊接处铜管外壁和管件内壁用细砂纸、钢毛刷或含其它磨料的布砂纸擦磨，去除表面氧化物，使管端不太毛，也不太光。
在实施钢管的焊接期间，焊枪需要结合管径的大小来进行相应的选择，连接部位的焊条和承口都应当进行加热处理。在进行焊接的过程中，不得出现过热的情况，焊料渗满焊缝之后，就必须对其加热进行停止，保证其处于静止状态，待到其逐漸冷却。铜合金以及铜管或者铜合金管件与铜合金关键之间也必须进行相应的焊接处理，并且应当运用助焊剂来实现铜合金管件的有效处理，同时在完成焊接之后，需对管道外壁残余的熔剂进行有效的清除。
覆塑铜管在实施焊接期间，必须对其长度超过200mm的裸铜管进行剥除，同时运用湿布对两端进行缠绕，在完成了焊接处理之后，再将覆塑层进行复原。焊接成功之后的关键，应当在8h以内就完成清洗处理，并将残留的熔渣和溶剂进行去除。运用含有10-15%的明矾水或者含有10%的柠檬酸水溶剂来处理接头部位，再以水来对其进行冲洗和擦拭。而在成功安装之后，则应当尽可能地防止对其进行倒立。
操作要点：将焊接的管件内外表面的氧化膜、铜管外表面以及杂物、油污进行及时的清洁。采用钎剂均匀地涂抹在管件的内部和外部，将铜管插入到管件中直至其底端，同时进行轻轻的旋轉，使其间隙更加的均匀，并及时对多余的钎剂进行清理。结合铜管接头的规格来进行相应焊枪的选择。针对焊铜管接头的承口部分以中性火焰来进行加热处理。
3.3.5黄铜配件与附件螺纹连接时，宜采用聚四氟乙烯带，连接时，应先用手缠绕拧入2～3扣，再用扳手一次装紧，不得倒回，装紧后应留有2～3扣螺尾。法兰连接：管道与阀门等连接时使用铜承口松套法兰，法兰之间的密封垫片采用4㎜石棉橡胶板或铜垫片等，法兰连接应采用镀锌螺栓，对称旋紧。
4、结语
在高层建筑给水排水系统安装过程中，要充分考虑高层建筑设计的特点，在安装施工时，不仅要保证居民的正常用水，而且还要考虑管道的使用期限，以保证高层建筑排水系统正常高效运行。
参考文献：
[1]浅谈建筑给排水管道的安装施工技术[J].孙桂荣建材与装饰. 2016-01-29
[2]探讨建筑工程给水排水施工技术[J].刘九江.科技展望.2016（26）
关键词：高层建筑；给排水系统；管道安装；施工技术
1、工程概况
珠海十字门中央商务区位于珠海东部城区规划总建筑面积1100万平方米，本工程为标志性塔楼工程，其建筑高度325米，地下2层，地上65层；总建筑面积146386.79平方米。包括一个甲级写字楼和酒店。
2、工程项目施工的重点和难点分析
2.1合同工期紧张
施工片区多，施工准备期短，施工作业时间一开始就进入劳动力需求高峰，对短期劳动力需求极大，要求现场管理忙而不乱。
2.2材料设备准备时间短
预计9月份要进入安装高峰期，这就对我们的设备材料供应提出了极高的要求，主要的设备供应由珠海中冶置业完成，我们的材料主要是现场的钢材与管材，供应周期较短，应该可以满足现场的安装进度需要，但是设备供货周期较长，应该给予重点关注，以便项目的正常开展。本工程的材料基本是常用管道材料，主要是管材及其配件和阀门，需求量较大，要货周期短，对厂家的供货时间有严格要求。
2.3专业间协调难
根据以往经验，空间布置应该从下到上施工，但是由于没有空间协调单位，估计到时会形成各自为战的局面。
3、给排水管道施工工艺
3.1预留预埋及套管安装
本项目因其所运用的功能方面还有着较为明显的特殊性，其所预留的洞非常多，并且工艺也主要采用的是预埋管件，为此，在对其进行施工处理之前，应当与所安装的预埋图进行详细的比对，在明确其不存在任何的误差情况之后即可开展施工处理。在实施施工之前，在钢筋骨架或者模板上的相应位置，可对预留洞的标高、预埋管件以及几何位置、尺寸等做好相应的标记。预埋管主要运用点焊或者扎丝来对其进行相应的固定处理；预留洞四角留一个小洞，并采用钉子来对其模板进行固定；对钢筋骨架以及预埋套管之间实施焊接固定处理；在进行施工的过程中，保证其不会发生任何的移动，促使误差能够得到最大程度的控制。
在完成施工之后，预留洞以及预埋管件必须对相关单位、监理等进行相应的验收与复核处理，尽可能地实现对结构破坏以及开凿的有效避免。而当混凝土在进行浇灌期间，则安排专门的人员来进行预留洞以及预埋管件的校正以及检查处理，保证预留洞以及预埋管件的准确。
本工程楼板以及管道穿墙时，都必须采取预埋套管处理，在穿过屋顶、地下室外墙等顶板以及墙体时，都应当加强防水套管处理。钢管在穿过墙板时必须做好相应的刚套管处理，套管的直徑应当较之管道的直径要大2号，套管的顶部应当超过地面20mm的距离，厕浴与厨房之间的套管也需要超除地面50mm的距离，管道以及套管之间应当保持填密封膏。在对上下两层套管在实施预埋的过程中，需要保持中心线呈现为垂直状态。管道必须穿过无防水层和有防水层的套管以及楼板。
3.2管道支吊架安装
3.2.1管道支吊架的选用总原则
管道支吊架的型号以及布置均应当与管道的位移要求以及荷载要求相符合，与此同时，还应当尽可能地实现对管道振动的控制；其次，还必须对管道的强度、稳定性以及刚度等进行充分考虑，并且需要确保其尽可能地简单完整，更加容易实现对钢材的节约和制造。
管道严禁出现有任何位移的情况，必须对支架进行有效的设置和固定；水平管道上也必须对水平位移的地方进行充分的考虑，在方形补偿器、铸铁阀件的两侧相应的地方，均需要进行导向支架的设置；在垂直位移的地方，管道需要对弹簧支架或者吊架等进行装设；对弯管周围支架或者方型补偿器周围的支架进行水平安装，并结合具体需要选在滑动支架，以便管道能够更加自由的进行滑动。
另外，在一条管路上连续使用吊架不宜过多，应在适当位置设立型钢支架，以避免管道摆动。在管道穿越伸缩缝处，若管道采用金属软管连接，则在金属软管两侧的管道上各加一支架，不得由金属软管类承受力。在阀门，处理器等设备两边设置支架，以利拆卸和维修。
3.2.2管道及管件的加工
管材切断时，根据现场测量所需实际长度定尺。用内筋嵌入式衬塑钢管滚槽机断管，保证断口端面与管材轴线垂直，切斜度DN50以下管材不大于2度，DN65以上管材不大于1.5度，并去掉毛刺、飞边。压槽时，应根据不同规格的管材选择相对应的滚轮，槽距以预装完卡环、垫圈、密封环无缝隙為理想槽距。
滚槽后，对于衬塑层破坏的部位，应将原来有破损的衬塑层铲除，重新打磨，除锈衬塑，直到表面和原先外观一致。压槽和切断时，应依据管道直径大小选择进刀速度。进刀不能太快，滚槽机手柄每轮近给量不大于0.2mm。如果进刀太快，可能导致个别管材出现变形和破裂。
3.2.3支架制作、安装
对支吊架进行制作，同时严禁运用气割来进行下料的焊接，并且不得出现吹孔的情况。支吊架抱卡制作必须保证与管道密切相连。支吊架必须加强防腐处理，漆面也严禁出现流动情况。在柱、墙、梁上都应当进行吊架和支吊架的安装，并且需要在土建工程中进行预留孔或者预先预留处理，不得出现随意性打孔的情况，以免对建筑物以及防水层进行破坏。必要情况下，还可经由相关部门的审批，在条件许可的情况下尽可能地运用螺钉或者膨胀螺栓来进行固定处理。在对膨胀螺栓进行运用，并实现对支架的固定处理过程中。手续爱你应当在墙上相应的位置进行钻孔，孔的直接也尽量能够与膨胀套筒的外径相互对等，而深度也需要保证其与螺栓的长度相一致。
3.2.4管道敷设
在对管道实施敷设的过程中，需将部位的膜层进行去除处理，同时需要对管道接口附件的情况做好相应的检查；DN50与以下的管件，必须保证其能够与装配说明书图纸来根据相关要求，在管道上进行螺母、卡扣以及密封圈等的安装，并能够在管材上方进行管件承插空处理，最后运用扳手或者筒来加强螺母处理。在DN50以上的大管件进行连接的过程中，卡环、接口、密封圈以及垫圈等必须按照一定顺序套放在管材的上方，再将其与法兰盘进行相互连接，对螺栓进行紧固处理。拧紧法兰螺栓的过程中，也应当将对角同时进行拧紧，以免出现偏斜的情况，从而致使密封严密性受到影响。 3.3薄壁紫铜管施工
3.3.1管道预制
按加工图尺寸、采用的连接方式，计算管段长度进行铜管切割下料。管道施工时应尽可能预制成适当长度的管段后再进行安装。特别是多根管道平行敷设时，应尽量使管道整齐美观。有条件进行地面预制的管道，在不影响现场安装的前提下，尽可能将铜管、三通、弯头、异径管等管件预制成所需的完整管段后，再进行安装，减少了高空作业和安装工作量，既可提高功效，又能保证质量。
3.3.2支架、管道的安装
根据管道走向、长度、管件及补偿装置的位置，设置相应的固定支架及一般普通支架，支架型号应与管材配套，确保卡架安装平整、牢固，固定支架、坐标位置必须准确、合理，确保补偿效果。由于铜合金支架费用高且安装复杂，目前普遍采用钢支架，管道与支架间加设3㎜厚石棉橡胶垫。应符合设计要求及施工规范标准要求，并保证管道横平竖直。
3.3.4铜管焊接
管道连接前应再次确认管材、管件的规格尺寸是否满足连接要求。为保证焊接质量，选用含2%银的铜焊条。根据设计图纸现场实测配管长度，下料应准确。切割可用旋转式切管器或每厘米不少于13齿的钢锯或电锯垂直切割，切割后应去除管口内外毛刺并整圆。钎焊强度小，一般焊口采用搭接形式。搭接长度为管壁厚度的6～8倍，管道的外径D小于等于28㎜时，搭接长度为（1.2～1.5）D（㎜）。焊接前应对焊接处铜管外壁和管件内壁用细砂纸、钢毛刷或含其它磨料的布砂纸擦磨，去除表面氧化物，使管端不太毛，也不太光。
在实施钢管的焊接期间，焊枪需要结合管径的大小来进行相应的选择，连接部位的焊条和承口都应当进行加热处理。在进行焊接的过程中，不得出现过热的情况，焊料渗满焊缝之后，就必须对其加热进行停止，保证其处于静止状态，待到其逐漸冷却。铜合金以及铜管或者铜合金管件与铜合金关键之间也必须进行相应的焊接处理，并且应当运用助焊剂来实现铜合金管件的有效处理，同时在完成焊接之后，需对管道外壁残余的熔剂进行有效的清除。
覆塑铜管在实施焊接期间，必须对其长度超过200mm的裸铜管进行剥除，同时运用湿布对两端进行缠绕，在完成了焊接处理之后，再将覆塑层进行复原。焊接成功之后的关键，应当在8h以内就完成清洗处理，并将残留的熔渣和溶剂进行去除。运用含有10-15%的明矾水或者含有10%的柠檬酸水溶剂来处理接头部位，再以水来对其进行冲洗和擦拭。而在成功安装之后，则应当尽可能地防止对其进行倒立。
操作要点：将焊接的管件内外表面的氧化膜、铜管外表面以及杂物、油污进行及时的清洁。采用钎剂均匀地涂抹在管件的内部和外部，将铜管插入到管件中直至其底端，同时进行轻轻的旋轉，使其间隙更加的均匀，并及时对多余的钎剂进行清理。结合铜管接头的规格来进行相应焊枪的选择。针对焊铜管接头的承口部分以中性火焰来进行加热处理。
3.3.5黄铜配件与附件螺纹连接时，宜采用聚四氟乙烯带，连接时，应先用手缠绕拧入2～3扣，再用扳手一次装紧，不得倒回，装紧后应留有2～3扣螺尾。法兰连接：管道与阀门等连接时使用铜承口松套法兰，法兰之间的密封垫片采用4㎜石棉橡胶板或铜垫片等，法兰连接应采用镀锌螺栓，对称旋紧。
4、结语
在高层建筑给水排水系统安装过程中，要充分考虑高层建筑设计的特点，在安装施工时，不仅要保证居民的正常用水，而且还要考虑管道的使用期限，以保证高层建筑排水系统正常高效运行。
参考文献：
[1]浅谈建筑给排水管道的安装施工技术[J].孙桂荣建材与装饰. 2016-01-29
[2]探讨建筑工程给水排水施工技术[J].刘九江.科技展望.2016（26）