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[摘 要]随着经济的发展以及人民生活水平的不断提高，人们对煤炭的需求越来越大，对煤炭的需求表现在许多方面，例如用电量的提升等。在火力发电中，煤炭需要通过输煤皮带机来进行运送，但运送皮带比较容易被损伤，造成输煤效率下降。本文基于输煤皮带的工作原理，分析了皮带在使用过程中容易出现的一些问题，并针对这些问题提出了几点优化策略，旨在帮助提高输煤皮带的使用效率。
[关键词]输煤皮带 损伤 原因分析 维护策略
中图分类号：U213.4+2 文献标识码：U 文章编号：1009―914X（2013）34―0049―01
在输煤皮带输送机上，皮带是其最重要的部件，也是最昂贵的部件。皮带的损伤会为发电厂造成较大损失。由于输煤皮带属于承载构建，但同时也属于牵引构建，能够对煤炭进行有效的承载与牵引，因此是必不可少的一个部件。就目前是煤皮带损伤的原因来看，主要可以分为接头开胶与皮带撕裂这两种类型。
一、接头开胶的原因分析与维护
（一）接头开胶的原因
接头开胶是目前输煤皮带最常出现的问题。通过调查，发现目前大部分这类生产厂家都将皮带的最常长度设置为330米。企业在购进输煤皮带时，应首先对其质量进行检验，安装过程中尽可能的减少接头数量，从根本上降低输煤皮带发生开胶状况的可能性。
1、输煤皮带本身质量问题
输煤皮带在生产过程中会不可避免的出现一些质量问题，例如布层的褶皱。褶皱会让煤炭在运输过程中容易从皮带上掉落，一来会污染生产线，二来会造成煤炭的无端浪费。另外，输煤皮带还存在着一些其他质量问题，例如布层有多层情况出现。这些属于布层方面的问题，在传输皮带方面，皮带若是由旧皮带进行翻新后重复使用或是在使用过程中产生了严重的磨损状况，也会容易出现接头处开胶问题。
2、硫化工艺
在输煤皮带使用过程中，硫化工艺的欠缺也会造成接头开胶问题。工艺的不完善主要表现在以下几个方面：硫化器内部的加热片由于长时间使用造成损坏、三相电源在接触上松动，或是缺相、在进行硫化之前，水袋板没有及时释放压力，造成使用过程中内部还有空气存在、胶带本身在使用中遭到摩擦造成损坏、硫化器两侧的扁铁若是过厚也会造成接头处磨损程度加重、输煤皮带的表面不平整，在硫化过程中容易形成一个一个的小水泡，水泡让接头处的胶体被润湿，造成开胶情况出现。
3、设备刮磨
刮磨是影响接头处开胶问题的最主要因素。输煤皮带的接头处在使用过程中经常会出现过度磨损的状况，主要是有以下两方面引起的：一是梨煤器刀头对接头产生的刮磨，另一种是清扫器在清扫过程中对接头产生的摩擦。这两种摩擦都会让接头胶结部位受到力度冲击，造成胶体剥落。
（二）皮带开胶的维护方式
1、皮带质量问题产生的开胶
对于传输皮带出现质量问题，最常见的方式就是进行及时更换，更换能够保障皮带充分发挥其自身效力。但是皮带价格并不低，生产部门若是经常对皮带进行更换，在经济上会造成一定损失，因此皮带的更换频率以及程度应根据质量问题的严重性来进行设定。例如，当皮带产生磨损时，不需要一开始就进行更换，皮带磨损是生产中的正常现象，操作人员只需要在磨损程度达到能够见到布面的时候再进行更换即可。若是布层发现褶皱，在褶皱较少的情况下也不需要对皮带进行更换，只需将褶皱磨平即可，或是在硫化环节中使用胶片将褶皱填补。但若是褶皱较多则需要更换一条新的皮带。
2、硫化工艺产生的开胶
硫化工艺产生的开胶需要进行具体情况具体分析。对于加热片造成的损坏，生产部门应该派专人进行定期检查工作，确保加热片使用的有效性；三相电源缺失状况的预防需要生产车间使用防爆插头，并且定期检查接头插拔的质量，确保三相电源使用安全；水袋板中有空气存在时，应该再对硫化器进行紧固处理之前将泄压阀打开，待泄压结束之后将其关闭，保障水泡顺利排出；或是发现胶带发生损坏，则应检查其保质期，并且注意，在胶带购买回来之后应放在阴凉处，避免直接接受阳光或是高温；当胶层中含有水分时，应及时对有水分的部位及周围进行烘烤，确保水分不会残留在胶层中，使得胶层在硫化工艺完成之后起泡；在硫化器两边扁铁的设定上，其厚度应保证在1-2mm之间，不能过厚，否则会对接头产生磨损；对于旧皮带在硫化之前表面不平整造成在硫化后起泡的现象，应该在硫化之前就对不平整的地方进行磨平追或是使用胶片进行填补。
3、设备刮磨产生的开胶
若是由于梨煤器刀头对接头处造成的开胶，应该及时对刀头进行打磨处理，避免换上新的皮带后又造成损失。在打磨时，应找正刀头在工作中的平面，在皮带接头工艺上需注意将边与口封好。若是有清洁器产生的刮磨，则只需要在接口处进行封口与封边即可。
二、皮带撕裂的原因分析与维护
（一）衬板脱落
1、衬板脱落原因分析
衬板脱落主要有两个原因，一是落煤筒本身在衬板设计上比较薄，加上衬板的螺栓被磨损使得衬板在使用过程中形成脱落；二是生产车间在对挡板进行焊接时，焊接效果不良导致挡板不能牢固的固定。
2、衬板脱落的维护措施
进行周期性的检验工作，检查落煤筒里面的螺栓是否存在脱落现象，并且保障衬板的磨损程度保持在原有厚度的三分之二之内，若是磨损严重应及时进行更换。当检测时发现钢板的焊口出现轻微腐蚀时，应及时更换挡板，确保挡板使用的有效性。
（二）偏调问题
1、偏调问题原因分析
输煤皮带在使用过程中容易出现跑偏状况，当出现跑偏之后，皮带容易在滚筒支架的首尾处以及平行托辊直接的下层产生一定的卷边，卷边在严重时会引起皮带撕边，此时若仍旧仅需运行就会造成皮带在拉力情况下被撕裂。
2、偏调问题的维护措施
偏调问题相对而言是比较容易维护的，在皮带运行过程中，操作人员只需在这方面加大关注力度，及时将跑偏的皮带调整到正确位置即可。另外，若以发现皮带已经产生了撕边现象，应及时更换皮带，确保煤炭传输的有效性。
（三）固定件脱落
1、固定件脱落问题的原因分析
固定件脱落会表现在许多方面，例如碎煤机衬板脱落、头部清扫器脱落等，这类脱落都容易对皮带造成承受拉力上的增加，增大撕裂的可能性。
2、固定件脱落的维护措施
对于固定件脱落问题，最有效的解决方式就是在日常生产中注意这方面的维护，碎煤机容易因为硬物的砸裂产生脱落，就应在生产中减少硬物掉落几率；头部清扫器的脱落是由螺栓断裂引起的，操作人员要定期对螺栓进行更换，避免螺栓因疲劳产生断裂。
（四）煤块中杂物造成皮带撕裂
在煤块中，经常会出现一些钢筋或是木块、石头之类的杂物，这些杂物在传输皮带上掉落的时候，容易造成皮带的运转被卡塞，但此时皮带仍旧是运行状态，巨大的拉力会使得皮带产生纵向断裂。
对于这一现象，目前大多是生产车间采用的是加装除木器以及煤篦子来清除这类杂物。对于钢筋这类较重且密度较大的杂物，则需在皮带上安装多级除铁器设备。
结论：
输煤皮带的有效使用直接关系着生产效率是否能够得到保障。在机器运转过程中，操作人员需要加大关注力度，并做好日常检查与维护工作，确保在發现隐患时及时有效的采取相应措施，将隐患扼杀在摇篮中，减少输煤皮带受到的损伤。
参考文献
[1]高瑞霞，李敬泽.输煤皮带损伤原因分析与维护[J].科技风，2012（16）.
[2]宋佳佳，左超.输煤皮带损伤原因及维护对策探析[J].企业导报，2013（16）.
[3]白文静.关于火电厂输煤皮带转运点的防尘措施探讨[J].中小企业管理与科技（下旬刊），2010（06）.
[4]王立立，王鸿林.燃煤电厂输煤皮带转运点的防尘措施[J].中国电力，2008（11）.
[5]刘俊宏，任俊斌.输煤皮带机打滑原因分析及预防处理措施[J].科技风，2011（20）.
[关键词]输煤皮带 损伤 原因分析 维护策略
中图分类号：U213.4+2 文献标识码：U 文章编号：1009―914X（2013）34―0049―01
在输煤皮带输送机上，皮带是其最重要的部件，也是最昂贵的部件。皮带的损伤会为发电厂造成较大损失。由于输煤皮带属于承载构建，但同时也属于牵引构建，能够对煤炭进行有效的承载与牵引，因此是必不可少的一个部件。就目前是煤皮带损伤的原因来看，主要可以分为接头开胶与皮带撕裂这两种类型。
一、接头开胶的原因分析与维护
（一）接头开胶的原因
接头开胶是目前输煤皮带最常出现的问题。通过调查，发现目前大部分这类生产厂家都将皮带的最常长度设置为330米。企业在购进输煤皮带时，应首先对其质量进行检验，安装过程中尽可能的减少接头数量，从根本上降低输煤皮带发生开胶状况的可能性。
1、输煤皮带本身质量问题
输煤皮带在生产过程中会不可避免的出现一些质量问题，例如布层的褶皱。褶皱会让煤炭在运输过程中容易从皮带上掉落，一来会污染生产线，二来会造成煤炭的无端浪费。另外，输煤皮带还存在着一些其他质量问题，例如布层有多层情况出现。这些属于布层方面的问题，在传输皮带方面，皮带若是由旧皮带进行翻新后重复使用或是在使用过程中产生了严重的磨损状况，也会容易出现接头处开胶问题。
2、硫化工艺
在输煤皮带使用过程中，硫化工艺的欠缺也会造成接头开胶问题。工艺的不完善主要表现在以下几个方面：硫化器内部的加热片由于长时间使用造成损坏、三相电源在接触上松动，或是缺相、在进行硫化之前，水袋板没有及时释放压力，造成使用过程中内部还有空气存在、胶带本身在使用中遭到摩擦造成损坏、硫化器两侧的扁铁若是过厚也会造成接头处磨损程度加重、输煤皮带的表面不平整，在硫化过程中容易形成一个一个的小水泡，水泡让接头处的胶体被润湿，造成开胶情况出现。
3、设备刮磨
刮磨是影响接头处开胶问题的最主要因素。输煤皮带的接头处在使用过程中经常会出现过度磨损的状况，主要是有以下两方面引起的：一是梨煤器刀头对接头产生的刮磨，另一种是清扫器在清扫过程中对接头产生的摩擦。这两种摩擦都会让接头胶结部位受到力度冲击，造成胶体剥落。
（二）皮带开胶的维护方式
1、皮带质量问题产生的开胶
对于传输皮带出现质量问题，最常见的方式就是进行及时更换，更换能够保障皮带充分发挥其自身效力。但是皮带价格并不低，生产部门若是经常对皮带进行更换，在经济上会造成一定损失，因此皮带的更换频率以及程度应根据质量问题的严重性来进行设定。例如，当皮带产生磨损时，不需要一开始就进行更换，皮带磨损是生产中的正常现象，操作人员只需要在磨损程度达到能够见到布面的时候再进行更换即可。若是布层发现褶皱，在褶皱较少的情况下也不需要对皮带进行更换，只需将褶皱磨平即可，或是在硫化环节中使用胶片将褶皱填补。但若是褶皱较多则需要更换一条新的皮带。
2、硫化工艺产生的开胶
硫化工艺产生的开胶需要进行具体情况具体分析。对于加热片造成的损坏，生产部门应该派专人进行定期检查工作，确保加热片使用的有效性；三相电源缺失状况的预防需要生产车间使用防爆插头，并且定期检查接头插拔的质量，确保三相电源使用安全；水袋板中有空气存在时，应该再对硫化器进行紧固处理之前将泄压阀打开，待泄压结束之后将其关闭，保障水泡顺利排出；或是发现胶带发生损坏，则应检查其保质期，并且注意，在胶带购买回来之后应放在阴凉处，避免直接接受阳光或是高温；当胶层中含有水分时，应及时对有水分的部位及周围进行烘烤，确保水分不会残留在胶层中，使得胶层在硫化工艺完成之后起泡；在硫化器两边扁铁的设定上，其厚度应保证在1-2mm之间，不能过厚，否则会对接头产生磨损；对于旧皮带在硫化之前表面不平整造成在硫化后起泡的现象，应该在硫化之前就对不平整的地方进行磨平追或是使用胶片进行填补。
3、设备刮磨产生的开胶
若是由于梨煤器刀头对接头处造成的开胶，应该及时对刀头进行打磨处理，避免换上新的皮带后又造成损失。在打磨时，应找正刀头在工作中的平面，在皮带接头工艺上需注意将边与口封好。若是有清洁器产生的刮磨，则只需要在接口处进行封口与封边即可。
二、皮带撕裂的原因分析与维护
（一）衬板脱落
1、衬板脱落原因分析
衬板脱落主要有两个原因，一是落煤筒本身在衬板设计上比较薄，加上衬板的螺栓被磨损使得衬板在使用过程中形成脱落；二是生产车间在对挡板进行焊接时，焊接效果不良导致挡板不能牢固的固定。
2、衬板脱落的维护措施
进行周期性的检验工作，检查落煤筒里面的螺栓是否存在脱落现象，并且保障衬板的磨损程度保持在原有厚度的三分之二之内，若是磨损严重应及时进行更换。当检测时发现钢板的焊口出现轻微腐蚀时，应及时更换挡板，确保挡板使用的有效性。
（二）偏调问题
1、偏调问题原因分析
输煤皮带在使用过程中容易出现跑偏状况，当出现跑偏之后，皮带容易在滚筒支架的首尾处以及平行托辊直接的下层产生一定的卷边，卷边在严重时会引起皮带撕边，此时若仍旧仅需运行就会造成皮带在拉力情况下被撕裂。
2、偏调问题的维护措施
偏调问题相对而言是比较容易维护的，在皮带运行过程中，操作人员只需在这方面加大关注力度，及时将跑偏的皮带调整到正确位置即可。另外，若以发现皮带已经产生了撕边现象，应及时更换皮带，确保煤炭传输的有效性。
（三）固定件脱落
1、固定件脱落问题的原因分析
固定件脱落会表现在许多方面，例如碎煤机衬板脱落、头部清扫器脱落等，这类脱落都容易对皮带造成承受拉力上的增加，增大撕裂的可能性。
2、固定件脱落的维护措施
对于固定件脱落问题，最有效的解决方式就是在日常生产中注意这方面的维护，碎煤机容易因为硬物的砸裂产生脱落，就应在生产中减少硬物掉落几率；头部清扫器的脱落是由螺栓断裂引起的，操作人员要定期对螺栓进行更换，避免螺栓因疲劳产生断裂。
（四）煤块中杂物造成皮带撕裂
在煤块中，经常会出现一些钢筋或是木块、石头之类的杂物，这些杂物在传输皮带上掉落的时候，容易造成皮带的运转被卡塞，但此时皮带仍旧是运行状态，巨大的拉力会使得皮带产生纵向断裂。
对于这一现象，目前大多是生产车间采用的是加装除木器以及煤篦子来清除这类杂物。对于钢筋这类较重且密度较大的杂物，则需在皮带上安装多级除铁器设备。
结论：
输煤皮带的有效使用直接关系着生产效率是否能够得到保障。在机器运转过程中，操作人员需要加大关注力度，并做好日常检查与维护工作，确保在發现隐患时及时有效的采取相应措施，将隐患扼杀在摇篮中，减少输煤皮带受到的损伤。
参考文献
[1]高瑞霞，李敬泽.输煤皮带损伤原因分析与维护[J].科技风，2012（16）.
[2]宋佳佳，左超.输煤皮带损伤原因及维护对策探析[J].企业导报，2013（16）.
[3]白文静.关于火电厂输煤皮带转运点的防尘措施探讨[J].中小企业管理与科技（下旬刊），2010（06）.
[4]王立立，王鸿林.燃煤电厂输煤皮带转运点的防尘措施[J].中国电力，2008（11）.
[5]刘俊宏，任俊斌.输煤皮带机打滑原因分析及预防处理措施[J].科技风，2011（20）.