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引言：本文作者结合实际工作经验，对建筑现有模板的安装工艺与质量及安全控制措施进行探讨。
高支模在搭设及使用过程中，必须从支撑设计、支撑搭设、砼浇捣各个环节加以保证，任何一步失误都有可能带来严重的后果，除了按国家规范执行之外，要抓好重点部位，必须加强日常安全管理，遵循先设计后施工的基本原则，支架的没计要达到结构稳定、构造合理的要求；重视支架的整体稳定性，并应尽量与已浇筑的建筑构件立体连接，提高支架的整体抗倾覆能力；做好信息化监测措施，严格控制钢管支架的过量应力与变形；加强施工中的通病治理，确保支架的使用安全稳定。
建筑工程高支模板施工过程
模板工程的施工工艺指的是工程模板及支架的制备、安装、监护、移置和拆除工作，其中的模板工程在装拆方式上有散装散拆、整装整拆等，在移置方式上有反复装拆、整体移置等。装拆和移置作业是模板工艺的主体部分，作为其主导的方式，将形成其工艺的主要技术和施工特点。模板工程的标准化要求提高工艺技术对施工要求的保证水平和综合施工水平，是模板工程施工规范化的前提和条件。在实际设计和施工过程中，依据情况选择合理的支拆模板方法，选择正解的施工工艺，以满足提高工程质量、缩短工期、降低用工的要求，使人力、财力、物力得到最佳的配置。
1.1 施工准备
施工过程中时变体系的早龄期混凝土结构作为建筑结构设计产品的早期形态，尽管其承载能力无法更改，但可以通过施工方案优化，把模板支架所承担的最大荷载控制在早龄期混凝土结构设计的承载能力范围内， 保障施工安全进行。项目部管理人员组织及职责分工：
1.1.1 项目技术负责人：负责项目部全面技术、质量工作；
1.1.2 项目木工工长：对模板工程进行技术交底；对施工过程进行监控；负责模板工程验收；
1.1.3 项目专职质检员：对模板工程质量进行监控、检查，督促不合格项目的整改；对建材质量进行检查、监控；
1.1.4 项目测量员：负责工程的全部放线工作、保护控制桩、水准点；
1.1.5 项目专职安全员：对满堂模板支架的支撑进行监控、检查，督促不合格项目的整改；对支撑的搭设质量进行现场检查、监控。
1.2 模板的安装
模板安装时，若地面承载力不足，应在梁支顶架下方地面上铺垫板，在柱模缺口处钉衬口档，然后把底板两头搁置在柱模衬口档上，再立靠柱模或墙边的顶撑，并按梁模长度等分顶撑间距，立中间部分的顶撑。其底板及侧板两头是钉在主梁模板缺口处的衬口档上。次梁模板的两侧板外侧要按搁栅底标高钉上托木。梁模板安装后，要拉中线进行检查，复核各梁模中心位置是否对正。待平板模板安装后，检查并调整标高，将木楔钉牢在垫板上。各顶撑之间要设水平撑或剪刀撑，以保持顶撑的稳固。当梁的跨度在4m或4m以上时，在梁模的跨中要起拱，起拱高度为梁跨度的0.2%-0.3%。板模板安装时，先在次梁模板两侧板外侧弹出水平线，水平线的标高应为平板底标高减去平板模板厚及搁栅高度，在楼板支顶搭设好后再接水平线安装上可调支托及钢管水平承托。然后将靠梁模旁的搁栅先摆上，等分搁栅间距。摆中间部分搁栅。最后在搁栅上铺钉平板模板。为了便于拆模，只在模板端部或接头处钉牢，中间尽量少钉。
1.3 模板支撑体系计算
由于模板结构设计属于临时性结构设计，目前我国还设有这类规范，而现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）中又没有关于模板设计的规定，因此，在进行模板结构计算时，根据原国家标准<混凝土结构工程施工及验收规范>（GB50204—92）的规定进行荷载取值和组合。这些荷载包括模板及支架自重、新浇混凝土重量、钢筋重量、施工荷载、振捣混凝土时产生的荷载等。由于太梁配筋率较大，因此钢筋的自重标准值并没有按一般取1.5kN/m3，而是经估算后保守取30kN/m3。其计算步骤如下：荷载计算后，分别对模板、主次龙骨（木枋）进行内力验算.其顺序如下：粱底模板的抗弯强度、挠度验算一次龙骨的抗弯强度、挠度验算。
1.4 主龙骨的抗弯强度、挠度验算一支撑立杆的强度、稳定性验算。
在验算立杆的稳定性时应注意立杆的计算长度应按<建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130—2001）的公式：10=h+2a 计算。其中 h为立杆的步距，B 为立杆伸出顶层横向水平扦中心线至模板支撑点的长度。照规范要求，对木模板系统的计算是采用概率极限状态设计法的要求，采用分项系数设计表达式进行的。因此，在高支模设计中，各种参数的取值是否合理，将影响计算数据的准确性和支撑系统的安全性。当高、重、大跨度梁板模板支架支承在下层结构楼面上时，则要考虑下层楼面的结构承载力，必要时要进行加固处理。当模板支架支承在泥土地面上时，应在平整、夯实后加设满足承载力要求的垫块支承立杆，并采取排水措施。
高支模的施工安全管理
高支模的支撑高度在6m以下可采用门式钢管支撑架、扣件式钢管支撑架，由于门式架的宽度、高度以及间距均受定型材料的控制，其整体性较难保证，故当支撑高度>6m或荷载较大时不宜采用门式钢管支撑架。扣件式钢管支架的组合形式灵活，钢管承载力高，支架整体稳定性好，在建筑施工中尤其是超高、超大、超重支撑系统的应用更为普遍。
由于楼板梁截面大小不一、标高变化等，因此门架组合应考虑上调顶托以及下调底座的螺杆伸出长度（上托300mm，下托200mm不超出规范要求，否则应对门架承载力进行折减，并采取相应加同措施。高支模的受力：件如立朴、主、次龙骨等应选川截面、强度均满足受力要求的材料，埘多次周转使胴的材料应送相关部门进行强度检测。 钢管立杆的连接必须采用对接扣件对接（不得采用搭接，并确保对接端头平整），水平拉杆及剪刀撑的连接应采用扣接。 高支模的安全稳定与支架体系的整体稳定性密切相关，要通过水平拉杆、剪刀撑、与结构混凝土墙柱的纵横拉结来加强其整体稳定性，局部小面积高支模与应相邻的普通楼面支架纵横拉结来保证。为此，钢管立杆、门架的排设间距应统一为模数形式，便于水平拉杆纵横拉结，局部可用短钢管加以辅助。
对于每层均为高支模的工程，模板拆除要考虑上层支撑架荷载的影响，支撑架拆除时要保留部分支顶后拆（或加设回头顶），尽可能使上下楼层支撑架的立柱保持在同一垂直线上，以保证荷载能安全地向下传递。高支模搭设完毕后，先由施工单位自检，再由监理、安监单位验收，合格后才能进行下一工序施工（梁、板的钢筋绑扎）。高支模使期间应派专人负责日常监测，并应延续至混凝土浇筑终凝后，监测频率为20～30min一次，当支架变形达到预警值，或发现支架松动有异常响声等情况时，必须立即停止施工和疏散人员，并及时进行加固处理。高支模拆除前，必须确保该层混凝土强度达到规范要求的拆模强度，并经监理工程师同意办理书面手续确认后，方可拆除。
结语
随着建筑业的蓬勃发展，高层建筑日益增多，建筑物的平面布局、结构类型更加复杂多样。建筑施工技术也随着不断提高，尤其是大跨度、梁截面大、层高较大的建筑物，其模板支撑体系的设计与施工技术的难度更是不断增高。高支模是指建筑工程中层高超过4.5m的混凝土结构梁板的模板及其支撑系统，其支撑架一般由钢管立杆或门式脚手架与水平杆、剪刀撑通过扣件连接，形成整体性模板支撑系统。
参考文献
[1]丁传波，黄吉欣，方东平.我国建筑施工伤亡事故的致因分析和对策.土木工程学报.2009.
[2]糜嘉平.建筑模板与脚手架研究及应用.北京：中国建筑工业出版社.2008.
（作者单位：河北建翔建筑工程有限公司）
高支模在搭设及使用过程中，必须从支撑设计、支撑搭设、砼浇捣各个环节加以保证，任何一步失误都有可能带来严重的后果，除了按国家规范执行之外，要抓好重点部位，必须加强日常安全管理，遵循先设计后施工的基本原则，支架的没计要达到结构稳定、构造合理的要求；重视支架的整体稳定性，并应尽量与已浇筑的建筑构件立体连接，提高支架的整体抗倾覆能力；做好信息化监测措施，严格控制钢管支架的过量应力与变形；加强施工中的通病治理，确保支架的使用安全稳定。
建筑工程高支模板施工过程
模板工程的施工工艺指的是工程模板及支架的制备、安装、监护、移置和拆除工作，其中的模板工程在装拆方式上有散装散拆、整装整拆等，在移置方式上有反复装拆、整体移置等。装拆和移置作业是模板工艺的主体部分，作为其主导的方式，将形成其工艺的主要技术和施工特点。模板工程的标准化要求提高工艺技术对施工要求的保证水平和综合施工水平，是模板工程施工规范化的前提和条件。在实际设计和施工过程中，依据情况选择合理的支拆模板方法，选择正解的施工工艺，以满足提高工程质量、缩短工期、降低用工的要求，使人力、财力、物力得到最佳的配置。
1.1 施工准备
施工过程中时变体系的早龄期混凝土结构作为建筑结构设计产品的早期形态，尽管其承载能力无法更改，但可以通过施工方案优化，把模板支架所承担的最大荷载控制在早龄期混凝土结构设计的承载能力范围内， 保障施工安全进行。项目部管理人员组织及职责分工：
1.1.1 项目技术负责人：负责项目部全面技术、质量工作；
1.1.2 项目木工工长：对模板工程进行技术交底；对施工过程进行监控；负责模板工程验收；
1.1.3 项目专职质检员：对模板工程质量进行监控、检查，督促不合格项目的整改；对建材质量进行检查、监控；
1.1.4 项目测量员：负责工程的全部放线工作、保护控制桩、水准点；
1.1.5 项目专职安全员：对满堂模板支架的支撑进行监控、检查，督促不合格项目的整改；对支撑的搭设质量进行现场检查、监控。
1.2 模板的安装
模板安装时，若地面承载力不足，应在梁支顶架下方地面上铺垫板，在柱模缺口处钉衬口档，然后把底板两头搁置在柱模衬口档上，再立靠柱模或墙边的顶撑，并按梁模长度等分顶撑间距，立中间部分的顶撑。其底板及侧板两头是钉在主梁模板缺口处的衬口档上。次梁模板的两侧板外侧要按搁栅底标高钉上托木。梁模板安装后，要拉中线进行检查，复核各梁模中心位置是否对正。待平板模板安装后，检查并调整标高，将木楔钉牢在垫板上。各顶撑之间要设水平撑或剪刀撑，以保持顶撑的稳固。当梁的跨度在4m或4m以上时，在梁模的跨中要起拱，起拱高度为梁跨度的0.2%-0.3%。板模板安装时，先在次梁模板两侧板外侧弹出水平线，水平线的标高应为平板底标高减去平板模板厚及搁栅高度，在楼板支顶搭设好后再接水平线安装上可调支托及钢管水平承托。然后将靠梁模旁的搁栅先摆上，等分搁栅间距。摆中间部分搁栅。最后在搁栅上铺钉平板模板。为了便于拆模，只在模板端部或接头处钉牢，中间尽量少钉。
1.3 模板支撑体系计算
由于模板结构设计属于临时性结构设计，目前我国还设有这类规范，而现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）中又没有关于模板设计的规定，因此，在进行模板结构计算时，根据原国家标准<混凝土结构工程施工及验收规范>（GB50204—92）的规定进行荷载取值和组合。这些荷载包括模板及支架自重、新浇混凝土重量、钢筋重量、施工荷载、振捣混凝土时产生的荷载等。由于太梁配筋率较大，因此钢筋的自重标准值并没有按一般取1.5kN/m3，而是经估算后保守取30kN/m3。其计算步骤如下：荷载计算后，分别对模板、主次龙骨（木枋）进行内力验算.其顺序如下：粱底模板的抗弯强度、挠度验算一次龙骨的抗弯强度、挠度验算。
1.4 主龙骨的抗弯强度、挠度验算一支撑立杆的强度、稳定性验算。
在验算立杆的稳定性时应注意立杆的计算长度应按<建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130—2001）的公式：10=h+2a 计算。其中 h为立杆的步距，B 为立杆伸出顶层横向水平扦中心线至模板支撑点的长度。照规范要求，对木模板系统的计算是采用概率极限状态设计法的要求，采用分项系数设计表达式进行的。因此，在高支模设计中，各种参数的取值是否合理，将影响计算数据的准确性和支撑系统的安全性。当高、重、大跨度梁板模板支架支承在下层结构楼面上时，则要考虑下层楼面的结构承载力，必要时要进行加固处理。当模板支架支承在泥土地面上时，应在平整、夯实后加设满足承载力要求的垫块支承立杆，并采取排水措施。
高支模的施工安全管理
高支模的支撑高度在6m以下可采用门式钢管支撑架、扣件式钢管支撑架，由于门式架的宽度、高度以及间距均受定型材料的控制，其整体性较难保证，故当支撑高度>6m或荷载较大时不宜采用门式钢管支撑架。扣件式钢管支架的组合形式灵活，钢管承载力高，支架整体稳定性好，在建筑施工中尤其是超高、超大、超重支撑系统的应用更为普遍。
由于楼板梁截面大小不一、标高变化等，因此门架组合应考虑上调顶托以及下调底座的螺杆伸出长度（上托300mm，下托200mm不超出规范要求，否则应对门架承载力进行折减，并采取相应加同措施。高支模的受力：件如立朴、主、次龙骨等应选川截面、强度均满足受力要求的材料，埘多次周转使胴的材料应送相关部门进行强度检测。 钢管立杆的连接必须采用对接扣件对接（不得采用搭接，并确保对接端头平整），水平拉杆及剪刀撑的连接应采用扣接。 高支模的安全稳定与支架体系的整体稳定性密切相关，要通过水平拉杆、剪刀撑、与结构混凝土墙柱的纵横拉结来加强其整体稳定性，局部小面积高支模与应相邻的普通楼面支架纵横拉结来保证。为此，钢管立杆、门架的排设间距应统一为模数形式，便于水平拉杆纵横拉结，局部可用短钢管加以辅助。
对于每层均为高支模的工程，模板拆除要考虑上层支撑架荷载的影响，支撑架拆除时要保留部分支顶后拆（或加设回头顶），尽可能使上下楼层支撑架的立柱保持在同一垂直线上，以保证荷载能安全地向下传递。高支模搭设完毕后，先由施工单位自检，再由监理、安监单位验收，合格后才能进行下一工序施工（梁、板的钢筋绑扎）。高支模使期间应派专人负责日常监测，并应延续至混凝土浇筑终凝后，监测频率为20～30min一次，当支架变形达到预警值，或发现支架松动有异常响声等情况时，必须立即停止施工和疏散人员，并及时进行加固处理。高支模拆除前，必须确保该层混凝土强度达到规范要求的拆模强度，并经监理工程师同意办理书面手续确认后，方可拆除。
结语
随着建筑业的蓬勃发展，高层建筑日益增多，建筑物的平面布局、结构类型更加复杂多样。建筑施工技术也随着不断提高，尤其是大跨度、梁截面大、层高较大的建筑物，其模板支撑体系的设计与施工技术的难度更是不断增高。高支模是指建筑工程中层高超过4.5m的混凝土结构梁板的模板及其支撑系统，其支撑架一般由钢管立杆或门式脚手架与水平杆、剪刀撑通过扣件连接，形成整体性模板支撑系统。
参考文献
[1]丁传波，黄吉欣，方东平.我国建筑施工伤亡事故的致因分析和对策.土木工程学报.2009.
[2]糜嘉平.建筑模板与脚手架研究及应用.北京：中国建筑工业出版社.2008.
（作者单位：河北建翔建筑工程有限公司）