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摘要：在建筑工程中，渗漏是比较常见的质量通病，其维修比较复杂，特别是对已经交付使用的房屋建筑，如出现渗漏现象，将直接影响其使用功能，从而令住户反感。就此，文章阐述了渗漏产生的主要原因，并提出九项防渗漏措施。
关键词：工程返修；渗漏问题；主要原因；防治措施
渗漏问题是房屋建筑工程中比较常见的质量通病，工程返修中，易出现的渗漏部位主要在屋面、洗手间管道、地面和侧墙以及外墙等处。因此在建筑施工管理过程中，应对易出现渗漏的环节实施严密的质量监控，本文就目前建筑工程的渗漏现象及其原因进行分析，并逐一提出了防治措施与监控要点。
在以往的工程返修实例中不难发现，一些容易出现渗漏的部位及原因，往往是由于施工过程中的不重视引起的，本文列举工程返修中渗漏产生的主要原因，同时总结出在施工管理中应注意的一些细节，从而有效地预防渗漏产生。
一、渗漏产生的主要原因
（一）管道预留洞处理不当
主体构造施工期间，由于施工人员不够重视，检查不到位等缘由，导致管道预留洞位置不精确以至遗漏，在管道装置时现装现剔凿打孔洞，毁坏了楼板砼的整体性，严重时还危及构造安全。
（二）预留洞封堵不良
管道装置终了后的封堵，一般由水电施工队完成封堵，由于施工人员不熟悉土建施工工艺的相关要求，操作方法不当，管道四周的碎块砼和浮沙土等杂物未清理干净就填塞，且砼振捣的密实性差，未采用柔性防水材料做填塞料，仅仅使用普通水泥沙浆，成为渗漏的隐患。
（三）管道安装不密闭
给水管道的普通接口呈现渗漏在管道隐蔽前试压就能够纠正。而排水管不同，由于施工单位对排水管道的施工重视不够，极少做闭水、灌水实验，致使一些排水管接口，特别是存水弯等管件处与管道接口位置有渗漏亦无法及时发现；还有由于施工时管道里有沙土搀和，招致检查口拧不紧也是渗漏隐患；铸铁管承插深度不够，油麻没填塞密实，水泥捻口不密实丰满；给水管道的不同材质的管混合使用，在热熔处易出现缝隙甚至脱节也容易导致渗漏。
（四）二次装修导致管道、防水层破坏
二次装修在施工时，因原暗敷的给水管由于标识的走向不清，位置不够精确，装修剔凿时形成局部暗敷管被砸坏或被冲击钻打穿、突破管道或是防水层也是导致渗漏的原因。
二、施工管理中渗漏现象的防治措施
（一）设置套管
在管道穿越楼板处设置套管，在套管与管道间用阻燃密实材料和防水油膏填塞。这样可消除管道因纵向变形引起的管道与楼板间的缝隙，避免渗漏。同时安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm，安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm。
（二）规范楼板预留洞的封堵，减少渗漏机会
管道安装完毕后，预留洞应由专人负责，用细石混凝土封堵，内加适量的防水剂与膨胀剂，分两次进行并振捣密实，第一次封堵1/3，第二次封堵完成，完成后的混凝土上口要略低于楼板面，避免管道“混凝土鼓包”，也不至于剔凿“鼓包”时误伤管道。
（三）原材料质量控制
市场上给管材品种繁多，每种管材均有自己的专用管道配件及连接方法，故选用管件时要选用与管材相适应的管件。另外，市场上管材质量参差不齐，一型号的管材壁厚有多种，价格也相差很远，选用管材时一定不要贪图便宜，而应选用满足国家标准的管材、管件，且同一条管线不得使用不同材质的管材进行施工。
（四）配件安装质量控制
配水点的接驳件与墙体的固定是非常关键的，根据在以往工程的施工经验，在施工过程中可采用如下措施：一是对于嵌装在砖墙内的给水配件，除将其固定在砖墙上外，还应用高标号的水泥砂浆或环氧胶泥将其牢牢嵌在墙体内；二是对于明装于墙体的塑料给水管，除采用在管件处打固定支架外，还可采用将终端弯头改成三通件，但三通件中有一个口不通，在不通的一端接上镀锌钢管短管，尾部砸扁，扎入墙体内，并用高标号水泥砂浆填实固定；三是在支管中间用三通接出的配水件，应把三通改成四通，四通件有一个口不通，并接上镀锌钢管短管，尾部砸扁，扎入墙体内，用高标号水泥砂浆填实固定。
（五）伸缩节控制
对于塑料管道，应严格按照设计要求设置伸缩节，因为如不设伸缩节塑料管道会在温度升降时热胀冷缩产生变形，容易将接口处拉坏而漏水。除立管应装伸缩节外，横管每隔一定长度也应装设伸缩节。
（六）应用水锤缓闭消音止回阀
水锤对给水管道的破坏作用相当大，为消除此影响，在工程中应采用缓闭消音止回阀取代水泵出水管上的普通旋启式止回阀，这样可以消除或减轻停泵水锤对给水管道的破坏作用，避免因给水管道被破坏造成渗漏。
（七）隐蔽标识控制
对所有暗埋在墻内或地面内的管道，安装完毕交工前，均应用醒目的颜色在墙上和地面上予以标记，以避免日后装修时钻孔或打支架等对暗埋管道造成破坏。
（八）水压试验控制
给水管道安装完毕后必须做水压试验。试验压力应达到设计标明的试验压力。压力检验方法分为两档，金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料管给水系统应在试验压力下稳压lh，压力降不得超过0.05MPa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，检查各连接处不得渗漏。
（九）灌水试验控制
埋地排水管道安装完成后应作灌水试验。试验方法：灌水高度应不低于底层卫生器具上边缘或底层地面高度，满水15min水面下降后，再灌满观察5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。对于多层、高层等综合性建筑，排水系统很复杂，不仅要对埋地排水管道作灌水试验，而且要对管道井中及吊顶内的排水管进行检查，避免日后渗漏。
关键词：工程返修；渗漏问题；主要原因；防治措施
渗漏问题是房屋建筑工程中比较常见的质量通病，工程返修中，易出现的渗漏部位主要在屋面、洗手间管道、地面和侧墙以及外墙等处。因此在建筑施工管理过程中，应对易出现渗漏的环节实施严密的质量监控，本文就目前建筑工程的渗漏现象及其原因进行分析，并逐一提出了防治措施与监控要点。
在以往的工程返修实例中不难发现，一些容易出现渗漏的部位及原因，往往是由于施工过程中的不重视引起的，本文列举工程返修中渗漏产生的主要原因，同时总结出在施工管理中应注意的一些细节，从而有效地预防渗漏产生。
一、渗漏产生的主要原因
（一）管道预留洞处理不当
主体构造施工期间，由于施工人员不够重视，检查不到位等缘由，导致管道预留洞位置不精确以至遗漏，在管道装置时现装现剔凿打孔洞，毁坏了楼板砼的整体性，严重时还危及构造安全。
（二）预留洞封堵不良
管道装置终了后的封堵，一般由水电施工队完成封堵，由于施工人员不熟悉土建施工工艺的相关要求，操作方法不当，管道四周的碎块砼和浮沙土等杂物未清理干净就填塞，且砼振捣的密实性差，未采用柔性防水材料做填塞料，仅仅使用普通水泥沙浆，成为渗漏的隐患。
（三）管道安装不密闭
给水管道的普通接口呈现渗漏在管道隐蔽前试压就能够纠正。而排水管不同，由于施工单位对排水管道的施工重视不够，极少做闭水、灌水实验，致使一些排水管接口，特别是存水弯等管件处与管道接口位置有渗漏亦无法及时发现；还有由于施工时管道里有沙土搀和，招致检查口拧不紧也是渗漏隐患；铸铁管承插深度不够，油麻没填塞密实，水泥捻口不密实丰满；给水管道的不同材质的管混合使用，在热熔处易出现缝隙甚至脱节也容易导致渗漏。
（四）二次装修导致管道、防水层破坏
二次装修在施工时，因原暗敷的给水管由于标识的走向不清，位置不够精确，装修剔凿时形成局部暗敷管被砸坏或被冲击钻打穿、突破管道或是防水层也是导致渗漏的原因。
二、施工管理中渗漏现象的防治措施
（一）设置套管
在管道穿越楼板处设置套管，在套管与管道间用阻燃密实材料和防水油膏填塞。这样可消除管道因纵向变形引起的管道与楼板间的缝隙，避免渗漏。同时安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm，安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm。
（二）规范楼板预留洞的封堵，减少渗漏机会
管道安装完毕后，预留洞应由专人负责，用细石混凝土封堵，内加适量的防水剂与膨胀剂，分两次进行并振捣密实，第一次封堵1/3，第二次封堵完成，完成后的混凝土上口要略低于楼板面，避免管道“混凝土鼓包”，也不至于剔凿“鼓包”时误伤管道。
（三）原材料质量控制
市场上给管材品种繁多，每种管材均有自己的专用管道配件及连接方法，故选用管件时要选用与管材相适应的管件。另外，市场上管材质量参差不齐，一型号的管材壁厚有多种，价格也相差很远，选用管材时一定不要贪图便宜，而应选用满足国家标准的管材、管件，且同一条管线不得使用不同材质的管材进行施工。
（四）配件安装质量控制
配水点的接驳件与墙体的固定是非常关键的，根据在以往工程的施工经验，在施工过程中可采用如下措施：一是对于嵌装在砖墙内的给水配件，除将其固定在砖墙上外，还应用高标号的水泥砂浆或环氧胶泥将其牢牢嵌在墙体内；二是对于明装于墙体的塑料给水管，除采用在管件处打固定支架外，还可采用将终端弯头改成三通件，但三通件中有一个口不通，在不通的一端接上镀锌钢管短管，尾部砸扁，扎入墙体内，并用高标号水泥砂浆填实固定；三是在支管中间用三通接出的配水件，应把三通改成四通，四通件有一个口不通，并接上镀锌钢管短管，尾部砸扁，扎入墙体内，用高标号水泥砂浆填实固定。
（五）伸缩节控制
对于塑料管道，应严格按照设计要求设置伸缩节，因为如不设伸缩节塑料管道会在温度升降时热胀冷缩产生变形，容易将接口处拉坏而漏水。除立管应装伸缩节外，横管每隔一定长度也应装设伸缩节。
（六）应用水锤缓闭消音止回阀
水锤对给水管道的破坏作用相当大，为消除此影响，在工程中应采用缓闭消音止回阀取代水泵出水管上的普通旋启式止回阀，这样可以消除或减轻停泵水锤对给水管道的破坏作用，避免因给水管道被破坏造成渗漏。
（七）隐蔽标识控制
对所有暗埋在墻内或地面内的管道，安装完毕交工前，均应用醒目的颜色在墙上和地面上予以标记，以避免日后装修时钻孔或打支架等对暗埋管道造成破坏。
（八）水压试验控制
给水管道安装完毕后必须做水压试验。试验压力应达到设计标明的试验压力。压力检验方法分为两档，金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料管给水系统应在试验压力下稳压lh，压力降不得超过0.05MPa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，检查各连接处不得渗漏。
（九）灌水试验控制
埋地排水管道安装完成后应作灌水试验。试验方法：灌水高度应不低于底层卫生器具上边缘或底层地面高度，满水15min水面下降后，再灌满观察5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。对于多层、高层等综合性建筑，排水系统很复杂，不仅要对埋地排水管道作灌水试验，而且要对管道井中及吊顶内的排水管进行检查，避免日后渗漏。