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针对甲醇、氨氧化生产氢氰酸工艺生产过程中,转化率低、产品收率低,易聚合、易腐蚀等问题,通过分析对比进料氨比和空比、反应温度、吸收水温度、吸收水流量,鼓风机风量和风压、精馏塔塔顶温度和塔釜温度的影响,提高氢氰酸收率,降低运行成本;通过调整精馏塔灵敏点温度、减少设备死角、调整进料氨比,调整中和塔pH酸碱度等方面来降低氢氰酸聚合风险,提高装置的运行周期;通过分析氢氰酸装置危险特性,容易泄漏点分析,总结实际运行经验,叙述实际生产中如何防范氢氰酸中毒,提高了氢氰酸装置的可操作性和生产安全性。