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【摘要】长期以来狭窄变形缝两侧的剪力墙模板支设，一直使用一次性模板，模板投入大。如果采用型模则剪力墙模板可多次周转使用，有利于降低施工成本。本文主要阐述了狭窄变形缝型模的设计原理、制作工艺、安装要点，以期为同行提供帮助。
【关键词】变形缝；型模；“几”字卡；垫棍；防变形
在工程建设中，经常会遇到这样的情况：建筑物的变形缝两侧是剪力墙，变形缝宽一般为100mm～200mm，施工难度相对较大。那么该如何施工呢？实际工作中会以变形缝为施工缝，分段组织施工。一般采用两种施工方法：一种是将变形缝两侧剪力墙混凝土同时浇筑。主要施工方法是先绑扎变形缝两侧剪力墙体钢筋，在两侧剪力墙钢筋中间安装与变形缝相同厚度的聚苯板，将两侧剪力墙作为一个整体进行模板安装，同时加设可抽出的对拉螺栓进行加固，模板安装经检查、校正后进行混凝土浇筑。当采用此法施工时，如果控制不好两侧剪力墙中间聚苯板的位置和保证聚苯板两侧混凝土浇注同时下料时，将会致使该部位处墙体钢筋偏位、无保护层等质量问题，从而对工程质量存在较大质量隐患；另一种施工方法是对伸缩缝内侧模板一次性使用，不进行拆除。主要施工方法是先安装伸缩缝内侧的模板，在绑扎钢筋、安装伸缩缝外侧模板、浇筑混凝土，在模板拆除时由于伸缩缝宽度较小，内侧模板将无法进行拆除。因此，伸缩缝内侧模板被当做一次性模板使用，成本较高。
我公司施工的陕西榆林神木县长河华庭小区1、6号楼，使用型模支设变形缝两侧剪力墙模板，其制作过程简单、质量可靠、施工便捷，具有明显的经济效益和社会效益。
1. 工程概况
长河华庭住宅小区1、6号位于陕西省榆林市神木县大柳塔镇，1号楼为剪力墙结构，地下2层、地上11层；基础为筏板基础，地基基础设计等级甲级；长60.5m，宽14.4m，高37.8m；中间设有100mm宽变形缝。6号楼为剪力墙结构，地下2层、地上28层；基础为桩筏基础，地基基础设计为甲级；长63.9m、宽16.3m、高87.45m；中间设有200mm宽变形缝。
2. 工艺原理
2.1型模必须满足以下条件：
（1）对于100mm的变形缝其成型厚度 < 80mm，重量均应<0.5t（以满足塔吊最小起吊重量要求）。
（2）有足够的刚度承受新浇筑混凝土侧压力。
（3）易于拆除。
2.2型模设计的基本原理：变形缝专用模板采用6mm厚钢板制作模板面板，48钢管为背楞通过“几”字卡焊接在钢板上，在钢管背楞左侧 “几”字卡平直段上用乙炔焊切割出20的螺杆眼，螺杆眼贯通钢模及“几”字卡，然后，在“几”字卡上螺杆眼两侧再焊接30mm长，18的短钢筋垫棍，在垫棍上焊接16对拉螺栓螺母，螺母中心与螺杆眼中心对中，另外，沿钢板四周焊接HRB400 直径25的钢筋把钢管连接起来，形成模板的防变形框，增加模板的整体性。
变形缝型模模板总厚度为：“几”字卡钢板厚度+模板钢板厚+钢管直径=3mm+6mm+48mm=57mm；完全可以适用于宽度100mm的变形缝。
3. 工艺流程及施工方法
3.1准备工作。
（1）钢板：模板钢板为6mm厚Q235板材。规格标准：3-GB/T 709-88；验收标准：Q235-GB/T 700-88。
（2）钢管：48钢管材质应符合现行国家标准GB700-88中《碳素结构钢》关于Q235-A级钢的规定。
（3）乙炔及氧气：乙炔和氧气各一瓶，质量要求合格。焊条：THJ422焊条，焊条直径3.2，质量要求合格。
（4）BX-300电焊机2台、钢筋切割机一台、无齿锯一台。
（5）电焊工2人、木工3人。
3.2型模制作及工艺流程
（1）钢板拼接。
钢模所用板材在现场切割前，按照剪力墙长及剪力墙高加100mm要求进行设计排布，按所需尺寸用直尺度量准确后，在板材上用石笔画线，用乙炔切割，再把切割好的板材采用电焊焊接。
（2）“几”字卡的制作：
“几”字卡的制作应采用3mm钢板，用钢管做垫撑，手锤敲击煨弯。“几”字弯曲半径50mm，平直段50mm长。
（3）钢管背楞、“几”字卡的焊接：
在拼接好的钢板上，用48钢管做背楞，在模板两端沿模板高度横向水平焊接长1m，直径48钢管，伸进模板长度500mm，外伸长度500 mm，从下往上第一道钢管距离模板底部300mm，第二道钢管距第一道钢管400mm，从第二道钢管往上按间距600mm设置，模板中间竖向按间距_≤400mm均匀布置竖向钢管。见示图2。
在焊接好的竖向钢管上焊接“几”字卡，距离钢板底部200mm焊接第一排，以上间距400mm焊接。见图3。
（4）钻螺杆孔：
焊接完成后用气焊在“几”字卡上开直径20mm的孔，并穿通钢板，以备穿PVC套管。
（5）防变形框焊接：
在背楞焊接完毕后，沿模板四周用HRB400直径25钢筋焊接一周，并同所有钢管焊接牢固，加强钢模的整体性，防止模板变形。
（6）吊环焊接：
采用20的钢筋在型模上边框焊接吊环，每块型模上不少于2个吊环，吊环焊接部位采用双面焊，且焊接长度不小于100mm。
（7）螺母及短钢筋棍焊接：
开孔完毕后，在孔两边各焊接18钢筋长30mm，用来垫起螺母，把螺母焊在钢筋垫棍上，孔眼中心和螺杆眼对中。
3.3型模安装及工艺流程。
3.3.1型模安装工艺流程
3.3.2抄平、安放垫木。
在型模安装之前根据标高控制点对模板下口进行找平、安放垫木。 3.3.3钢筋绑扎及型模吊运、就位。
以变形缝位置划分施工段，划分在第一施工段内的变形缝剪力墙同第一施工段结构同时进行施工，第二施工段施工时在变形缝墙体钢筋绑扎前，用塔吊吊运型模就位、调平后临时固定。
3.3.4型模安装。
待剪力墙钢筋绑扎隐蔽验收完成后，在第二施工段一侧楼面安装单侧木模，
并调整模板与外侧变形缝型模模板穿墙螺栓孔对中后，将穿墙螺杆穿过模板螺栓孔拧入变形缝型模外侧焊接的螺母，并使螺杆一端超过螺母不少于40mm，当变形缝宽度为100mm时，螺杆一端顶住另一侧已浇筑的剪力墙为止，再通过模板螺栓孔在螺杆上安装20PVC套管穿过变形缝专用模板外侧垫棍顶住螺母，校正模板垂直、平整度并进行模板加固，经验收合格后浇筑混凝土。
3.3.5模板拆除。
待混凝土强度不低于1.2MPa时拆除模板，并清理、修整后涂刷脱模剂以备循环使用。
4. 技术、质量要求
（1）钢板为6mm钢板，需要切割及焊接。应根据钢板大小进行排版设计，最大的利用板材，切割前根据需要量好尺寸后用直尺画线。焊接要先点焊两端，然后在满焊，防止焊接高温使模板产生翘曲，确保焊接后尺寸偏差符合要求，板面平整度偏差不大于2mm。
（2）对拉螺杆需专人负责管理，确保螺杆刷油，防止锈蚀和安装方便。
（3）PVC套管应伸出螺杆眼顶到钢筋垫棍，这样可以防止混凝土进入PVC套管，确保顺利拆模。
（4）混凝土浇筑前确保把变形缝上口采用模板条或密目网等材料进行封挡，防止混凝土流入变形缝中堵塞模板根部影响拆模。浇筑时应派专人看守，如发现缝隙中有混凝土流入，应及时清理干净。
（5）加强模板检查验收制度，确保模板安装质量符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的要求。
（6）做好技术交底工作，明确施工任务、施工流程及操作方法、质量标准、安全措施和关键控制要点。
5. 安全措施
（1）认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，建立安全管理体系，认真执行安全生产责任制，明确各级人员的职责，抓好工程的安全生产。
（2）进入施工现场必须正确佩戴安全帽，经安全教育培训合格后方可上岗。
（3）氧气乙炔切割人员必须持证上岗，施工前到项目部开动火证后，方可施工。
（4）塔司、信号工必须持证上岗，信号工负责每次吊运型模前检查吊环焊缝是否完好，发现问题及时通知项目相关负责人，在模板吊运过程中塔司必须服从信号工指挥，雨天、六级大风及以上严禁进行吊装、拆除型模作业。
（5）电焊工必须持证上岗，穿防护服，使用面罩。
（6）施工现场的临时用电严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》的有关规范规定执行。
（7）高空临边作业时，有高空坠落和掉下材料的危险，支模人员上下应走安全通道，严禁利用模板、栏杆、支撑上下，站在活动平台上支模。
（8）模板拆除过程中严禁硬撬、硬砸，防止模板变形，拆下的模板应及时运到指定地点，并清理干净刷隔离剂，按规格堆放整齐备用。
6. 环保措施
（1）制定环境保护管理制度，项目部设1名兼职环保员，在工程施工过程中严格按照国家和地方政府下发的有关环境保护的法律、法规和规章，加强对施工“三废”和环境噪声进行控制，遵守有防火及废弃物处理的规章制度，认真接受政府相关单位的监督检查。
（2）对施工场地道路进行硬化，并在晴天经常对施工通行道路进行洒水，防止尘土飞扬，污染周围环境。
（3）对进场人员加强教育，积极贯彻环境保护法律法规。
7. 效益分析
7.1经济效益。
本工法使用型模可周转使用且钢板最后可回收，相比一次性使用聚苯板的费用，在本工程预计将节约63527元，计算如下：
1#楼之间设计有100mm的伸缩缝、6#楼之间设计有200mm的伸缩缝， 1#楼地上11层，总建筑高度33m，6#楼地上28层，总建筑高度87.45m，变形缝两边为剪力墙分别长9m，8.1m，并设有L型暗柱，采用型模施工与变形缝两侧剪力墙中间安置聚苯板施工相比成本大大降低，效益计算如下：
聚苯板价格按345元/m3计算，聚苯板材料费为：
6号楼 87.45m*9m*0.2m*345元/m3=54306元
1号楼 33m*8.1m*0.1m*345元/m3=9221元
共计： 54306+9221=63527元
钢材按4800元/吨计算，钢板材料费用
（9+8.1）*3.1*0.006*7.86*4800=12000元
节省材料费：63527-12000=51527元
7.2社会效益。
本施工方法减少了聚苯板的使用，有利于防止火灾发生和环境污染，具有一定的社会效益。
[文章编号]1619-2737（2013）12-08-693
【关键词】变形缝；型模；“几”字卡；垫棍；防变形
在工程建设中，经常会遇到这样的情况：建筑物的变形缝两侧是剪力墙，变形缝宽一般为100mm～200mm，施工难度相对较大。那么该如何施工呢？实际工作中会以变形缝为施工缝，分段组织施工。一般采用两种施工方法：一种是将变形缝两侧剪力墙混凝土同时浇筑。主要施工方法是先绑扎变形缝两侧剪力墙体钢筋，在两侧剪力墙钢筋中间安装与变形缝相同厚度的聚苯板，将两侧剪力墙作为一个整体进行模板安装，同时加设可抽出的对拉螺栓进行加固，模板安装经检查、校正后进行混凝土浇筑。当采用此法施工时，如果控制不好两侧剪力墙中间聚苯板的位置和保证聚苯板两侧混凝土浇注同时下料时，将会致使该部位处墙体钢筋偏位、无保护层等质量问题，从而对工程质量存在较大质量隐患；另一种施工方法是对伸缩缝内侧模板一次性使用，不进行拆除。主要施工方法是先安装伸缩缝内侧的模板，在绑扎钢筋、安装伸缩缝外侧模板、浇筑混凝土，在模板拆除时由于伸缩缝宽度较小，内侧模板将无法进行拆除。因此，伸缩缝内侧模板被当做一次性模板使用，成本较高。
我公司施工的陕西榆林神木县长河华庭小区1、6号楼，使用型模支设变形缝两侧剪力墙模板，其制作过程简单、质量可靠、施工便捷，具有明显的经济效益和社会效益。
1. 工程概况
长河华庭住宅小区1、6号位于陕西省榆林市神木县大柳塔镇，1号楼为剪力墙结构，地下2层、地上11层；基础为筏板基础，地基基础设计等级甲级；长60.5m，宽14.4m，高37.8m；中间设有100mm宽变形缝。6号楼为剪力墙结构，地下2层、地上28层；基础为桩筏基础，地基基础设计为甲级；长63.9m、宽16.3m、高87.45m；中间设有200mm宽变形缝。
2. 工艺原理
2.1型模必须满足以下条件：
（1）对于100mm的变形缝其成型厚度 < 80mm，重量均应<0.5t（以满足塔吊最小起吊重量要求）。
（2）有足够的刚度承受新浇筑混凝土侧压力。
（3）易于拆除。
2.2型模设计的基本原理：变形缝专用模板采用6mm厚钢板制作模板面板，48钢管为背楞通过“几”字卡焊接在钢板上，在钢管背楞左侧 “几”字卡平直段上用乙炔焊切割出20的螺杆眼，螺杆眼贯通钢模及“几”字卡，然后，在“几”字卡上螺杆眼两侧再焊接30mm长，18的短钢筋垫棍，在垫棍上焊接16对拉螺栓螺母，螺母中心与螺杆眼中心对中，另外，沿钢板四周焊接HRB400 直径25的钢筋把钢管连接起来，形成模板的防变形框，增加模板的整体性。
变形缝型模模板总厚度为：“几”字卡钢板厚度+模板钢板厚+钢管直径=3mm+6mm+48mm=57mm；完全可以适用于宽度100mm的变形缝。
3. 工艺流程及施工方法
3.1准备工作。
（1）钢板：模板钢板为6mm厚Q235板材。规格标准：3-GB/T 709-88；验收标准：Q235-GB/T 700-88。
（2）钢管：48钢管材质应符合现行国家标准GB700-88中《碳素结构钢》关于Q235-A级钢的规定。
（3）乙炔及氧气：乙炔和氧气各一瓶，质量要求合格。焊条：THJ422焊条，焊条直径3.2，质量要求合格。
（4）BX-300电焊机2台、钢筋切割机一台、无齿锯一台。
（5）电焊工2人、木工3人。
3.2型模制作及工艺流程
（1）钢板拼接。
钢模所用板材在现场切割前，按照剪力墙长及剪力墙高加100mm要求进行设计排布，按所需尺寸用直尺度量准确后，在板材上用石笔画线，用乙炔切割，再把切割好的板材采用电焊焊接。
（2）“几”字卡的制作：
“几”字卡的制作应采用3mm钢板，用钢管做垫撑，手锤敲击煨弯。“几”字弯曲半径50mm，平直段50mm长。
（3）钢管背楞、“几”字卡的焊接：
在拼接好的钢板上，用48钢管做背楞，在模板两端沿模板高度横向水平焊接长1m，直径48钢管，伸进模板长度500mm，外伸长度500 mm，从下往上第一道钢管距离模板底部300mm，第二道钢管距第一道钢管400mm，从第二道钢管往上按间距600mm设置，模板中间竖向按间距_≤400mm均匀布置竖向钢管。见示图2。
在焊接好的竖向钢管上焊接“几”字卡，距离钢板底部200mm焊接第一排，以上间距400mm焊接。见图3。
（4）钻螺杆孔：
焊接完成后用气焊在“几”字卡上开直径20mm的孔，并穿通钢板，以备穿PVC套管。
（5）防变形框焊接：
在背楞焊接完毕后，沿模板四周用HRB400直径25钢筋焊接一周，并同所有钢管焊接牢固，加强钢模的整体性，防止模板变形。
（6）吊环焊接：
采用20的钢筋在型模上边框焊接吊环，每块型模上不少于2个吊环，吊环焊接部位采用双面焊，且焊接长度不小于100mm。
（7）螺母及短钢筋棍焊接：
开孔完毕后，在孔两边各焊接18钢筋长30mm，用来垫起螺母，把螺母焊在钢筋垫棍上，孔眼中心和螺杆眼对中。
3.3型模安装及工艺流程。
3.3.1型模安装工艺流程
3.3.2抄平、安放垫木。
在型模安装之前根据标高控制点对模板下口进行找平、安放垫木。 3.3.3钢筋绑扎及型模吊运、就位。
以变形缝位置划分施工段，划分在第一施工段内的变形缝剪力墙同第一施工段结构同时进行施工，第二施工段施工时在变形缝墙体钢筋绑扎前，用塔吊吊运型模就位、调平后临时固定。
3.3.4型模安装。
待剪力墙钢筋绑扎隐蔽验收完成后，在第二施工段一侧楼面安装单侧木模，
并调整模板与外侧变形缝型模模板穿墙螺栓孔对中后，将穿墙螺杆穿过模板螺栓孔拧入变形缝型模外侧焊接的螺母，并使螺杆一端超过螺母不少于40mm，当变形缝宽度为100mm时，螺杆一端顶住另一侧已浇筑的剪力墙为止，再通过模板螺栓孔在螺杆上安装20PVC套管穿过变形缝专用模板外侧垫棍顶住螺母，校正模板垂直、平整度并进行模板加固，经验收合格后浇筑混凝土。
3.3.5模板拆除。
待混凝土强度不低于1.2MPa时拆除模板，并清理、修整后涂刷脱模剂以备循环使用。
4. 技术、质量要求
（1）钢板为6mm钢板，需要切割及焊接。应根据钢板大小进行排版设计，最大的利用板材，切割前根据需要量好尺寸后用直尺画线。焊接要先点焊两端，然后在满焊，防止焊接高温使模板产生翘曲，确保焊接后尺寸偏差符合要求，板面平整度偏差不大于2mm。
（2）对拉螺杆需专人负责管理，确保螺杆刷油，防止锈蚀和安装方便。
（3）PVC套管应伸出螺杆眼顶到钢筋垫棍，这样可以防止混凝土进入PVC套管，确保顺利拆模。
（4）混凝土浇筑前确保把变形缝上口采用模板条或密目网等材料进行封挡，防止混凝土流入变形缝中堵塞模板根部影响拆模。浇筑时应派专人看守，如发现缝隙中有混凝土流入，应及时清理干净。
（5）加强模板检查验收制度，确保模板安装质量符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的要求。
（6）做好技术交底工作，明确施工任务、施工流程及操作方法、质量标准、安全措施和关键控制要点。
5. 安全措施
（1）认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，建立安全管理体系，认真执行安全生产责任制，明确各级人员的职责，抓好工程的安全生产。
（2）进入施工现场必须正确佩戴安全帽，经安全教育培训合格后方可上岗。
（3）氧气乙炔切割人员必须持证上岗，施工前到项目部开动火证后，方可施工。
（4）塔司、信号工必须持证上岗，信号工负责每次吊运型模前检查吊环焊缝是否完好，发现问题及时通知项目相关负责人，在模板吊运过程中塔司必须服从信号工指挥，雨天、六级大风及以上严禁进行吊装、拆除型模作业。
（5）电焊工必须持证上岗，穿防护服，使用面罩。
（6）施工现场的临时用电严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》的有关规范规定执行。
（7）高空临边作业时，有高空坠落和掉下材料的危险，支模人员上下应走安全通道，严禁利用模板、栏杆、支撑上下，站在活动平台上支模。
（8）模板拆除过程中严禁硬撬、硬砸，防止模板变形，拆下的模板应及时运到指定地点，并清理干净刷隔离剂，按规格堆放整齐备用。
6. 环保措施
（1）制定环境保护管理制度，项目部设1名兼职环保员，在工程施工过程中严格按照国家和地方政府下发的有关环境保护的法律、法规和规章，加强对施工“三废”和环境噪声进行控制，遵守有防火及废弃物处理的规章制度，认真接受政府相关单位的监督检查。
（2）对施工场地道路进行硬化，并在晴天经常对施工通行道路进行洒水，防止尘土飞扬，污染周围环境。
（3）对进场人员加强教育，积极贯彻环境保护法律法规。
7. 效益分析
7.1经济效益。
本工法使用型模可周转使用且钢板最后可回收，相比一次性使用聚苯板的费用，在本工程预计将节约63527元，计算如下：
1#楼之间设计有100mm的伸缩缝、6#楼之间设计有200mm的伸缩缝， 1#楼地上11层，总建筑高度33m，6#楼地上28层，总建筑高度87.45m，变形缝两边为剪力墙分别长9m，8.1m，并设有L型暗柱，采用型模施工与变形缝两侧剪力墙中间安置聚苯板施工相比成本大大降低，效益计算如下：
聚苯板价格按345元/m3计算，聚苯板材料费为：
6号楼 87.45m*9m*0.2m*345元/m3=54306元
1号楼 33m*8.1m*0.1m*345元/m3=9221元
共计： 54306+9221=63527元
钢材按4800元/吨计算，钢板材料费用
（9+8.1）*3.1*0.006*7.86*4800=12000元
节省材料费：63527-12000=51527元
7.2社会效益。
本施工方法减少了聚苯板的使用，有利于防止火灾发生和环境污染，具有一定的社会效益。
[文章编号]1619-2737（2013）12-08-693