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作为变压器生产制造单位，我厂狠抓创新管理，精细管理，实施“四强化、四提升”，提升制造水平，向精细管理要效益。
一、深化“四强化、四提升”精细管理的基本做法
一是强化过程中控制，提升质量意识
通过对质量体系落实和管理的细化，不断加强产品制造过程中质量管理，在产品制造中的材料采购过程、机械加工过程、电气加工过程、电气试验过程中严格落实“报、检、交、标”即过程完工后，必须以书面形式向检验员报检；接到报检通知后，检验员必须按时、按标准进行检验；检验完后转入下到过程严格采取“一对一”方式，专人送专人接并在点交单上签字确认；同时检验员在检验完成后，要对合格的产品做出相应标识。通过强化产品过程中控制使员工的所思所想、一举一动都自然而然地与产品的质量联系起来，与企业品牌的发展及自身的责任联系起来。并定期组织职工参加技术培训，杜绝职工习惯性作业所造成的产品质量缺陷。
二是强化工序间检验，提升质量要求
在产品制造中不仅强化过程中控制，而且更强化在每个制造过程中工序间的检验，全工序严格执行“三检”制度，每道工序检验实行“质量一票否决权”，即在“三检”中不论哪道检验出现不合格都无条件返工，并对不合格项进行记录、分析、总结。针对电气加工中的线圈绕制、绝缘加工、铁心叠装、产品组装等工序，电气试验过程中的变压器空载试验、短路阻抗试验、负载试验、耐压试验等工序制定有针对性的工序检验标准，在工序检验中执行“三字一卡”制度，即每个工序都应有本工序操作人员、下道工序操作人员、最终质量检验员三员签字、每个半成品都配质量检验卡，产品制造中每个半成品没有“三员”签字、没有数据完善的质量检验卡都不允许放行到下一道加工过程中去，高标准、严要求工序间检验，并要求检验、试验数据真实、精准，保证出厂的每台产品都达到国标技术规范的要求。随时总结以往质量工作中存在的不足，及时调整质量检验计划，积极发现检验过程中的潜在问题并对其进行原因分析，制定预防措施。做到以工序检验为基础，严把质量关。
三是强化产品制造质量的可追溯性，提升质量控制
我厂在产品加工、制造过程中不仅严格执行质量控制，而且要求质量控制做到可追溯性，在产品制造中推广“标识跟踪卡制度”，从产品开始下派工单到产品出厂全都反应在“标识跟踪卡”上，要求每个过程、每道工序完成自检合格后，在“标识跟踪卡”相应位置填写操作者、完工日期、检验结果等相关信息。全程跟踪制造过程，每个过程、每道工序都进行有效记录，保证产品质量在存有隐患或出现产品质量问题是能及时追踪责任到人，使人人关心质量、重视质量，使各工序、各班组自觉地以“制造高质量的产品，持续改进，满足顾客要求”的质量方针为指导，不断强化质量意识、提高生产技能，为水电厂我厂做强品牌，提升市场竞争力建功立业。
四是强化用户回访制度，提升质量满意度
坚持以顾客对质量的满意度为关注焦点，建立了以经营办、生产办、技术办为一体的全方位、全过程的立体营销、服务网络，建立灵敏的顾客沟通和市场反馈渠道，每台产品出厂都配有“用户满意调查表”，同过调查表将用户的需求、建议、意见及时反应到我厂，如反馈质量出现问题，及时通过“标识跟踪卡”层层分解，落实到不同责任部门具体解决，责任部门在通过反馈的质量问题属设计问题的及时反映到技术人员进行设计改进、属质量问题的责任到人及时对责任人进行质量培训，保证在第一时间对顾客反映的问题迅速解决、对市场形势作出准确判断，确保顾客在产品的生产、销售、服务、质量等环节得以充分满足，从而使顾客满意、产品适销，品牌影响力逐年扩大。
二、深化“四强化、四提升”精细管理的几点认识取得的效果
我厂通过深化“四强化、四提升”精细管理，始终追求产品质量最优化，目地是确保用户享用产品无顾虑。通过精细管理活动的开展增强了产品质量管理的针对性和有效性，使职工、技术人员、管理人员充分认识到质量的关键，增强了产品加工、制造过程职工的责任心。通过不断落实、优化，我厂2013~2014年电气产品制造工序检验达标率由95%提升到到98%；顾客满意率由97%提升到100%。2014年變压器产品顺利通过ISO9001-2008质量管理体系的认证。我厂将通过不懈的努力，一如既往地在踏实中求进，在求进中发展，向用户提供优质产品和服务，赢得客户的信赖和支持。
一、深化“四强化、四提升”精细管理的基本做法
一是强化过程中控制，提升质量意识
通过对质量体系落实和管理的细化，不断加强产品制造过程中质量管理，在产品制造中的材料采购过程、机械加工过程、电气加工过程、电气试验过程中严格落实“报、检、交、标”即过程完工后，必须以书面形式向检验员报检；接到报检通知后，检验员必须按时、按标准进行检验；检验完后转入下到过程严格采取“一对一”方式，专人送专人接并在点交单上签字确认；同时检验员在检验完成后，要对合格的产品做出相应标识。通过强化产品过程中控制使员工的所思所想、一举一动都自然而然地与产品的质量联系起来，与企业品牌的发展及自身的责任联系起来。并定期组织职工参加技术培训，杜绝职工习惯性作业所造成的产品质量缺陷。
二是强化工序间检验，提升质量要求
在产品制造中不仅强化过程中控制，而且更强化在每个制造过程中工序间的检验，全工序严格执行“三检”制度，每道工序检验实行“质量一票否决权”，即在“三检”中不论哪道检验出现不合格都无条件返工，并对不合格项进行记录、分析、总结。针对电气加工中的线圈绕制、绝缘加工、铁心叠装、产品组装等工序，电气试验过程中的变压器空载试验、短路阻抗试验、负载试验、耐压试验等工序制定有针对性的工序检验标准，在工序检验中执行“三字一卡”制度，即每个工序都应有本工序操作人员、下道工序操作人员、最终质量检验员三员签字、每个半成品都配质量检验卡，产品制造中每个半成品没有“三员”签字、没有数据完善的质量检验卡都不允许放行到下一道加工过程中去，高标准、严要求工序间检验，并要求检验、试验数据真实、精准，保证出厂的每台产品都达到国标技术规范的要求。随时总结以往质量工作中存在的不足，及时调整质量检验计划，积极发现检验过程中的潜在问题并对其进行原因分析，制定预防措施。做到以工序检验为基础，严把质量关。
三是强化产品制造质量的可追溯性，提升质量控制
我厂在产品加工、制造过程中不仅严格执行质量控制，而且要求质量控制做到可追溯性，在产品制造中推广“标识跟踪卡制度”，从产品开始下派工单到产品出厂全都反应在“标识跟踪卡”上，要求每个过程、每道工序完成自检合格后，在“标识跟踪卡”相应位置填写操作者、完工日期、检验结果等相关信息。全程跟踪制造过程，每个过程、每道工序都进行有效记录，保证产品质量在存有隐患或出现产品质量问题是能及时追踪责任到人，使人人关心质量、重视质量，使各工序、各班组自觉地以“制造高质量的产品，持续改进，满足顾客要求”的质量方针为指导，不断强化质量意识、提高生产技能，为水电厂我厂做强品牌，提升市场竞争力建功立业。
四是强化用户回访制度，提升质量满意度
坚持以顾客对质量的满意度为关注焦点，建立了以经营办、生产办、技术办为一体的全方位、全过程的立体营销、服务网络，建立灵敏的顾客沟通和市场反馈渠道，每台产品出厂都配有“用户满意调查表”，同过调查表将用户的需求、建议、意见及时反应到我厂，如反馈质量出现问题，及时通过“标识跟踪卡”层层分解，落实到不同责任部门具体解决，责任部门在通过反馈的质量问题属设计问题的及时反映到技术人员进行设计改进、属质量问题的责任到人及时对责任人进行质量培训，保证在第一时间对顾客反映的问题迅速解决、对市场形势作出准确判断，确保顾客在产品的生产、销售、服务、质量等环节得以充分满足，从而使顾客满意、产品适销，品牌影响力逐年扩大。
二、深化“四强化、四提升”精细管理的几点认识取得的效果
我厂通过深化“四强化、四提升”精细管理，始终追求产品质量最优化，目地是确保用户享用产品无顾虑。通过精细管理活动的开展增强了产品质量管理的针对性和有效性，使职工、技术人员、管理人员充分认识到质量的关键，增强了产品加工、制造过程职工的责任心。通过不断落实、优化，我厂2013~2014年电气产品制造工序检验达标率由95%提升到到98%；顾客满意率由97%提升到100%。2014年變压器产品顺利通过ISO9001-2008质量管理体系的认证。我厂将通过不懈的努力，一如既往地在踏实中求进，在求进中发展，向用户提供优质产品和服务，赢得客户的信赖和支持。