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摘 要：烟草设备逐渐发展的越来越自动化和大型化，这也就导致烟草设备的运行机理也变得越来越复杂，容易在设备运行过程中产生各种各样的故障和问题，影响烟草生产质量，对烟草生产企业带来巨大的经济损失。本文主要分析了目前在烟草设备运行过程中常见的电气控制问题，并针对性分析了优化措施。
关键词：烟草设备；电气控制；常见问题及对策；
在烟草生产过程中应用的生产设备技术含量非常高，为了能够为吸烟人群以及非吸烟人群提升身体健康水平，因此烟草生产企业开始研发和生产低焦油卷烟，一般自动化生产设备和控制设备的应用能够有效提升我国烟草生产技术。但是在实际的使用过程中设备的运行不可避免的会出现一些问题，想要缓解和解决这些故障问题，就要掌握设备故障发生特点，采用有效的故障排除措施来确保设备的正常运转。
一、烟草生产电气设备故障控制特点
跟社会其他行业相比较来说，烟草生产行业当中使用的电气设备内部空间非常小，但是在设备运行过程中一旦发生任何安全故障，会给烟草生产带来很大的经济损失，同时烟草生产电气设備自身复杂性比较强，检测方法也具有复杂性特点，并不能像一般的设备检测一样使用传感器和监控设备检查设备运行状况，在加上烟草生产电气设备的一部分关键零件位置比较隐秘，不同的部件之间关联性十分密切，一旦出现问题很有可能牵一发而动全身，因此这些问题都增加了电气设备故障检测和故障排除工作的难度[1]。在烟草生产过程中一旦出现任何设备运行故障，需要针对不同的设备使用不同的故障诊断技术。在烟草实际生产过程中涉及到的设备有很多，例如切丝机、烘丝机、加料机、HDT、除杂机等。这些不同的设备在应用过程中出现的安全故障位置和原因有一定的差别性，需要分别研究设备不同的运行性能，才能够针对性得出故障解决措施。
二、制丝设备的常见电气控制问题以及优化措施
1.线路接触不良
一部分制丝线设备中包含的辅助设备如果长时间运行，会导致出现接线松动引起安全故障的发生，例如说制丝设备中常用的切丝机、烘丝机等，其隔离开关以及按钮等就比较容易出现此类问题。再加上这些设备在使用过程中运行的频率比较高，设备在运行过程中线缆被不断地弯曲和拉伸，在运行时间过长的情况下很容易会出现钢缆断裂情况，导致出现设备运行故障。尽管导致制丝设备产生设备故障的原因有很多种，但是还是需要在设备出现问题时进行认真的排查和分析，发现其中存在的规律，才能够针对性采取预防措施，减少设备发生故障的几率，减少为企业发展带来的损失。在选择设备器件的时候，要尽可能的选择一些质量可靠的优质期间，其他的一些零部件也一定要满足设备的电流需求，例如说其中开包机以及移动行车需要使用的线缆，一定要选择抗拉性能比较强的产品。
2.网络触点接触不良
目前我国一部分烟草企业选择使用的制丝设备基本上都是依靠PLC进行有效控制，尽管经过了长时间的控制管理，PLC系统已经拥有了一定的可靠性和稳定性特点，但是不可改变的是PLC是需要依靠多个不同的站点进行网络连接的，因此也给设备的运行带来了网络系统故障发生的可能性。设备的触点接触不良很容易导致设备出现运行异常，例如说一部分设备的按钮以及接触器等，这些都是内部弹簧压力触点保持接触，如果在长时间使用之后弹簧出现了疲劳状态，会导致出现设备运行故障。因此在设备运行过程汇总需要针对制丝线设备进行定期的管理和维护，避免设备在运行过程中由于外部或者是自身质量原因造成运行故障。特别是针对水汽或者是粉尘比较大的工作环境，一定要注意提升机械设备的保养频率。
3.参数设置错误
制丝设备采用了PLC系统控制，其中包含有温度控制、水分控制以及流量控制等，这些环境外界因素存在的变量，会对机械设备的检测量变波动产生影响，当波动产生超过设定值之后，就会导致系统停止运行。系统设备的运行需要设置正确的参数才能够发挥作用，如果参数设置不够合理，会导致设备出现错误性操作，带来设备故障。在这种情况下一定要首先确保接线以及相关软件的参数设定正确，才能够启动设备进行运行生产，不明确哪个器件产生损坏，则可以使用代替法，逐个替换新的器件来查看设备故障发生所在[4]。
三、构建制丝设备电气控制质量管理体系
首先，针对烟草制丝设备的相关电气控制线路，要进行全面的检查，并实施紧固接线处理，这样可以排除设备相关控制期间及线路出现接触不良或损耗导致的运行不良问题。其次，应用万用表对各种电流、交直流电压参数进行测量，以掌握电气控制系统出现故障的位置及类型，以便于及时采取故障处理措施。对于由于设备振荡而产生的干扰，可以通过手晃动非固定线路的方法来对工作环境下的电气控制设备的电参数进行检测，确保符合电气控制设备运行要求。第三，对于电气控制线路出现故障，但又不能确定是否出现故障的元器件，可以采用替换方法来检测，并确保设置好相关参数之后，再进行接线并投入运行。最后，制丝设备电气控制应用PLC系统较多，因此也容易发生故障，对此可以通过PLC程序延时保持的方法进行预防性处理，通过延时0.5-1s的处理措施，便能够有效预防接触器及安全开关，以免由于接触不良而造成线路故障[5]。
结语：
只有熟悉和掌握了烟草设备在运行过程中可能出现的各种安全故障，才能够根据故障问题针对性选择故障排除技术，减少设备的故障发生几率，提升烟草企业的经济效益。
参考文献：
[1]蒋健.烟草设备电气控制的常见问题及对策分析[J].自动化应用，2018（01）：47-48.
[2]修博.浅析烟草设备电气控制常见问题与对策[J].山东工业技术，2015（03）：27-28.
[3]崔宁.浅析烟草设备电气控制常见问题及对策[J].中国高新技术企业，2014（09）：42-43.
[4]师小琴.烟草设备电气控制常见问题与对策[J].科技与企业，2013（24）：368.
[5]邓勇.浅析烟草设备电气控制常见问题与对策[J].制造业自动化，2011，33（02）：213-214+220.
关键词：烟草设备；电气控制；常见问题及对策；
在烟草生产过程中应用的生产设备技术含量非常高，为了能够为吸烟人群以及非吸烟人群提升身体健康水平，因此烟草生产企业开始研发和生产低焦油卷烟，一般自动化生产设备和控制设备的应用能够有效提升我国烟草生产技术。但是在实际的使用过程中设备的运行不可避免的会出现一些问题，想要缓解和解决这些故障问题，就要掌握设备故障发生特点，采用有效的故障排除措施来确保设备的正常运转。
一、烟草生产电气设备故障控制特点
跟社会其他行业相比较来说，烟草生产行业当中使用的电气设备内部空间非常小，但是在设备运行过程中一旦发生任何安全故障，会给烟草生产带来很大的经济损失，同时烟草生产电气设備自身复杂性比较强，检测方法也具有复杂性特点，并不能像一般的设备检测一样使用传感器和监控设备检查设备运行状况，在加上烟草生产电气设备的一部分关键零件位置比较隐秘，不同的部件之间关联性十分密切，一旦出现问题很有可能牵一发而动全身，因此这些问题都增加了电气设备故障检测和故障排除工作的难度[1]。在烟草生产过程中一旦出现任何设备运行故障，需要针对不同的设备使用不同的故障诊断技术。在烟草实际生产过程中涉及到的设备有很多，例如切丝机、烘丝机、加料机、HDT、除杂机等。这些不同的设备在应用过程中出现的安全故障位置和原因有一定的差别性，需要分别研究设备不同的运行性能，才能够针对性得出故障解决措施。
二、制丝设备的常见电气控制问题以及优化措施
1.线路接触不良
一部分制丝线设备中包含的辅助设备如果长时间运行，会导致出现接线松动引起安全故障的发生，例如说制丝设备中常用的切丝机、烘丝机等，其隔离开关以及按钮等就比较容易出现此类问题。再加上这些设备在使用过程中运行的频率比较高，设备在运行过程中线缆被不断地弯曲和拉伸，在运行时间过长的情况下很容易会出现钢缆断裂情况，导致出现设备运行故障。尽管导致制丝设备产生设备故障的原因有很多种，但是还是需要在设备出现问题时进行认真的排查和分析，发现其中存在的规律，才能够针对性采取预防措施，减少设备发生故障的几率，减少为企业发展带来的损失。在选择设备器件的时候，要尽可能的选择一些质量可靠的优质期间，其他的一些零部件也一定要满足设备的电流需求，例如说其中开包机以及移动行车需要使用的线缆，一定要选择抗拉性能比较强的产品。
2.网络触点接触不良
目前我国一部分烟草企业选择使用的制丝设备基本上都是依靠PLC进行有效控制，尽管经过了长时间的控制管理，PLC系统已经拥有了一定的可靠性和稳定性特点，但是不可改变的是PLC是需要依靠多个不同的站点进行网络连接的，因此也给设备的运行带来了网络系统故障发生的可能性。设备的触点接触不良很容易导致设备出现运行异常，例如说一部分设备的按钮以及接触器等，这些都是内部弹簧压力触点保持接触，如果在长时间使用之后弹簧出现了疲劳状态，会导致出现设备运行故障。因此在设备运行过程汇总需要针对制丝线设备进行定期的管理和维护，避免设备在运行过程中由于外部或者是自身质量原因造成运行故障。特别是针对水汽或者是粉尘比较大的工作环境，一定要注意提升机械设备的保养频率。
3.参数设置错误
制丝设备采用了PLC系统控制，其中包含有温度控制、水分控制以及流量控制等，这些环境外界因素存在的变量，会对机械设备的检测量变波动产生影响，当波动产生超过设定值之后，就会导致系统停止运行。系统设备的运行需要设置正确的参数才能够发挥作用，如果参数设置不够合理，会导致设备出现错误性操作，带来设备故障。在这种情况下一定要首先确保接线以及相关软件的参数设定正确，才能够启动设备进行运行生产，不明确哪个器件产生损坏，则可以使用代替法，逐个替换新的器件来查看设备故障发生所在[4]。
三、构建制丝设备电气控制质量管理体系
首先，针对烟草制丝设备的相关电气控制线路，要进行全面的检查，并实施紧固接线处理，这样可以排除设备相关控制期间及线路出现接触不良或损耗导致的运行不良问题。其次，应用万用表对各种电流、交直流电压参数进行测量，以掌握电气控制系统出现故障的位置及类型，以便于及时采取故障处理措施。对于由于设备振荡而产生的干扰，可以通过手晃动非固定线路的方法来对工作环境下的电气控制设备的电参数进行检测，确保符合电气控制设备运行要求。第三，对于电气控制线路出现故障，但又不能确定是否出现故障的元器件，可以采用替换方法来检测，并确保设置好相关参数之后，再进行接线并投入运行。最后，制丝设备电气控制应用PLC系统较多，因此也容易发生故障，对此可以通过PLC程序延时保持的方法进行预防性处理，通过延时0.5-1s的处理措施，便能够有效预防接触器及安全开关，以免由于接触不良而造成线路故障[5]。
结语：
只有熟悉和掌握了烟草设备在运行过程中可能出现的各种安全故障，才能够根据故障问题针对性选择故障排除技术，减少设备的故障发生几率，提升烟草企业的经济效益。
参考文献：
[1]蒋健.烟草设备电气控制的常见问题及对策分析[J].自动化应用，2018（01）：47-48.
[2]修博.浅析烟草设备电气控制常见问题与对策[J].山东工业技术，2015（03）：27-28.
[3]崔宁.浅析烟草设备电气控制常见问题及对策[J].中国高新技术企业，2014（09）：42-43.
[4]师小琴.烟草设备电气控制常见问题与对策[J].科技与企业，2013（24）：368.
[5]邓勇.浅析烟草设备电气控制常见问题与对策[J].制造业自动化，2011，33（02）：213-214+220.