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[摘 要]干湿两用花生摘果机，其机架上设置有摘果仓，摘果仓内设置有转动轴，转动轴与动力机构连接，转动轴上设置有碎秧杆，摘果仓的上部和下部分别设置有进料口和出料口，进料口处设置有进料输送机构，机架的两侧分别设置有二次摘果输送机构和果实输送机构，果实输送机构的下端与出料口相对应，二次摘果输送机构的上端与进料输送机构相对应，摘果仓的一端下部设置有二次摘果出口，二次摘果出口与二次摘果输送机构相对应。转动轴为两个以上，其高低位置不同，干湿两用花生摘果机自动进料、碎秧摘果、自动出果于一体，效率高，并且具有二次或多次摘果功能，摘果率高。[关键词]干湿两用 花生摘果机 摘果率高中图分类号：TE336 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）19-0378-01
我国花生种植面积较很大，传统的人工摘果方法效率低，劳动强度大，采取机械化或半机械化设备代替手工摘取，可以降低劳动强度、提高工作效率，但是目前的花生摘果机功能单一，并且不能二次摘果，影响果实的采摘率。本文所研究的干湿两用花生摘果机，解决的技术问题是克服了现有技术的不足，提供一种设计合理、功能齐全、效率高且果实采摘率高的干湿两用花生摘果机。
1 技术方案与特征
（1）干湿两用花生摘果机进料口处设置有进料输送机构，机架的两侧分别设置有二次摘果输送机构和果实输送机构，果实输送机构的下端与所述出料口相对应，二次摘果输送机构的上端与所述进料输送机构相对应，摘果仓的一端下部设置有二次摘果出口，二次摘果出口与二次摘果输送机构相对应；摘果仓的后仓壁上设置有抛秧口和碎秧杆排出口，抛秧口和碎秧杆排出口的下方设置有倾斜料槽，所述倾斜料槽的低端与所述二次摘果输送机构相对应；抛秧口与所述倾斜料槽之间设置有落料槽，碎秧桿排出口的两侧设置有挡板。
（2）干湿两用花生摘果机转动轴至少有两个，不同的转动轴的高低位置不同，靠近所述进料口的转动轴的高度高于远离所述进料口的转动轴的高度。
（3）干湿两用花生摘果机，果实输送机构的下端与机架的下端转动式连接，其上端通过索链与所述机架的上端活动连接，果实输送机构上端设置有果实落料口。
（4）干湿两用花生摘果机，每一转动轴上至少设置三个沿圆周均布的碎秧杆，碎秧杆由螺旋形钢筋制成，摘果仓的仓壁内表面间隔设置有螺旋筋。
（5）干湿两用花生摘果机进料输送机构、二次摘果输送机构和果实输送机构均由固定框架、输送带和转动辊构成，并且，输送带上间隔设置有挡料板。
（6）干湿两用花生摘果机，机架的两端下部均设置行走轮，并且前端的行走轮为万向轮；机架上设置有动力机构和传动机构。
2 结构说明
图中，1-机架，2-二次摘果输送机构，3-倾斜料槽，4-碎秧杆排出口，5-摘果仓，6-果实输送机构，7-进料输送机构，8-落料槽。
干湿两用花生摘果机含有机架1，机架1上设置有摘果仓5，摘果仓5内设置有转动轴，转动轴与动力机构连接，转动轴上设置有碎秧杆，摘果仓5的上部和下部分别设置有进料口和出料口，进料口处设置有进料输送机构7，机架1的两侧分别设置有二次摘果输送机构2和果实输送机构6，果实输送机构6的下端与出料口相对应，二次摘果输送机构2的上端与进料输送机构7相对应，摘果仓5的一端下部设置有二次摘果出口，二次摘果出口与二次摘果输送机构2相对应。
优选方案：转动轴至少有两个，不同的转动轴的高低位置不同，靠近进料口的转动轴的高度高于远离进料口的所述转动轴的高度，便于逐级摘果。
果实输送机构6的下端与机架1的下端转动式连接，其上端通过索链与机架1的上端活动连接，能够调节倾斜角度，果实输送机构6上端设置有果实落料口。
每一转动轴上至少设置三个沿圆周均布的碎秧杆，碎秧杆由螺旋形钢筋制成，摘果仓5的仓壁内表面间隔设置有螺旋筋（图中未画出）。
摘果仓5的后倉壁上设置有抛秧口和碎秧杆排出口4，抛秧口和碎秧杆排出口4的下方设置有倾斜料槽3，倾斜料槽3的低端与二次摘果输送机构2相对应。抛秧口与倾斜料槽3之间设置有落料槽8，碎秧杆排出口4的两侧设置有挡板。
进料输送机构7、二次摘果输送机构2和果实输送机构6均由固定框架、输送带和转动辊构成，并且，输送带上间隔设置有挡料板。
机架1的两端下部均设置行走轮，并且前端的行走轮为万向轮，便于转向；机架1上设置有动力机构和传动机构。
使用时，通过牵引车将机架1拖至合适位置，往进料输送机构7的料槽中放入干花生秧或湿花生秧，动力机构带动转动轴转动，碎秧杆将花生秧打碎或揉碎，花生就由出料口排出，然后由果实输送机构6将花生输送到运料车上，当然，出料口下端也可以设置筛网，花生经过筛网后再由果实输送机构6将花生输送到运料车上，减少渣土。需要再次摘果的花生秧由二次摘果出口排出，进入二次摘果输送机构2，再次进入进料输送机构7，进行多次摘果。粉碎的花生叶和花生梗分别由抛秧口和碎秧杆排出口4排出，在排出过程中，带有花生果的花生梗落到倾斜料槽3中，进而进入二次摘果输送机构2，重复摘果，大大提高摘果率。
3 效果分析
（1）干湿两用花生摘果机集自动进料、碎秧摘果、自动出果于一体，效率高，并且具有二次或多次摘果功能，摘果率高。
（2）干湿两用花生摘果机果实输送机构下端与机架下端转动式连接，上端通过索链与机架上端活动连接，便于调节果实输送机构的倾斜程度，使果实能够直接进入运送车。
（3）干湿两用花生摘果机摘果仓内至少设置两个转轴，每一转轴上均设置有碎秧杆，且碎秧杆为螺旋形，多个转轴的高度可以不同，逐步多次摘果，增加摘果效果。
（4）干湿两用花生摘果机摘果仓的仓壁内表面间隔设置有螺旋筋，增加花生秧的揉搓效果，另外，带果实的花生秧或花生梗能够随二次摘果输送机构再次进入摘果仓，进行多次摘果。
（5）干湿两用花生摘果机机架下端安装有行走轮，并且前面的行走轮为万向轮，能够方便转向，机架与动力机连接，能够移动，便于实现在花生地进行摘果，减少来往运输，且能使碎秧杆撒入田地内。
（6）干湿两用花生摘果机设计合理、功能齐全、效率高且果实采摘率高，既能湿秧摘果，又能干秧摘果，易于推广实施，具有良好的经济效益。
我国花生种植面积较很大，传统的人工摘果方法效率低，劳动强度大，采取机械化或半机械化设备代替手工摘取，可以降低劳动强度、提高工作效率，但是目前的花生摘果机功能单一，并且不能二次摘果，影响果实的采摘率。本文所研究的干湿两用花生摘果机，解决的技术问题是克服了现有技术的不足，提供一种设计合理、功能齐全、效率高且果实采摘率高的干湿两用花生摘果机。
1 技术方案与特征
（1）干湿两用花生摘果机进料口处设置有进料输送机构，机架的两侧分别设置有二次摘果输送机构和果实输送机构，果实输送机构的下端与所述出料口相对应，二次摘果输送机构的上端与所述进料输送机构相对应，摘果仓的一端下部设置有二次摘果出口，二次摘果出口与二次摘果输送机构相对应；摘果仓的后仓壁上设置有抛秧口和碎秧杆排出口，抛秧口和碎秧杆排出口的下方设置有倾斜料槽，所述倾斜料槽的低端与所述二次摘果输送机构相对应；抛秧口与所述倾斜料槽之间设置有落料槽，碎秧桿排出口的两侧设置有挡板。
（2）干湿两用花生摘果机转动轴至少有两个，不同的转动轴的高低位置不同，靠近所述进料口的转动轴的高度高于远离所述进料口的转动轴的高度。
（3）干湿两用花生摘果机，果实输送机构的下端与机架的下端转动式连接，其上端通过索链与所述机架的上端活动连接，果实输送机构上端设置有果实落料口。
（4）干湿两用花生摘果机，每一转动轴上至少设置三个沿圆周均布的碎秧杆，碎秧杆由螺旋形钢筋制成，摘果仓的仓壁内表面间隔设置有螺旋筋。
（5）干湿两用花生摘果机进料输送机构、二次摘果输送机构和果实输送机构均由固定框架、输送带和转动辊构成，并且，输送带上间隔设置有挡料板。
（6）干湿两用花生摘果机，机架的两端下部均设置行走轮，并且前端的行走轮为万向轮；机架上设置有动力机构和传动机构。
2 结构说明
图中，1-机架，2-二次摘果输送机构，3-倾斜料槽，4-碎秧杆排出口，5-摘果仓，6-果实输送机构，7-进料输送机构，8-落料槽。
干湿两用花生摘果机含有机架1，机架1上设置有摘果仓5，摘果仓5内设置有转动轴，转动轴与动力机构连接，转动轴上设置有碎秧杆，摘果仓5的上部和下部分别设置有进料口和出料口，进料口处设置有进料输送机构7，机架1的两侧分别设置有二次摘果输送机构2和果实输送机构6，果实输送机构6的下端与出料口相对应，二次摘果输送机构2的上端与进料输送机构7相对应，摘果仓5的一端下部设置有二次摘果出口，二次摘果出口与二次摘果输送机构2相对应。
优选方案：转动轴至少有两个，不同的转动轴的高低位置不同，靠近进料口的转动轴的高度高于远离进料口的所述转动轴的高度，便于逐级摘果。
果实输送机构6的下端与机架1的下端转动式连接，其上端通过索链与机架1的上端活动连接，能够调节倾斜角度，果实输送机构6上端设置有果实落料口。
每一转动轴上至少设置三个沿圆周均布的碎秧杆，碎秧杆由螺旋形钢筋制成，摘果仓5的仓壁内表面间隔设置有螺旋筋（图中未画出）。
摘果仓5的后倉壁上设置有抛秧口和碎秧杆排出口4，抛秧口和碎秧杆排出口4的下方设置有倾斜料槽3，倾斜料槽3的低端与二次摘果输送机构2相对应。抛秧口与倾斜料槽3之间设置有落料槽8，碎秧杆排出口4的两侧设置有挡板。
进料输送机构7、二次摘果输送机构2和果实输送机构6均由固定框架、输送带和转动辊构成，并且，输送带上间隔设置有挡料板。
机架1的两端下部均设置行走轮，并且前端的行走轮为万向轮，便于转向；机架1上设置有动力机构和传动机构。
使用时，通过牵引车将机架1拖至合适位置，往进料输送机构7的料槽中放入干花生秧或湿花生秧，动力机构带动转动轴转动，碎秧杆将花生秧打碎或揉碎，花生就由出料口排出，然后由果实输送机构6将花生输送到运料车上，当然，出料口下端也可以设置筛网，花生经过筛网后再由果实输送机构6将花生输送到运料车上，减少渣土。需要再次摘果的花生秧由二次摘果出口排出，进入二次摘果输送机构2，再次进入进料输送机构7，进行多次摘果。粉碎的花生叶和花生梗分别由抛秧口和碎秧杆排出口4排出，在排出过程中，带有花生果的花生梗落到倾斜料槽3中，进而进入二次摘果输送机构2，重复摘果，大大提高摘果率。
3 效果分析
（1）干湿两用花生摘果机集自动进料、碎秧摘果、自动出果于一体，效率高，并且具有二次或多次摘果功能，摘果率高。
（2）干湿两用花生摘果机果实输送机构下端与机架下端转动式连接，上端通过索链与机架上端活动连接，便于调节果实输送机构的倾斜程度，使果实能够直接进入运送车。
（3）干湿两用花生摘果机摘果仓内至少设置两个转轴，每一转轴上均设置有碎秧杆，且碎秧杆为螺旋形，多个转轴的高度可以不同，逐步多次摘果，增加摘果效果。
（4）干湿两用花生摘果机摘果仓的仓壁内表面间隔设置有螺旋筋，增加花生秧的揉搓效果，另外，带果实的花生秧或花生梗能够随二次摘果输送机构再次进入摘果仓，进行多次摘果。
（5）干湿两用花生摘果机机架下端安装有行走轮，并且前面的行走轮为万向轮，能够方便转向，机架与动力机连接，能够移动，便于实现在花生地进行摘果，减少来往运输，且能使碎秧杆撒入田地内。
（6）干湿两用花生摘果机设计合理、功能齐全、效率高且果实采摘率高，既能湿秧摘果，又能干秧摘果，易于推广实施，具有良好的经济效益。