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摘要：当今制造行业工时定额管理中，工时是反映机械加工成本、工人劳动量与劳动报酬的基本数据，机械加工的时间定额，是生产计划投入设备和工人数量的基本依据，机械加工时间定额的合理与否，它客观反映生产技术水平的高低。提出了基于典型工序的工时定额的制定方法，阐述了典型工序的编码方法及其基准工时制定方法，并制定了典型工序基准工时选择规则及其计算方法。
关键词：典型工序;工时定额;制定方法
在现代化企业中，工时定额管理已经成为衡量一个企业管理水平如何的重要标志之一，是所有制造型企业的一项基础管理工作。合理先进的工时定额制度是企业平稳有效地组织生产的前提，也是企业技术管理、经济核算、成本核算等工作的保障，同时也为人力资源部门招聘、调配等工作提供了可靠的依据。工时定额制定的质量直接影响了工时、设备利用率、产品生产周期、企业员工劳动报酬等方面，对企业的发展至关重要。目前工时定额制定方法主要有数学模型法、人工查表法、计算机查表法等。为了克服传统工时定额制定人为因素大的缺点，提出了基于典型工序的工时定额制定方法。
一、基于典型工序的工时制定方法介绍
工时定额通常是通过工序来作为计算单位。工序所使用的工装、设备、技术要求以及加工部位的尺寸信息是影响工序工时的主要因素。根据成组技术相似性原理，典型工序是一系列相似工序的典型代表，具有该组工序的基本信息，包括所使用的工装、设备、技术要求，但加工部位的尺寸的变量值为空。工序中的每一工序可看作是典型工序完成该工序的加工部位尺寸的动作，所以对工序求工序工时转化为对典型工序求工序工时。可预先制定典型工序，在加工部位尺寸为典型尺寸时，完成时所需要的时间。称之为典型工序的基准工时定额，工序工时可近似认为是典型工序在完成工序需要完成的加工任务的工时。对于包含工步的复杂工序中的每一工步，在典型工序库中经过工序决策（特征码是否相似、是否在典型工序规定的码域中、基准条件是否相似等）判断是否存在相似的典型工序，如果存在，根据一定规则形成工步编码;否则，首先形成典型工序及其基准工时定额，然后再形成工步编码。在基准工时定额库中，工步编码根据基准工时选择规则及其计算方法来制定工步工时。该工序的所有工步工时的累加值为工序工时;对于不包含工步简单工序，只对工序编码，其制定工序工时的方法与复杂工序中单个工步的方法相同。基于典型工序的工时制定方法的关键是典型工序及其基准工时定额的建立。在这种制定方法中，典型工序是前提条件，典型工序的基准工时定额是依据。
二、典型工序的制定技术
典型工序的形成形成典型工序的方法有成组技术形成法、工艺人员的典型评定法等。成组技术形成法是主要方法之一，其原理是根据成组技术的相似性原理和分类分组方法，考虑零件组的复合工艺之间的相似性，经过工序决策形成。复合工艺的形成是典毅工序的基础。根据成组技术的工艺相似性分析，一个零件族的零件主体的几何尺寸。精度及技术要求是相似的，但其结构要素可能有所不同，按复合零件法或复合路线法形成复合工艺，族中的每一个零件的具体工艺都包含在复合工艺信息内。该零件族中每一个零件的工艺实质就是由复合工艺信息一个集合。利用成组技术对所有零件进行编码，通过特征位码域法，分为若干个具有相似特征的零件族及其复合工艺。对于所有复合工艺中的工序，考虑各复合工艺之间的相似性，根据成组技术，对工序进行分类编码，利用特征位码域法，形成工序族。
三、典型工序的基準工时制定及选择规则
1、典型工序的基准工时的制定。典型工序基准工时定额是在典型工序的基础上形成的，经过研究发现，工序不同，影响典型工序基准工时定额的因素不同，所以制定方法也不同。主要分为以下几种：1）对于下料，毛坯形状是影响工时定额的主要因素之一，包括圆钢、钢管、钢板、角钢、槽钢、工字钢、有机玻璃板。利用实测法通过毛坯形状的典型参数（尺寸参数或者规格）形成下料的基准工时定额。实测法：测定在某一典型尺寸、基准条件下，多次完成该典型工序、工步所用工时，其加权平均值为该典型工序、工步的基准工时定额。2）对于大类为热处理，如退火、淬火、时效等，其工时与待处理工件的质量有关，利用实测法制定每一单位基准工时值。3）对于大类为覆盖层，中类为电镀的各工序，如镀铬、镀锡、镀镉等工序，其对应的工时定额大致不变，为一定值;对于发蓝、喷砂等工序，其工时定额与要处理的面积或者质量有关，利用实测法制定每一单位基准工时值。4）对于大类为切削加工，影响典型工序基准工时定额的主要因素不仅包括加工部位的主要特征尺寸。还有加工所用的设备、工装、工艺要求等一系列条件，其制定基准工时定额的方法最常用的是实测法。将所有典型工序、典型工步的基准工时定额存人数据库，形成典型工序基准工时定额库。
2、基准工时选择规则及计算方法。基准工时选择规则及计算方法用于选择典型工序基准工时定额及相应的计算工序工时的方法。工序不同，其基准工时选择规则。通常有以下几种：1）对于下料工序，通过零件编码的码位，得到工件的毛坯最大尺寸、形状、材料信息，智能获得下料工时。2）对于大类为热处理的工序，其工时为工件的质量与每单位基准工时定额之积。3）对于大类为覆盖层的工序，中类为电镀的，工时为基准工时定额;对于中类为表面热处理的工序，其工时为加工面积与每单位基准工时定额之积。4）对于大类为切削加工的工序，由工步编码在基准工时定额库中，根据大于最小原则，智能获得该工序的工时。5）对于大类为对于大类为装配与包装，中类为装配中的工序，影响因素比较复杂。通常其工时主要由主体工时定额、辅助工时定额、调试工时定额、生理需要时间组成。
四、结语
综上所述，基于典型工序的工时制定方法是通过典型工序，形成典型工序库与典型工序基准工时定额库。它是企业管理当中非常关键的一项基础工作，只有结合企业的实际情况制定科学的工时定额，才能有效增加企业的效益，减少成本的支出，对劳动组织进行改善，促进企业生产效率。
参考文献：
[1]陈宗舜主编.机械制造业工艺设计与CAPP技术.北京：清华大学出版社。2018.
[2]张振明.现代CAPP技术与应用.西安：西北工业大学出版杜，2019.
关键词：典型工序;工时定额;制定方法
在现代化企业中，工时定额管理已经成为衡量一个企业管理水平如何的重要标志之一，是所有制造型企业的一项基础管理工作。合理先进的工时定额制度是企业平稳有效地组织生产的前提，也是企业技术管理、经济核算、成本核算等工作的保障，同时也为人力资源部门招聘、调配等工作提供了可靠的依据。工时定额制定的质量直接影响了工时、设备利用率、产品生产周期、企业员工劳动报酬等方面，对企业的发展至关重要。目前工时定额制定方法主要有数学模型法、人工查表法、计算机查表法等。为了克服传统工时定额制定人为因素大的缺点，提出了基于典型工序的工时定额制定方法。
一、基于典型工序的工时制定方法介绍
工时定额通常是通过工序来作为计算单位。工序所使用的工装、设备、技术要求以及加工部位的尺寸信息是影响工序工时的主要因素。根据成组技术相似性原理，典型工序是一系列相似工序的典型代表，具有该组工序的基本信息，包括所使用的工装、设备、技术要求，但加工部位的尺寸的变量值为空。工序中的每一工序可看作是典型工序完成该工序的加工部位尺寸的动作，所以对工序求工序工时转化为对典型工序求工序工时。可预先制定典型工序，在加工部位尺寸为典型尺寸时，完成时所需要的时间。称之为典型工序的基准工时定额，工序工时可近似认为是典型工序在完成工序需要完成的加工任务的工时。对于包含工步的复杂工序中的每一工步，在典型工序库中经过工序决策（特征码是否相似、是否在典型工序规定的码域中、基准条件是否相似等）判断是否存在相似的典型工序，如果存在，根据一定规则形成工步编码;否则，首先形成典型工序及其基准工时定额，然后再形成工步编码。在基准工时定额库中，工步编码根据基准工时选择规则及其计算方法来制定工步工时。该工序的所有工步工时的累加值为工序工时;对于不包含工步简单工序，只对工序编码，其制定工序工时的方法与复杂工序中单个工步的方法相同。基于典型工序的工时制定方法的关键是典型工序及其基准工时定额的建立。在这种制定方法中，典型工序是前提条件，典型工序的基准工时定额是依据。
二、典型工序的制定技术
典型工序的形成形成典型工序的方法有成组技术形成法、工艺人员的典型评定法等。成组技术形成法是主要方法之一，其原理是根据成组技术的相似性原理和分类分组方法，考虑零件组的复合工艺之间的相似性，经过工序决策形成。复合工艺的形成是典毅工序的基础。根据成组技术的工艺相似性分析，一个零件族的零件主体的几何尺寸。精度及技术要求是相似的，但其结构要素可能有所不同，按复合零件法或复合路线法形成复合工艺，族中的每一个零件的具体工艺都包含在复合工艺信息内。该零件族中每一个零件的工艺实质就是由复合工艺信息一个集合。利用成组技术对所有零件进行编码，通过特征位码域法，分为若干个具有相似特征的零件族及其复合工艺。对于所有复合工艺中的工序，考虑各复合工艺之间的相似性，根据成组技术，对工序进行分类编码，利用特征位码域法，形成工序族。
三、典型工序的基準工时制定及选择规则
1、典型工序的基准工时的制定。典型工序基准工时定额是在典型工序的基础上形成的，经过研究发现，工序不同，影响典型工序基准工时定额的因素不同，所以制定方法也不同。主要分为以下几种：1）对于下料，毛坯形状是影响工时定额的主要因素之一，包括圆钢、钢管、钢板、角钢、槽钢、工字钢、有机玻璃板。利用实测法通过毛坯形状的典型参数（尺寸参数或者规格）形成下料的基准工时定额。实测法：测定在某一典型尺寸、基准条件下，多次完成该典型工序、工步所用工时，其加权平均值为该典型工序、工步的基准工时定额。2）对于大类为热处理，如退火、淬火、时效等，其工时与待处理工件的质量有关，利用实测法制定每一单位基准工时值。3）对于大类为覆盖层，中类为电镀的各工序，如镀铬、镀锡、镀镉等工序，其对应的工时定额大致不变，为一定值;对于发蓝、喷砂等工序，其工时定额与要处理的面积或者质量有关，利用实测法制定每一单位基准工时值。4）对于大类为切削加工，影响典型工序基准工时定额的主要因素不仅包括加工部位的主要特征尺寸。还有加工所用的设备、工装、工艺要求等一系列条件，其制定基准工时定额的方法最常用的是实测法。将所有典型工序、典型工步的基准工时定额存人数据库，形成典型工序基准工时定额库。
2、基准工时选择规则及计算方法。基准工时选择规则及计算方法用于选择典型工序基准工时定额及相应的计算工序工时的方法。工序不同，其基准工时选择规则。通常有以下几种：1）对于下料工序，通过零件编码的码位，得到工件的毛坯最大尺寸、形状、材料信息，智能获得下料工时。2）对于大类为热处理的工序，其工时为工件的质量与每单位基准工时定额之积。3）对于大类为覆盖层的工序，中类为电镀的，工时为基准工时定额;对于中类为表面热处理的工序，其工时为加工面积与每单位基准工时定额之积。4）对于大类为切削加工的工序，由工步编码在基准工时定额库中，根据大于最小原则，智能获得该工序的工时。5）对于大类为对于大类为装配与包装，中类为装配中的工序，影响因素比较复杂。通常其工时主要由主体工时定额、辅助工时定额、调试工时定额、生理需要时间组成。
四、结语
综上所述，基于典型工序的工时制定方法是通过典型工序，形成典型工序库与典型工序基准工时定额库。它是企业管理当中非常关键的一项基础工作，只有结合企业的实际情况制定科学的工时定额，才能有效增加企业的效益，减少成本的支出，对劳动组织进行改善，促进企业生产效率。
参考文献：
[1]陈宗舜主编.机械制造业工艺设计与CAPP技术.北京：清华大学出版社。2018.
[2]张振明.现代CAPP技术与应用.西安：西北工业大学出版杜，2019.