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摘要：文章主要围绕组合电器触头烧毁的原因和处理措施进行叙述，对组合电器进行了简单地介绍，然后指出了烧毁的具体原因，针对问题提出了解决措施，希望可以尽可能避免触头烧毁现象，保证组合电器安全运行。
关键词：组合电器；触头烧毁；原因；处理
1.前言
近几年来，我国的经济发展水平不断提高，为了满足人们的多样化需求，相关人员将组合电器广泛应用于生产和生活中，其中组合电器的触头有时会出现烧毁现象，为了改善这一问题，相关人员展开分析和研究。
2.关于组合电器的概述
2.1组合电器的含义
组合电器是将两种或两种以上的电器，按接线要求组成一个整体而各电器仍保持原性能的装置。结构紧凑，外形及安装尺寸小，使用方便，且各电器的性能可更好地协调配合。按电压高低可分为低压组合电器及高压组合电器[1]。
2.2低压组合器与高压组合器
常见的低压组合电器有熔断式刀开关、电磁起动器、综合起动器等。低压组合电器使用方便，可使系统大为简化。例如，在工业电力拖动自动控制系统的电动机支路中，只需使用一台由接触器、断路器和热继电器等组合而成的低压电器，即具备远距离控制电动机频繁起动、停止及各种保护和控制的功能。
高压组合电器按绝缘结构分为敞开式及全封闭式两种[2]。前者以隔离开关或断路器为主体，将电流互感器、电压互感器、电缆头等元件与之共同组合而成。后者是将各组成元件的高压带电部位密封于接地金属外壳内，壳内充以绝缘性能良好的气体、油或固体绝缘介质，各组成元件按接线要求，依次连接和组成一个整体。20世纪60年代出现的六氟化硫全封闭电器具有安装体积小、安全性能好、可靠性高、检修周期长等特点，因此发展迅速。
3.组合电器触头烧毁的原因
3.1设计缺陷导致触头烧毁
在相关人员进行组合电器的触头设计过程中，如果存在问题，那么就会直接对组合电器的触头质量产生影响，这也是导致触头在使用过程中被烧毁的主要原因。由于组合电器需要相关人员做好设计工作，并且内部存在复杂性，所以对设计人员的专业能力有着较高要求，所以为了改善触头设计的质量，相关人员需要做好设计工作，尽可能避免质量问题出现[3]。
3.2安装工艺问题导致觸头烧毁
组合电器的安装过程比较复杂，安装内容也比较广泛，所以在相关人员进行安装工作的时候经常会出现问题，导致不合理安装现象，进一步使得触头出现毁损，影响组合电器的正常运行[4]。
3.3由于自然环境、人为操作不当等因素引起触头接触电阻增大
触头的接触形式一般有3种接触形式：球面对平面的点接触、圆柱型对平面的线接触及平面问或球面间的面接触在小接触压力范围内。点接触的接触电阻较小，随着接触压力的增大，接触电阻下降并不快：在线接触情况下，随着接触压力的增大，不仅增大了接触面积，还增加了接触点数，故接触电阻下降较快。在额定电流一定的情况下，接触电阻越大，发热功率越高，也就越容易超出发热警戒线。依据不同幅值冲击电流以及不同接触状态下接触电阻的变化规律，提出的通过接触电阻随着试验电流增长的变化率来判断 GIS 导电连接件接触状态的评估方法，可以在未知管理值的情况下，准确评估触头的接触状态，避免了传统测量方法的局限性。
3.4绝缘件质量不良
组合电器内部配用了大量的绝缘件，进行电气隔离、结构支撑、运动部件连接等，其自身不导电，但连接着高压通流以及接地零电位，处于内部电场中，由于其制造质量不良，内部气隙、表面缺陷造成了大量的绝缘损坏故障，以及物理破损漏气故障。组合电器中的绝缘件主要有盆式绝缘子、绝缘拉杆、支撑绝缘子等3种，近年来均造成过不少故障事件。盆式绝缘子引发的故障，主要原因有：①盆式绝缘子制造工艺不稳定，内部存在固有气隙甚至裂纹，长期带电运行内部绝缘击穿，继而引发组合电器设备内部故障；②盆式绝缘子未逐件检验，工频耐压和局放试验遗漏，未有效发现固有缺陷；③安装过程发生装配碰撞损伤或异常，造成裂纹隐患。绝缘拉杆引发的故障，主要原因有：①绝缘拉杆内部存在气泡、裂纹、孔洞，自身缺陷导致内部发生击穿闪络；②外购绝缘件后期加工处理不当，造成绝缘件受损；③装配环节缺少专用工装设备，易发生磕碰损伤，或紧固力矩不足，操作过程螺栓松动，拉杆异常受力损坏；④绝缘拉杆暴露在空气中时间过长受潮。支撑绝缘子引发的故障主要由于制造工艺不良、自身存在细微裂纹，逐渐发展引起电场畸变，最终引发放电故障。
4.组合电器触头烧毁的处理办法
4.1设计选型
①设计部门应开展差异化设计，选择适合设备。针对不同区域、不同应用场景、不同技术需求，进行差异化设计，解决特殊地域、特殊环境、特殊工况下面临的一系列问题。如西北地区温差大，优先选用户内组合电器；华东、华南地区潮湿多雨，机构箱、汇控柜加热器应选用高品质、长动作寿命继电器。②用户应避免盲目追求设备小型化。在空间尺寸允许的情况下，组合电器设备应避免小型化，小型化设备理论场强虽满足要求，但绝缘裕度较低，更易发生内部放电。
4.2制造装配
①制造企业应提升核心部件制造工艺质量。盆式绝缘子应力释放，金属与树脂部位结合处理，绝缘拉杆拉伸强度提升等问题亟待解决。②制造企业和现场施工单位应严格装配工艺。配备专用工装工具，重点关注设备试验、调试后的内部清理等。③制造企业应对外购组部件加强检验，尤其是盆式绝缘子、绝缘拉杆等绝缘件，逐一检查，并批次性抽检破坏性试验。
4.3运输安装
①设备部件应选用防振型密度继电器，避免运输过程中受振动损坏。②加强运输过程中的加速度监测，避免设备及主要部件受异常振动损伤。③运输和存储时，气室内应保持0.02～0.05Mpa的微正压，并避免气室内受潮。④确保现场安装条件能够防尘、防潮，严禁露天安装。⑤法兰对接安装时避免盆式绝缘子磕碰，定位杆先导、力矩扳手对称均衡紧固。⑥尤其要检查防爆膜是否损坏，避免带电投运后出现气体泄漏。
4.3检查气体压力
发现气体压力降低要及时补气，严重时应查明泄漏原因，及时消除漏点。这里不要用化工生产装置中常用的“带压堵漏”方法消除漏点，因为采用该方法要打入大量的胶剂，在密闭的间隔内产生不规则的凹凸面，极易产生放电，严重时导致整个密闭间隔内的母线崩烧，这方面已有案例教训。
5.结束语
文章将组合电器触头烧毁的原因和改善措施作为叙述的主要内容，希望能够根据导致烧毁的主要原因开展针对性策略，这样能够在一定程度上减少触头烧毁现象，保证组合电器可以正常使用。
参考文献
[1]魏庆，苏煜，杨智军.HGIS隔离开关触头烧蚀原因分析[J].高压电器，2015（9）：195-199.
[2]王建农.风泵电磁接触器主触头易烧损的原因分析及应急处理[J].科技致富向导，2013（33）：339-340.
[3]谢文涓，董冰岩.DF4型机车电空接触器主触头烧损的原因及防止措施[J].电气开关，2007，45（1）：49-50.
[4]韩明春，杨宝利.东风_（4D）型机车QC主触头烧损原因分析及防止措施[J].铁道机车与动车，1999（6）：43.
（作者单位：中国煤炭地质总局一二九勘探队）
关键词：组合电器；触头烧毁；原因；处理
1.前言
近几年来，我国的经济发展水平不断提高，为了满足人们的多样化需求，相关人员将组合电器广泛应用于生产和生活中，其中组合电器的触头有时会出现烧毁现象，为了改善这一问题，相关人员展开分析和研究。
2.关于组合电器的概述
2.1组合电器的含义
组合电器是将两种或两种以上的电器，按接线要求组成一个整体而各电器仍保持原性能的装置。结构紧凑，外形及安装尺寸小，使用方便，且各电器的性能可更好地协调配合。按电压高低可分为低压组合电器及高压组合电器[1]。
2.2低压组合器与高压组合器
常见的低压组合电器有熔断式刀开关、电磁起动器、综合起动器等。低压组合电器使用方便，可使系统大为简化。例如，在工业电力拖动自动控制系统的电动机支路中，只需使用一台由接触器、断路器和热继电器等组合而成的低压电器，即具备远距离控制电动机频繁起动、停止及各种保护和控制的功能。
高压组合电器按绝缘结构分为敞开式及全封闭式两种[2]。前者以隔离开关或断路器为主体，将电流互感器、电压互感器、电缆头等元件与之共同组合而成。后者是将各组成元件的高压带电部位密封于接地金属外壳内，壳内充以绝缘性能良好的气体、油或固体绝缘介质，各组成元件按接线要求，依次连接和组成一个整体。20世纪60年代出现的六氟化硫全封闭电器具有安装体积小、安全性能好、可靠性高、检修周期长等特点，因此发展迅速。
3.组合电器触头烧毁的原因
3.1设计缺陷导致触头烧毁
在相关人员进行组合电器的触头设计过程中，如果存在问题，那么就会直接对组合电器的触头质量产生影响，这也是导致触头在使用过程中被烧毁的主要原因。由于组合电器需要相关人员做好设计工作，并且内部存在复杂性，所以对设计人员的专业能力有着较高要求，所以为了改善触头设计的质量，相关人员需要做好设计工作，尽可能避免质量问题出现[3]。
3.2安装工艺问题导致觸头烧毁
组合电器的安装过程比较复杂，安装内容也比较广泛，所以在相关人员进行安装工作的时候经常会出现问题，导致不合理安装现象，进一步使得触头出现毁损，影响组合电器的正常运行[4]。
3.3由于自然环境、人为操作不当等因素引起触头接触电阻增大
触头的接触形式一般有3种接触形式：球面对平面的点接触、圆柱型对平面的线接触及平面问或球面间的面接触在小接触压力范围内。点接触的接触电阻较小，随着接触压力的增大，接触电阻下降并不快：在线接触情况下，随着接触压力的增大，不仅增大了接触面积，还增加了接触点数，故接触电阻下降较快。在额定电流一定的情况下，接触电阻越大，发热功率越高，也就越容易超出发热警戒线。依据不同幅值冲击电流以及不同接触状态下接触电阻的变化规律，提出的通过接触电阻随着试验电流增长的变化率来判断 GIS 导电连接件接触状态的评估方法，可以在未知管理值的情况下，准确评估触头的接触状态，避免了传统测量方法的局限性。
3.4绝缘件质量不良
组合电器内部配用了大量的绝缘件，进行电气隔离、结构支撑、运动部件连接等，其自身不导电，但连接着高压通流以及接地零电位，处于内部电场中，由于其制造质量不良，内部气隙、表面缺陷造成了大量的绝缘损坏故障，以及物理破损漏气故障。组合电器中的绝缘件主要有盆式绝缘子、绝缘拉杆、支撑绝缘子等3种，近年来均造成过不少故障事件。盆式绝缘子引发的故障，主要原因有：①盆式绝缘子制造工艺不稳定，内部存在固有气隙甚至裂纹，长期带电运行内部绝缘击穿，继而引发组合电器设备内部故障；②盆式绝缘子未逐件检验，工频耐压和局放试验遗漏，未有效发现固有缺陷；③安装过程发生装配碰撞损伤或异常，造成裂纹隐患。绝缘拉杆引发的故障，主要原因有：①绝缘拉杆内部存在气泡、裂纹、孔洞，自身缺陷导致内部发生击穿闪络；②外购绝缘件后期加工处理不当，造成绝缘件受损；③装配环节缺少专用工装设备，易发生磕碰损伤，或紧固力矩不足，操作过程螺栓松动，拉杆异常受力损坏；④绝缘拉杆暴露在空气中时间过长受潮。支撑绝缘子引发的故障主要由于制造工艺不良、自身存在细微裂纹，逐渐发展引起电场畸变，最终引发放电故障。
4.组合电器触头烧毁的处理办法
4.1设计选型
①设计部门应开展差异化设计，选择适合设备。针对不同区域、不同应用场景、不同技术需求，进行差异化设计，解决特殊地域、特殊环境、特殊工况下面临的一系列问题。如西北地区温差大，优先选用户内组合电器；华东、华南地区潮湿多雨，机构箱、汇控柜加热器应选用高品质、长动作寿命继电器。②用户应避免盲目追求设备小型化。在空间尺寸允许的情况下，组合电器设备应避免小型化，小型化设备理论场强虽满足要求，但绝缘裕度较低，更易发生内部放电。
4.2制造装配
①制造企业应提升核心部件制造工艺质量。盆式绝缘子应力释放，金属与树脂部位结合处理，绝缘拉杆拉伸强度提升等问题亟待解决。②制造企业和现场施工单位应严格装配工艺。配备专用工装工具，重点关注设备试验、调试后的内部清理等。③制造企业应对外购组部件加强检验，尤其是盆式绝缘子、绝缘拉杆等绝缘件，逐一检查，并批次性抽检破坏性试验。
4.3运输安装
①设备部件应选用防振型密度继电器，避免运输过程中受振动损坏。②加强运输过程中的加速度监测，避免设备及主要部件受异常振动损伤。③运输和存储时，气室内应保持0.02～0.05Mpa的微正压，并避免气室内受潮。④确保现场安装条件能够防尘、防潮，严禁露天安装。⑤法兰对接安装时避免盆式绝缘子磕碰，定位杆先导、力矩扳手对称均衡紧固。⑥尤其要检查防爆膜是否损坏，避免带电投运后出现气体泄漏。
4.3检查气体压力
发现气体压力降低要及时补气，严重时应查明泄漏原因，及时消除漏点。这里不要用化工生产装置中常用的“带压堵漏”方法消除漏点，因为采用该方法要打入大量的胶剂，在密闭的间隔内产生不规则的凹凸面，极易产生放电，严重时导致整个密闭间隔内的母线崩烧，这方面已有案例教训。
5.结束语
文章将组合电器触头烧毁的原因和改善措施作为叙述的主要内容，希望能够根据导致烧毁的主要原因开展针对性策略，这样能够在一定程度上减少触头烧毁现象，保证组合电器可以正常使用。
参考文献
[1]魏庆，苏煜，杨智军.HGIS隔离开关触头烧蚀原因分析[J].高压电器，2015（9）：195-199.
[2]王建农.风泵电磁接触器主触头易烧损的原因分析及应急处理[J].科技致富向导，2013（33）：339-340.
[3]谢文涓，董冰岩.DF4型机车电空接触器主触头烧损的原因及防止措施[J].电气开关，2007，45（1）：49-50.
[4]韩明春，杨宝利.东风_（4D）型机车QC主触头烧损原因分析及防止措施[J].铁道机车与动车，1999（6）：43.
（作者单位：中国煤炭地质总局一二九勘探队）