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摘 要：随着时代的进步，社会经济水平不断提高，城市化进程越来越快。为了进一步提高建筑质量，本文探讨了岩土工程中的基础问题，并对相关问题进行了详细的分析。其斜坡喷锚支护和复合桩技术处理。
关键词：岩土工程；地基处理；喷锚支护；CFG桩技术
1 岩土工程勘察分级
1.1 岩土工程勘察阶段可分为四个阶段：
1）可行性研究调查（现场调查），符合场地规划的要求；
2）初步调查，符合初步设计或初步设计要求的扩展；
3）详细调查，符合施工图设计要求；
4）施工测量，适用于工程地质条件复杂或特殊施工要求的重大工程。
1.2、岩土水理性质
岩土的重要属性分为岩土物理力学性质和水力性质。由于地下水与岩石和土壤之间存在必要的相互作用，各种土工土壤的表现称为土工水土性质。实际工程地质勘查过程中的岩土物理性质通常是直接影响工程建筑物稳定性的因素。
（1）崩解性
所谓土工土壤的分解是指粘性土壤浸入静水后土壤颗粒之间的结构连接和强度损失。分解土壤的特性，也称为润湿。岩土和土壤的分解越高，对建筑物的影响就越大。例如，残留土壤，崩解时间一般在24小时内。岩土的结构和矿物组成不同，其分解方式也有很大差异。主要由水合物和蒙脱石组成的残留土壤通常以扩散的方式崩解，主要由石英石构成的残留土壤通常会分裂分解。
（2）胀缩性
膨胀和收缩是指受地下水影响后岩土体积逐渐增大；当土壤水分流失时，其体积会变小。造成这种现象的主要原因是吸水后的岩石表面上的薄膜会变厚，当发生水分流失时，薄膜的厚度会变小。岩土的膨胀和收缩往往导致基坑中的凸起或裂缝，直接导致土体表面和基础的变形，这对建筑物的稳定性影响很大。
2 工程概况
某工程占地面积2200m2，场地较为平坦。场地形成主要由第四纪全新世至上新世的岩土和沙质土壤组成，表面充满杂土。考虑到各种因素，采用喷锚技术支护边坡，CFG桩用于处理现场基础，提高基础对设计要求的承载能力。
3 喷锚支护施工工艺
一般情况下，深基坑喷锚支护施工工艺流程如下：
注意钢筋网距土层的保护层为2-3 cm。
（1）基坑土方开挖及边坡修整
对于基坑的挖掘，我们应该采取逐步的方法，考虑到暴露的斜坡的直立能力，以确定逐步挖掘的深度。为锚喷网的建设提供良好的工作条件。每层土壤深度为2.0m-2.5m，沙层为1.0m-1.5m。应确定开挖的长度，以确保在交叉施工期间斜坡稳定。边坡开挖应尽量减少对支护土层的干扰，并严格按照规定修复边坡，以防止由于分层开挖误差造成的基坑最终尺寸不足。
（2）锚孔灌浆
在第一步中，我们需要根据具体的地质条件确定采用哪种孔形成方法。根据孔的布置设计，测量线的绘制，标出精确的孔位，一般为梅花式布置，并根据孔的长度，俯角，孔径等设计要求为孔。第二步，根据设计要求对锚杆的长度和直径进行处理，使锚杆位于孔的中心。每1.5-2米焊接一个中心支架，并将锚固件放入孔中。最后，灌浆是确保锚杆与周围土壤紧密结合的关键。控制压力，通常为0.4 mpa -0.6 mpa，以确保螺栓和孔壁充满纸浆。灌浆应从内向外注入。填满后，用距离孔30-40cm的水泥砂浆填充水泥浆。
4 CFG复合桩施工方案
该工程场地的地下水为四级间隙潜水，地下水深度为7.7 m-9.8 m。平均水位为17.50米，地下水位约为3.0米。考虑到该地区水位的历史和水位的变化趋势，雨季的高水位可考虑在23.0米。混凝土桩工程设计强度等级C25，桩身直径400毫米，桩长大于15米（桩端和进入保持力≥3米的深度），桩端承载层为7-9层，设计桩复合地基承载力为550 kPa。CFG桩桩距为1.5m，呈正三角形布置。
5 施工要点
1）放行后进行两次以上的定位评审，并要求监督审核批准。
2）桩提材料：42.5号普通硅酸盐水泥；碎石：粒径采用8-25mm；砂：含泥量[5%；粉煤灰级别：Ⅱ级。混合物的强度等级达到C25，坍落度16cm-20cm，应尽可能低。
3）在钻井过程中，应根据土壤条件及时调整钻井速度。
4）填充第一个混合物之前，应用清水或用水泥砂浆清洗管道。
5）注意桩底质量。在桩底部吊装混凝土时，停止钻孔并保持压力0.5分钟。每个泵的抽速在恒定速度下不超过25厘米，确保混合物不超过1.0米。
6）桩头的高度至少保证超过50厘米的设计高度。骨料均匀分布，胶结良好，切面光滑。
7）喂料时不需要将混凝土拌入搅拌站。但是，在混合之前，工程师仍然需要进行室内测试，并使用C15混凝土的混合比来制作配料。并严格按照配制比例，将原料计量误差限制在规定范围内。在混凝土攪拌过程中，应确保细砂，砾石和水泥均匀混合，混合时间控制在1分钟以上。此外，施工人员还需要控制混凝土原料在80-120毫米之间的坍塌程度，当它们堆放在现场时，施工人员必须观察其含水量的变化并做出详细记录。
8）对于沙，淤泥和其他地层，应降低提升速度以确保混合物始终充满钻杆。
9）搅拌，抽水或提升钻机应密切协调，以减少堆积时间。避免灌注过程引起的断桩。
10）桩堆积后，保护桩头是最重要的任务。成桩后的保养时间应大于3 d。最好手动清除桩间土壤并移除桩头（这样可以有效避免桩的机械结构损坏）。拾起桩头时，使用钢钎焊同时从两个或三个角度在同一水平面上挖掘。请注意，它应该由两个或三个人同时进行，以避免在一个方向上对桩施加单向应力。
结语
首先要做好岩土质量调查和地基处理工作，以便更好地保证施工项目的顺利进行，提高施工质量。但是，由于建设用地的限制，越来越多的建设项目的地质条件变得非常差。这就要求我们做好岩土工程勘察和地基处理工作，并对工程的安全性和施工质量负责。
关键词：岩土工程；地基处理；喷锚支护；CFG桩技术
1 岩土工程勘察分级
1.1 岩土工程勘察阶段可分为四个阶段：
1）可行性研究调查（现场调查），符合场地规划的要求；
2）初步调查，符合初步设计或初步设计要求的扩展；
3）详细调查，符合施工图设计要求；
4）施工测量，适用于工程地质条件复杂或特殊施工要求的重大工程。
1.2、岩土水理性质
岩土的重要属性分为岩土物理力学性质和水力性质。由于地下水与岩石和土壤之间存在必要的相互作用，各种土工土壤的表现称为土工水土性质。实际工程地质勘查过程中的岩土物理性质通常是直接影响工程建筑物稳定性的因素。
（1）崩解性
所谓土工土壤的分解是指粘性土壤浸入静水后土壤颗粒之间的结构连接和强度损失。分解土壤的特性，也称为润湿。岩土和土壤的分解越高，对建筑物的影响就越大。例如，残留土壤，崩解时间一般在24小时内。岩土的结构和矿物组成不同，其分解方式也有很大差异。主要由水合物和蒙脱石组成的残留土壤通常以扩散的方式崩解，主要由石英石构成的残留土壤通常会分裂分解。
（2）胀缩性
膨胀和收缩是指受地下水影响后岩土体积逐渐增大；当土壤水分流失时，其体积会变小。造成这种现象的主要原因是吸水后的岩石表面上的薄膜会变厚，当发生水分流失时，薄膜的厚度会变小。岩土的膨胀和收缩往往导致基坑中的凸起或裂缝，直接导致土体表面和基础的变形，这对建筑物的稳定性影响很大。
2 工程概况
某工程占地面积2200m2，场地较为平坦。场地形成主要由第四纪全新世至上新世的岩土和沙质土壤组成，表面充满杂土。考虑到各种因素，采用喷锚技术支护边坡，CFG桩用于处理现场基础，提高基础对设计要求的承载能力。
3 喷锚支护施工工艺
一般情况下，深基坑喷锚支护施工工艺流程如下：
注意钢筋网距土层的保护层为2-3 cm。
（1）基坑土方开挖及边坡修整
对于基坑的挖掘，我们应该采取逐步的方法，考虑到暴露的斜坡的直立能力，以确定逐步挖掘的深度。为锚喷网的建设提供良好的工作条件。每层土壤深度为2.0m-2.5m，沙层为1.0m-1.5m。应确定开挖的长度，以确保在交叉施工期间斜坡稳定。边坡开挖应尽量减少对支护土层的干扰，并严格按照规定修复边坡，以防止由于分层开挖误差造成的基坑最终尺寸不足。
（2）锚孔灌浆
在第一步中，我们需要根据具体的地质条件确定采用哪种孔形成方法。根据孔的布置设计，测量线的绘制，标出精确的孔位，一般为梅花式布置，并根据孔的长度，俯角，孔径等设计要求为孔。第二步，根据设计要求对锚杆的长度和直径进行处理，使锚杆位于孔的中心。每1.5-2米焊接一个中心支架，并将锚固件放入孔中。最后，灌浆是确保锚杆与周围土壤紧密结合的关键。控制压力，通常为0.4 mpa -0.6 mpa，以确保螺栓和孔壁充满纸浆。灌浆应从内向外注入。填满后，用距离孔30-40cm的水泥砂浆填充水泥浆。
4 CFG复合桩施工方案
该工程场地的地下水为四级间隙潜水，地下水深度为7.7 m-9.8 m。平均水位为17.50米，地下水位约为3.0米。考虑到该地区水位的历史和水位的变化趋势，雨季的高水位可考虑在23.0米。混凝土桩工程设计强度等级C25，桩身直径400毫米，桩长大于15米（桩端和进入保持力≥3米的深度），桩端承载层为7-9层，设计桩复合地基承载力为550 kPa。CFG桩桩距为1.5m，呈正三角形布置。
5 施工要点
1）放行后进行两次以上的定位评审，并要求监督审核批准。
2）桩提材料：42.5号普通硅酸盐水泥；碎石：粒径采用8-25mm；砂：含泥量[5%；粉煤灰级别：Ⅱ级。混合物的强度等级达到C25，坍落度16cm-20cm，应尽可能低。
3）在钻井过程中，应根据土壤条件及时调整钻井速度。
4）填充第一个混合物之前，应用清水或用水泥砂浆清洗管道。
5）注意桩底质量。在桩底部吊装混凝土时，停止钻孔并保持压力0.5分钟。每个泵的抽速在恒定速度下不超过25厘米，确保混合物不超过1.0米。
6）桩头的高度至少保证超过50厘米的设计高度。骨料均匀分布，胶结良好，切面光滑。
7）喂料时不需要将混凝土拌入搅拌站。但是，在混合之前，工程师仍然需要进行室内测试，并使用C15混凝土的混合比来制作配料。并严格按照配制比例，将原料计量误差限制在规定范围内。在混凝土攪拌过程中，应确保细砂，砾石和水泥均匀混合，混合时间控制在1分钟以上。此外，施工人员还需要控制混凝土原料在80-120毫米之间的坍塌程度，当它们堆放在现场时，施工人员必须观察其含水量的变化并做出详细记录。
8）对于沙，淤泥和其他地层，应降低提升速度以确保混合物始终充满钻杆。
9）搅拌，抽水或提升钻机应密切协调，以减少堆积时间。避免灌注过程引起的断桩。
10）桩堆积后，保护桩头是最重要的任务。成桩后的保养时间应大于3 d。最好手动清除桩间土壤并移除桩头（这样可以有效避免桩的机械结构损坏）。拾起桩头时，使用钢钎焊同时从两个或三个角度在同一水平面上挖掘。请注意，它应该由两个或三个人同时进行，以避免在一个方向上对桩施加单向应力。
结语
首先要做好岩土质量调查和地基处理工作，以便更好地保证施工项目的顺利进行，提高施工质量。但是，由于建设用地的限制，越来越多的建设项目的地质条件变得非常差。这就要求我们做好岩土工程勘察和地基处理工作，并对工程的安全性和施工质量负责。