【摘 要】
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采用熔化极惰性气体保护焊焊接了厚度为12 mm的7N01-T5铝合金板,分析了焊接接头的显微组织,并对焊接接头进行了拉伸及疲劳试验.用能谱分析法确定了疲劳条带间的二次相为含Fe相,提出了一种二次相所致的疲劳微裂纹萌生模型,解释了在疲劳条带间第二相处的微裂纹萌生原因.结果表明:焊接接头的抗拉强度为259 MPa,延伸率为11.4％,接头的拉伸断裂形式为韧性断裂和脆性断裂混合形式;二次相导致的微裂纹会加快疲劳裂纹的扩展速率.
【机 构】
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上海工程技术大学 材料工程学院,上海 201620
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采用熔化极惰性气体保护焊焊接了厚度为12 mm的7N01-T5铝合金板,分析了焊接接头的显微组织,并对焊接接头进行了拉伸及疲劳试验.用能谱分析法确定了疲劳条带间的二次相为含Fe相,提出了一种二次相所致的疲劳微裂纹萌生模型,解释了在疲劳条带间第二相处的微裂纹萌生原因.结果表明:焊接接头的抗拉强度为259 MPa,延伸率为11.4％,接头的拉伸断裂形式为韧性断裂和脆性断裂混合形式;二次相导致的微裂纹会加快疲劳裂纹的扩展速率.
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